【技术实现步骤摘要】
一种除湿叶片装配面加工方法
本专利技术涉及机械加工方法领域，具体涉及一种除湿叶片装配面加工方法。
技术介绍
关于除湿级叶片，为圆弧面,圆心距进、出气侧距离相差较大，导致圆弧甩度较大，叶片进出汽侧无重叠面。叶片径向节距尺寸小，径向薄。给叶片加工装夹带来很大难度，以前的加工都采用夹两端的方式，容易躬料、变形。导致叶片装配型面轮廓度差，预装配时相邻叶片之间间隙超差需要钳工消除间隙，预装配后叶冠端面经过倒坡口工序再次装配时复现间隙，影响焊接质量。因此提供一种新的除湿叶装配面加工方法是来克服上述缺点是很符合实际需要的。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有除湿叶片在加工过程中采用夹两端的方式，容易躬料、变形，导致叶片型面轮廓度差，装配时需要钳工消除间隙，叶冠端面经过倒坡口工序再次装配时复现间隙，影响焊接质量的问题，进而提供一种除湿叶片装配面加工方法；一种除湿叶片装配面加工方法，所述方法是通过以下步骤实现的：步骤一：选择毛坯：所选毛坯相比较普通的毛坯料在叶片根部端增加7mm工艺头余量，叶冠端面端增加5
【技术保护点】
1.一种除湿叶片装配面加工方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：/n步骤一：选择毛坯：所选毛坯相比较普通的毛坯料在叶片根部端增加7mm工艺头余量，叶冠端面端增加5mm工艺头余量；/n步骤二：加工基准面：采用卧铣机床和平磨机床加工；首先利用卧铣机床将步骤一中所选毛坯，进行修正铣削，将尺寸存在偏差的毛坯加工成长方体坯料，再利用平磨机床磨削长方体坯料的六个表面，要求两侧平行度为0.02mm，尺寸公差为-0.03～0mm，另两面平行度为0.05/100，与两侧垂直度为0.03/100，两端面与叶片出汽侧和背径向垂直度为0.03/100；/n步骤三：粗加工装配内弧：采用卧铣...
【技术特征摘要】
1.一种除湿叶片装配面加工方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：
步骤一：选择毛坯：所选毛坯相比较普通的毛坯料在叶片根部端增加7mm工艺头余量，叶冠端面端增加5mm工艺头余量；
步骤二：加工基准面：采用卧铣机床和平磨机床加工；首先利用卧铣机床将步骤一中所选毛坯，进行修正铣削，将尺寸存在偏差的毛坯加工成长方体坯料，再利用平磨机床磨削长方体坯料的六个表面，要求两侧平行度为0.02mm，尺寸公差为-0.03～0mm，另两面平行度为0.05/100，与两侧垂直度为0.03/100，两端面与叶片出汽侧和背径向垂直度为0.03/100；
步骤三：粗加工装配内弧：采用卧铣机床加工，粗铣采用Φ60立铣刀，刀轴主轴旋转45°，并且使加工尺寸尽量靠近叶片型线，给精加工留量1mm，
步骤四：精加工装配内弧：采用强力磨机床加工，按照叶片型线加工去除精加工留量；
步骤五：加工两端工艺夹头：采用卧式数控铣机床加工，通过回字形刀轨，加工叶根工艺头进汽侧与叶片进汽侧距离15mm，宽度30mm，叶根工艺头装夹表面与进汽侧成70°夹角，通过斜直线刀轨加工叶冠工艺头装夹表面与进汽侧成70°夹角，叶根工艺夹柄中点距已加工内弧最低点所在平面为5mm，叶冠工艺夹柄中点距已加工内弧最低点所在平面为8mm；
步骤六：粗加工叶根齿形：采用卧式数控机床加工，用步骤四中精加工装配内弧及步骤五叶根工艺头端面定位，采用机虎钳装夹，在钳口处设计内弧型线定位块，定位块长度方向延长至叶根端面，在定位块上增加端面加定位销进行定位，加工时采用专用型线铣刀逆铣粗加工叶根齿形，粗加工给精加工留量1mm；
步骤七：精加工叶根齿形：采用卧式数控机床加工，加工时采用专用型线铣刀逆铣步骤六中粗加工后的叶根齿形，去除精加工留量；
步骤八：粗加工装配背弧：采用卧式铣床加工，在卧式铣床上用型线铣刀将步骤五中加工后的坯料粗铣出装配背弧型线，将方钢料加工成叶片，粗铣时装配背弧面较标准尺寸预留0.3-0.5mm加工余量；
步骤九：精加工装配背弧：采用强力磨机床加工装配背弧，利用夹具对装配内弧定位，定位时压板底座与竖直方向成70°角，夹具的两个卡爪分别装卡在一个工艺头上，压板底座与竖直方向成70°角，装夹后通过旋转机床工作平台20°，使叶片装配背弧型线与金刚滚轮设计型线一致，同时使叶片装配背弧型线与砂轮位置一致；
步骤十：去除工艺头：钳工利用锯条锯掉两端工艺头，用卧式铣床铣准叶根两端面；
步骤十一：钳修毛刺，终检工件。
2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红海，孙珂，庄乾才，刘铁，闫原，车德建，齐琳倩，于华，张卓然，杨佳财，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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