本发明专利技术公开了一种智能装备底座钻孔装置，包括固定板、液压杆和对称设置的钻孔机，所述液压杆固定连接在固定板的下表面，所述钻孔机滑动连接在液压杆的下端部；所述固定板的下侧设置有载物板，所述载物板通过支撑板与固定板固定连接，且载物板上滑动连接有对称设置的限位板，所述限位板的下侧设置有收集盒，所述收集盒的上端面与载物板的下表面相贴合；本发明专利技术不仅提高了钻孔装置的钻孔效率，提高了智能装备底座的加工速度，而且能够对钻屑进行回收处理，避免工作人员对地面的钻屑进行清理，节省了人力与时间。
【技术实现步骤摘要】
一种智能装备底座钻孔装置
本专利技术涉及底座加工设备
，具体是一种智能装备底座钻孔装置。
技术介绍
随着社会的进步，互联网的发展，智能装备也随之普及市场，而智能装置在安装过程中，为避免对装备的损坏，而为便于底座的安装，需要在底座上进行钻孔加工，然而现有的智能装备底座钻孔装置一般只是对固定大小的底座进行钻孔加工，而对于不同大小了底座，需选用合适大小的夹具以及钻孔机进行钻孔处理，而选用钻孔机与夹具，耗费人力与时间，同时也降低了钻孔机的钻孔效率，且大多智能装备底座钻孔装置在钻孔时，所产生的的钻屑一般是直接下落至地面，从而需要工作人员对地面进行清扫，同时钻屑在下落的过程中，部分钻屑还会飘扬至空气中，污染空气。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能装备底座钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能装备底座钻孔装置，包括固定板、液压杆和对称设置的钻孔机，所述液压杆固定连接在固定板的下表面，所述钻孔机滑动连接在液压杆的下端部；所述固定板的下侧设置有载物板，所述载物板通过支撑板与固定板固定连接，且载物板上滑动连接有对称设置的限位板，所述限位板的下侧设置有收集盒，所述收集盒的上端面与载物板的下表面相贴合。优选的，所述液压杆的下端面固定连接有连接板，所述连接板上滑动连接有对称设置的滑动杆，所述钻孔机固定连接在滑动杆的下端面。优选的，所述连接板上开设有对称设置的条形通孔，所述滑动杆位于条形通孔内，且条形通孔的上端面固定连接有限位块，所述限位块通过固定螺栓固定连接在连接板上。优选的，所述支撑板对称固定连接在载物板的上表面并位于载物板的端部，且支撑板的上表面固定连接在固定板的下表面。优选的，所述载物板上开设有矩形通孔，所述矩形通孔相对的侧壁上均开设有容纳槽，所述限位板的端部插设在容纳槽内。优选的，所述容纳槽相对的侧壁上均开设有卡槽，所述卡槽的一端延伸至矩形通孔的侧壁上，所述限位板的两侧壁上均固定连接有卡板，所述卡板滑动连接在卡槽内。优选的，所述限位板的上表面等距固定连接有挡板，所述挡板的侧壁与矩形通孔的侧壁相接触，且限位板上等距开设有插孔，所述载物板上设置有插销，所述插销的下端贯穿载物板并插设在其中一个所述插孔内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在固定板的下侧设置多个钻孔机，便于对所需钻孔处理的智能装备底座进行钻孔处理，提高了所需钻孔处理的智能装备底座的加工效率，通过在钻孔机的上侧设置液压杆，便于带动钻孔机的上下移动，通过在钻孔机的下侧设置载物板，便于所需钻孔处理的智能装备底座的放置，通过在载物板上设置限位板与挡板，便于不同大小的所需钻孔处理的智能装备底座的放置，通过在载物板的下侧设置收集盒，便于对钻屑进行收集，不仅避免工作人员对地面上的钻屑进行清扫，而且能够避免下落的钻粉飘扬至空气中；这种智能装备底座钻孔装置不仅提高了钻孔装置的钻孔效率，提高了智能装备底座的加工速度，而且能够对钻屑进行回收处理，避免工作人员对地面的钻屑进行清理，节省了人力与时间。附图说明图1为本专利技术立体图；图2为本专利技术正面内部结构示意图；图3为图2中A处的局部放大结构示意图；图4为本专利技术中载物板的仰视图；图5为本专利技术中限位板与挡板的立体连接图；图6为本专利技术中收集盒的立体图；图中：1固定板、2液压杆、3钻孔机、4载物板、5支撑板、6限位板、7收集盒、8连接板、9滑动杆、10条形通孔、11限位块、12固定螺栓、13矩形通孔、14容纳槽、15卡槽、16卡板、17挡板、18插孔、19插销。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术实施例中，一种智能装备底座钻孔装置，包括固定板1、液压杆2和对称设置的钻孔机3，液压杆2钻孔机3的工作原理以及结构均为现有技术，故在此比不做详细赘述，液压杆2固定连接在固定板1的下表面，钻孔机3滑动连接在液压杆2的下端部；固定板1的下侧设置有载物板4，载物板4通过支撑板5与固定板1固定连接，且载物板4上滑动连接有对称设置的限位板6，限位板6的下侧设置有收集盒7，收集盒7的上端面与载物板4的下表面相贴合。液压杆2的下端面固定连接有连接板8，连接板8上滑动连接有对称设置的滑动杆9，钻孔机3固定连接在滑动杆9的下端面，便于钻孔机3滑动连接在液压杆2的下端部。连接板8上开设有对称设置的条形通孔10，滑动杆9位于条形通孔10内，且条形通孔10的上端面固定连接有限位块11，限位块11通过固定螺栓12固定连接在连接板8上，便于根据需求调节两个钻孔机3之间的距离。支撑板5对称固定连接在载物板4的上表面并位于载物板4的端部，且支撑板5的上表面固定连接在固定板1的下表面，便于载物板4固定在固定板1的下侧。载物板4上开设有矩形通孔13，矩形通孔13相对的侧壁上均开设有容纳槽14，限位板6的端部插设在容纳槽14内，便于限位板6滑动连接在载物板4上，且载物板4的下表面位置四角处均固定连接有支撑杆，便于将收集盒7放置于载物板4的下侧。容纳槽14相对的侧壁上均开设有卡槽15，卡槽15的一端延伸至矩形通孔10的侧壁上，限位板6的两侧壁上均固定连接有卡板16，卡板6滑动连接在卡槽15内，便于限位板6滑动连接在容纳槽14内。限位板6的上表面等距固定连接有挡板17，挡板17的侧壁与矩形通孔10的侧壁相接触，且限位板6上等距开设有插孔18，载物板4上设置有插销19，插销19的下端贯穿载物板4并插设在其中一个插孔18内，便于限制限位板6的自行移动。本专利技术在使用时，抽出插销19，将所需钻孔处理的智能装备底座放置于限位板6上并位于两个限位板6上的挡板17之间，再根据智能装备底座的大小调节两块挡板17之间的距离，使得两块挡板17将所需钻孔处理的智能装备底座夹紧固定，再将插销19插设在插孔18内，从而避免限位板16带动挡板17位置的移动，从而对所需钻孔处理的智能装备底座的位置进行限定，再转动并取下固定螺栓12，滑动限位块11，根据需求调节两个钻孔机3之间的距离，再启动钻孔机3与液压杆2，使得液压杆2带动钻孔机3向下移动，当钻孔机3上的钻头与所需钻孔处理的智能装备底座相接触时，钻孔机3对智能装备底座进行钻孔处理，而钻屑会下落至收集盒7内，不仅能够避免工作人员对地面的钻屑进行清扫，同时也能够避免钻屑在下落时飘扬至空气中，给工作人员带来了便捷。在本专利技术中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能装备底座钻孔装置，包括固定板(1)、液压杆(2)和对称设置的钻孔机(3)，其特征在于：所述液压杆(2)固定连接在固定板(1)的下表面，所述钻孔机(3)滑动连接在液压杆(2)的下端部；/n所述固定板(1)的下侧设置有载物板(4)，所述载物板(4)通过支撑板(5)与固定板(1)固定连接，且载物板(4)上滑动连接有对称设置的限位板(6)，所述限位板(6)的下侧设置有收集盒(7)，所述收集盒(7)的上端面与载物板(4)的下表面相贴合。/n
【技术特征摘要】
1.一种智能装备底座钻孔装置，包括固定板(1)、液压杆(2)和对称设置的钻孔机(3)，其特征在于：所述液压杆(2)固定连接在固定板(1)的下表面，所述钻孔机(3)滑动连接在液压杆(2)的下端部；
所述固定板(1)的下侧设置有载物板(4)，所述载物板(4)通过支撑板(5)与固定板(1)固定连接，且载物板(4)上滑动连接有对称设置的限位板(6)，所述限位板(6)的下侧设置有收集盒(7)，所述收集盒(7)的上端面与载物板(4)的下表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种智能装备底座钻孔装置，其特征在于，所述液压杆(2)的下端面固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)上滑动连接有对称设置的滑动杆(9)，所述钻孔机(3)固定连接在滑动杆(9)的下端面。
3.根据权利要求2所述的一种智能装备底座钻孔装置，其特征在于，所述连接板(8)上开设有对称设置的条形通孔(10)，所述滑动杆(9)位于条形通孔(10)内，且条形通孔(10)的上端面固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)通过固定螺栓(12)固定连接在连接板(8)上。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志，王元军，
申请(专利权)人：滁州市成业机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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