一种生产镍铬合金压铸件的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产镍铬合金压铸件的装置，包括上模以及和上模相匹配的下模，所述下模的底部固定连接有U形底座，且U形底座的顶部四角均固定连接有支柱，四个支柱的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的顶部螺纹固定有液压缸，液压缸的伸出端延伸至顶板的下方并固定连接有移动板，移动板滑动套设在四个支柱上，移动板的底部与上模的顶部固定连接，所述液压缸的两侧均设有L形限位杆。本实用新型专利技术设计合理，使用方便，便于在压铸成型后上模回升时能够自动带动压铸件向上移出，无需另加顶出设备，省时省力，且提高了冷却成型效率，降低长期使用成本，满足使用需求，有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产镍铬合金压铸件的装置
本技术涉及压铸件生产设备
，尤其涉及一种生产镍铬合金压铸件的装置。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，经压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，镍铬合金经热熔后主要压铸成型时必要用到压铸模具，现有的生产镍铬合金压铸件的铸造模具大都是上下模、固定在下模底部的底座、固定在底座顶部的四个支柱、固定在四个支柱顶端的顶板以及固定在顶板顶部的液压缸，液压缸用于控制上模上下移动与下模配合压铸产品。现有的生产镍铬合金压铸件的铸造模具大都只具备压铸成型的目的，其不便于在压铸成型后上模回升时自动移出成型的产品，而现有的大都是再另加驱动设备进行顶升移出工作，而另加驱动设备造成长期使用成本高，且在用于顶升移出产品的驱动设备故障时会造成难以移出产品现象，需要人工撬出，费时费力，不能满足使用需求，因此我们提出了一种生产镍铬合金压铸件的装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产镍铬合金压铸件的装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产镍铬合金压铸件的装置，包括上模以及和上模相匹配的下模，所述下模的底部固定连接有U形底座，且U形底座的顶部四角均固定连接有支柱，四个支柱的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的顶部螺纹固定有液压缸，液压缸的伸出端延伸至顶板的下方并固定连接有移动板，移动板滑动套设在四个支柱上，移动板的底部与上模的顶部固定连接，所述液压缸的两侧均设有L形限位杆，两个L形限位杆的底端均延伸至顶板的下方并固定连接有同一个U形杆，移动板滑动套设在U形杆上，上模位于U形杆内，顶板滑动套设在两个L形限位杆上，U形杆的顶部与顶板的底部之间固定连接有两个弹簧，且弹簧活动套设在对应的L形限位杆上，所述下模的外侧开设有环形槽，且环形槽的侧壁上活动套设有盘管，盘管的一端连通并固定有进水管，盘管的另一端连通并固定有回水管，所述U形底座内设有两个L形杆，两个L形杆对称设置，L形杆的顶端延伸至U形底座的上方并与U形杆对应的一个底端固定连接，所述下模的底部内壁上开设有两个凹槽，且凹槽内活动套设有推出块，推出块的顶部与下模的底部内壁平齐，推出块的底部固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端延伸至U形底座内并与对应的L形杆的底部内壁固定连接。优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有第一圆孔，U形底座的顶部内壁上开设有两个第二圆孔，支撑杆的外侧分别与对应的第一圆孔和第二圆孔的侧壁滑动连接。优选的，所述U形底座的顶部内壁上开设有两个第一方孔，且第一方孔的侧壁与对应的L形杆的外侧滑动连接。优选的，所述顶板的顶部开设有第三圆孔和两个第四圆孔，第四圆孔的侧壁与对应的L形限位杆的外侧滑动连接，第三圆孔的侧壁与液压缸的伸出端外侧活动接触，L形限位杆的顶部内壁与顶板的顶部活动接触。优选的，所述U形杆的顶部内壁上开设有第五圆孔，液压缸的伸出端位于第五圆孔内，且第五圆孔的侧壁与液压缸的外侧活动接触。优选的，所述移动板的顶部开设有两个第二方孔和四个第六圆孔，第六圆孔的侧壁与对应的支柱的外侧滑动连接，第二方孔的侧壁与U形杆的外侧滑动连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过U形底座、支柱、顶板、液压缸、移动板、L形限位杆、U形杆、弹簧、上模、下模、环形槽、盘管、L形杆、支撑杆、推出块、进水管与回水管相配合，将回水管连接生产场地的回收水池，将镍铬合金原料置入下模内，正向启动液压缸通过移动板带动上模向下移动与下模配合进行压铸，将进水管连接水源，水源的水经进水管进入盘管后再经回水管流出至回收水池，水在盘管内持续流动的同时能够吸收下模的热量，加快散热，提高冷却成型的效率，成型后，反向启动液压缸带动移动板和上模向上移动升起，当移动板向上移动至与U形杆的顶部内壁接触时，此时控制液压缸带动移动板继续向上移动挤压U形杆的顶部内壁使其上移，U形杆带动两个L形限位杆向上移动并对弹簧压缩，U形杆还通过两个L形杆带动两个支撑杆向上移动，两个支撑杆带动两个推出块向上将压铸成型的压铸件推出下模。本技术设计合理，使用方便，便于在压铸成型后上模回升时能够自动带动压铸件向上移出，无需另加顶出设备，省时省力，且提高了冷却成型效率，降低长期使用成本，满足使用需求，有利于使用。附图说明图1为本技术提出的一种生产镍铬合金压铸件的装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种生产镍铬合金压铸件的装置的剖视结构示意图。图中：1U形底座、2支柱、3顶板、4液压缸、5移动板、6L形限位杆、7U形杆、8弹簧、9上模、10下模、11环形槽、12盘管、13L形杆、14支撑杆、15推出块、16进水管、17回水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种生产镍铬合金压铸件的装置，包括上模9以及和上模9相匹配的下模10，下模10的底部固定连接有U形底座1，且U形底座1的顶部四角均固定连接有支柱2，四个支柱2的顶端固定连接有同一个顶板3，顶板3的顶部螺纹固定有液压缸4，液压缸4的伸出端延伸至顶板3的下方并固定连接有移动板5，移动板5滑动套设在四个支柱2上，移动板5的底部与上模9的顶部固定连接，液压缸4的两侧均设有L形限位杆6，两个L形限位杆6的底端均延伸至顶板3的下方并固定连接有同一个U形杆7，移动板5滑动套设在U形杆7上，上模9位于U形杆7内，顶板3滑动套设在两个L形限位杆6上，U形杆7的顶部与顶板3的底部之间固定连接有两个弹簧8，且弹簧8活动套设在对应的L形限位杆6上，下模10的外侧开设有环形槽11，且环形槽11的侧壁上活动套设有盘管12，盘管12的一端连通并固定有进水管16，盘管12的另一端连通并固定有回水管17，U形底座1内设有两个L形杆13，两个L形杆13对称设置，L形杆13的顶端延伸至U形底座1的上方并与U形杆7对应的一个底端固定连接，下模10的底部内壁上开设有两个凹槽，且凹槽内活动套设有推出块15，推出块15的顶部与下模10的底部内壁平齐，推出块15的底部固定连接有支撑杆14，且支撑杆14的底端延伸至U形底座1内并与对应的L形杆13的底部内壁固定连接，本技术设计合理，使用方便，便于在压铸成型后上模9回升时能够自动带动压铸件向上移出，无需另加顶出设备，省时省力，且提高了冷却成型效率，降低长期使用成本，满足使用需求，有利于使用。本技术中，凹槽的底部内壁上开设有第一圆孔，U形底座1的顶部内壁上开设有两个第二圆孔，支撑杆14的外侧分别与对应的第一圆孔和第二圆孔的侧壁滑动连接，U形底座1的顶部内壁上开设有两个第一方孔，且第一方孔的侧壁与对应的L形杆13的外侧滑动连接，顶板3的顶部开设有第三圆孔和两个第四圆孔，第四圆孔的侧壁与对应的L形限位杆6的外侧滑动连接，第三圆孔的侧壁与液压缸4的伸出端外侧活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产镍铬合金压铸件的装置，包括上模(9)以及和上模(9)相匹配的下模(10)，其特征在于，所述下模(10)的底部固定连接有U形底座(1)，且U形底座(1)的顶部四角均固定连接有支柱(2)，四个支柱(2)的顶端固定连接有同一个顶板(3)，顶板(3)的顶部螺纹固定有液压缸(4)，液压缸(4)的伸出端延伸至顶板(3)的下方并固定连接有移动板(5)，移动板(5)滑动套设在四个支柱(2)上，移动板(5)的底部与上模(9)的顶部固定连接，所述液压缸(4)的两侧均设有L形限位杆(6)，两个L形限位杆(6)的底端均延伸至顶板(3)的下方并固定连接有同一个U形杆(7)，移动板(5)滑动套设在U形杆(7)上，上模(9)位于U形杆(7)内，顶板(3)滑动套设在两个L形限位杆(6)上，U形杆(7)的顶部与顶板(3)的底部之间固定连接有两个弹簧(8)，且弹簧(8)活动套设在对应的L形限位杆(6)上，所述下模(10)的外侧开设有环形槽(11)，且环形槽(11)的侧壁上活动套设有盘管(12)，盘管(12)的一端连通并固定有进水管(16)，盘管(12)的另一端连通并固定有回水管(17)，所述U形底座(1)内设有两个L形杆(13)，两个L形杆(13)对称设置，L形杆(13)的顶端延伸至U形底座(1)的上方并与U形杆(7)对应的一个底端固定连接，所述下模(10)的底部内壁上开设有两个凹槽，且凹槽内活动套设有推出块(15)，推出块(15)的顶部与下模(10)的底部内壁平齐，推出块(15)的底部固定连接有支撑杆(14)，且支撑杆(14)的底端延伸至U形底座(1)内并与对应的L形杆(13)的底部内壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产镍铬合金压铸件的装置，包括上模(9)以及和上模(9)相匹配的下模(10)，其特征在于，所述下模(10)的底部固定连接有U形底座(1)，且U形底座(1)的顶部四角均固定连接有支柱(2)，四个支柱(2)的顶端固定连接有同一个顶板(3)，顶板(3)的顶部螺纹固定有液压缸(4)，液压缸(4)的伸出端延伸至顶板(3)的下方并固定连接有移动板(5)，移动板(5)滑动套设在四个支柱(2)上，移动板(5)的底部与上模(9)的顶部固定连接，所述液压缸(4)的两侧均设有L形限位杆(6)，两个L形限位杆(6)的底端均延伸至顶板(3)的下方并固定连接有同一个U形杆(7)，移动板(5)滑动套设在U形杆(7)上，上模(9)位于U形杆(7)内，顶板(3)滑动套设在两个L形限位杆(6)上，U形杆(7)的顶部与顶板(3)的底部之间固定连接有两个弹簧(8)，且弹簧(8)活动套设在对应的L形限位杆(6)上，所述下模(10)的外侧开设有环形槽(11)，且环形槽(11)的侧壁上活动套设有盘管(12)，盘管(12)的一端连通并固定有进水管(16)，盘管(12)的另一端连通并固定有回水管(17)，所述U形底座(1)内设有两个L形杆(13)，两个L形杆(13)对称设置，L形杆(13)的顶端延伸至U形底座(1)的上方并与U形杆(7)对应的一个底端固定连接，所述下模(10)的底部内壁上开设有两个凹槽，且凹槽内活动套设有推出块(15)，推出块(15)的顶部与下模(10)的底部内壁平齐，推出块(15)的底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国趁，程绍军，李欣怡，潘庆文，潘培馀，
申请(专利权)人：三禾天津科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12