基于BIM的镀锌板共板法兰风管产品生产管理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种基于BIM的镀锌板共板法兰风管产品生产管理系统，共板法兰风管自成法兰，减轻风管重量，镀锌板共板法兰风管生产方法通过Autodesk Revit制作风管草图，单体直管风管和单体异形风管均在这个草图的基础上进行制作，将预制的制作信息导入Autodesk Fabrication控制系统，通过Autodesk Fabrication控制镀锌板共板法兰风管生产过程。本发明专利技术的有益效果是：将风管生产过程自动化，智能化；先根据现场需求制定复合要求的草图，再将草图数据导入到BIM系统中通过对生产线机械的数据化控制，实现风管的精确下料、弯折、固定的制作过程；另外可预先对风管的制作过程进行模拟，最大限度的优化了制作工艺，降低了失误操作的可能性。

BIM based production management system of galvanized sheet common flange air duct

【技术实现步骤摘要】
基于BIM的镀锌板共板法兰风管产品生产管理系统
本专利技术属于风管制备领域，尤其是涉及一种基于BIM的镀锌板共板法兰风管产品生产管理系统。
技术介绍
风管，是用于空气输送和分布的管道系统，一般均为通过多节风管单体组装形成，由于其一般长度较大，在组装过程中其牢固性是决定风管使用寿命的关键因素。另外，为了应对在不同环境中实现合理和传输路线，各个风管单体中还会存在多种特殊结构样式，因此这种特殊结构的制作就及其需要成熟的经验和制造工艺，并且很容易出现失误，使得这种异形管体成为整个风管的薄弱环节。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于BIM的镀锌板共板法兰风管产品生产管理系统。本专利技术采用的技术方案是：镀锌板共板法兰风管生产方法，具体制备方法如下：步骤一制作风管草图；步骤二根据风管草图制备单体直管风管，直管风管边缘翻边形成法兰，用于连接其他单体风管；步骤三根据风管草图制备单体异型管风管；步骤四通过法兰角与翻边固定，组装固定一个或多个单体直管风管和一个或多个单体异型管风管形成镀锌板共板法兰风管，并采用法兰固定卡加固。优选地，步骤二中单体直管风管制备方法如下：步骤A1根据风管草图信息对镀锌板进行切角剪板；步骤A2将剪裁的镀锌板进行咬口组装；步骤A3将边缘折弯翻边形成法兰结构，形成单体直管风管。优选地，步骤三中单体异形管风管制备方法如下：步骤B1根据风管草图对镀锌板切割出半成品；步骤B2对半成品镀锌板进行咬口组装；步骤B3将边缘折弯翻边形成法兰结构，形成异形管直管风管。优选地，当风管大边尺寸大于630mm，还包括加固步骤；当风管大边尺寸为630-1000mm，在步骤A1前设有步骤A0，步骤A0将镀锌板压筋或制作Z形槽进行加固；；当风管大边尺寸大于1000mm，在步骤A3后进行步骤A4，步骤A4采用角钢、扁钢、钢管、通丝螺杆中任一方法进行管内外加固；当风管断面大于1250mm×630mm，风管内四角采用90°斜支撑加固；优选地，角钢、扁钢、钢管或压筋高度小于法兰结构高度。优选地，步骤四中法兰角的安装具体为将法兰角放置在相邻两个翻边上，通过螺栓固定连接；分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接；主管间的连接通过螺栓固定相接触法兰角；优选地，当风管大边尺寸超过450mm，相接触的两个翻边上安装法兰固定卡；优选地，风管边长为0-200mm不需要安装法兰固定卡，风管边长为200-550mm在中间位置安装一个法兰固定卡，风管长度为550-1000mm等距安装两个法兰固定卡，风管长度超过1000mm则每间距250mm安装一个法兰固定卡。优选地，还包括密封步骤，在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封，对螺栓连接处进行密封。基于BIM的镀锌板共板法兰风管产品生产管理系统，镀锌板共板法兰风管生产方法通过AutodeskRevit制作风管草图，通过AutodeskFabrication控制镀锌板共板法兰风管生产过程。具体流程如下：步骤S1根据共板法兰风管制备需求通过AutodeskRevit建造初级BIM模型；步骤S2对初级BIM模型进行检查和调整，确认次级BIM模型；步骤S3制备预制产品，根据产品形成进行模型二次调整，确定最终BIM模型；步骤S4将产品信息标准导入AutodeskFabrication控制系统，通过交互模块产品信息标准生成BIM模型中预制产品库。产品预制加工步骤具体如下：步骤S5根据最终BIM模型信息生成预制产品；步骤S6对预制产品进行长度优化，实现本企业产品规格形式与BIM模型的一致性；步骤S7将优化的模型信息转制呈加工机台数据；步骤S8将数据传输到配套生产设备中对镀锌板进行切割下料。优选地，步骤S5中对生产的预制产品进行编码，编码信息与所形成管件一一对应。本专利技术具有的优点和积极效果是：1将风管生产过程自动化，智能化；先根据现场需求制定复合要求的草图，再将草图数据导入到BIM系统中通过对生产线机械的数据化控制，实现风管的精确下料、弯折、固定的制作过程；另外可预先对风管的制作过程进行模拟，最大限度的优化了制作工艺，降低了失误操作的可能性；2生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价；风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损；生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。附图说明图1是本专利技术压筋补强示意图；1、压筋；图2是本专利技术角铁补强示意图；2、角钢；图3是本专利技术固定框补强示意图；3、加固框；图4是本专利技术共板法兰结构示意图；41、法兰角，42、法兰边；图5是本专利技术两个单体风管连接示意图；51、密封条，52、连接螺栓。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的一个实施例做出说明。镀锌板共板法兰风管生产方法，具体制备方法如下：步骤一根据制作需求制作风管草图，根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号，通过相应数据对风管的制作过程进行数据化；步骤二根据风管草图制备单体直管风管，并将制备好的单体直管风管边缘翻边，形成法兰结构，用于与相邻单体风管进行连接；步骤三与单体直管风管相同，根据风管草图制备单体异型管风管，例如弯头、三通、变径、四通和封堵等用于特殊位置或特殊作用的单体风管；步骤四取法兰角与风管边缘的翻边形成的法兰边42固定，四角分别固定一个法兰角41，从而形成完整的法兰结构，如图4所示，通过固定相邻的法兰结构组装固定一个或多个单体直管风管和一个或多个单体异型管风管，从而形成镀锌板共板法兰风管，为了进一步加固两个单体风管的稳固性，可采用法兰固定卡加固。风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。选取冷轧板表面平整，无严重划伤、腐蚀的镀锌板，角钢无严重锈蚀、变形；单体直管风管制备方法如下：步骤A1根据风管草图信息对镀锌板进行切角剪板，并按照草图信息进行编号；步骤A2将剪裁的镀锌板进行咬口组装，形成闭合的管状结构，构建单体风管主体部分；步骤A3将边缘向外折弯翻边形成法兰结构，形成单体直管风管。采用上述方法制备单体风管时，当风管大边尺寸大于630mm，为了增加风管稳定性，需要对风管进行加固，当风管大边尺寸为630-1000mm，在步骤A1前设有步骤A0，将镀锌板压筋，如图1所示，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，再对压筋或具有Z型槽的的镀锌板进行剪板；当风管大边尺寸大于1000mm，在步骤A3后进行步骤A4，再制作完成的单体风管外侧进行加固，采用角钢2、扁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镀锌板共板法兰风管生产方法，其特征在于：具体制备方法如下：/n步骤一制作风管草图；/n步骤二根据风管草图制备单体直管风管，直管风管边缘翻边形成法兰，用于连接其他单体风管；/n步骤三根据风管草图制备单体异型管风管；/n步骤四通过法兰角与翻边固定，组装固定一个或多个单体直管风管和一个或多个单体异型管风管形成镀锌板共板法兰风管，并采用法兰固定卡加固。/n

【技术特征摘要】
1.镀锌板共板法兰风管生产方法，其特征在于：具体制备方法如下：
步骤一制作风管草图；
步骤二根据风管草图制备单体直管风管，直管风管边缘翻边形成法兰，用于连接其他单体风管；
步骤三根据风管草图制备单体异型管风管；
步骤四通过法兰角与翻边固定，组装固定一个或多个单体直管风管和一个或多个单体异型管风管形成镀锌板共板法兰风管，并采用法兰固定卡加固。


2.根据权利要求1所述的镀锌板共板法兰风管生产方法，其特征在于：所述步骤二中单体直管风管制备方法如下：
步骤A1根据风管草图信息对镀锌板进行切角剪板；
步骤A2将剪裁的镀锌板进行咬口组装；
步骤A3将边缘折弯翻边形成法兰结构，形成单体直管风管。


3.根据权利要求1所述的镀锌板共板法兰风管生产方法，其特征在于：所述步骤三中单体异形管风管制备方法如下：
步骤B1根据风管草图对镀锌板切割出半成品；
步骤B2对半成品镀锌板进行咬口组装；
步骤B3将边缘折弯翻边形成法兰结构，形成异形管直管风管。


4.根据权利要求2所述的镀锌板共板法兰风管生产方法，其特征在于：当风管大边尺寸大于630mm，还包括加固步骤；
当风管大边尺寸为630-1000mm，在步骤A1前设有步骤A0，
步骤A0将镀锌板压筋进行加固；
当风管大边尺寸大于1000mm，在步骤A3后进行步骤A4，
步骤A4采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、通丝螺杆中任一方法进行管内外加固；当风管断面大于1250mm×630mm，风管内四角采用90°斜支撑加固；
优选地，角钢、扁钢、钢管或压筋高度小于法兰结构高度。


5.根据权利要求1所述的镀锌板共板法兰风管生产方法，其特征在于：所述步骤四中法兰角的安装具体为将法兰角放置在相邻两个翻边上，通过螺栓固定连接；分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接；
主管间的连接通过螺栓固定相接触法兰角；
优选地，当风管大边尺寸超过450...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂平，
申请(专利权)人：天津奥特浦斯机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12