一种智能金属加工机床冲压机构制造技术

本发明专利技术公开了一种智能金属加工机床冲压机构，包括底座，底座的顶部一侧固定有支架，支架的中间固定安装有底模，底座的顶部边缘固定安装有销柱，销柱滑动插接在套筒的内部，套筒固定安装在顶座的底面，销柱贯穿顶座，顶座被销柱贯穿的部位开有槽一，销柱的末端固定连接有铰链一，铰链一的末端固定连接有推头，推头的折弯部位固定安装有铰链二，铰链二的底部顶座的内部开有槽二，顶座的中间部位开有顶安装孔，顶安装孔的内部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底部固定安装有冲头。本装置使用了自动下料装置，使得下料的过程与冲头抬起的过程相吻合，避免了外加机构与内部装置的冲突；设置了自动排屑机构，使得装置的排料更佳简便。

【技术实现步骤摘要】
一种智能金属加工机床冲压机构
本专利技术涉及冲床模具
，具体为一种智能金属加工机床冲压机构。
技术介绍
目前，广泛使用的冲模为固定式冲模结构，即将成型装置中的冲头和成型压头被固定板通过螺钉紧固在模板上后固定不动，这种结构的冲模在加工完成材料以后需要对材料进行人工抽取，使得使用者的人身安全得不到保障，且人员操作使得操作的成本增加，效率降低。为此我们提出一种智能金属加工机床冲压机构用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能金属加工机床冲压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能金属加工机床冲压机构，包括底座,所述底座的顶部一侧固定安装有支架，所述支架的中间固定安装有底模，所述底座的顶部边缘固定安装有销柱，所述销柱滑动插接在套筒的内部，所述套筒固定安装在顶座的底面，所述销柱贯穿所述顶座，所述顶座被所述销柱贯穿的部位开有槽一，所述销柱的末端固定连接有铰链一，所述铰链一的末端固定连接有推头，所述推头的折弯部位固定安装有铰链二，所述铰链二的底部所述顶座的内部开有槽二，所述顶座的中间部位开有顶安装孔，所述顶安装孔的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定安装有冲头。优选的，所述推头为折弯机构，所述推头在安装状态下的底部与待处理件的边缘相互贴合。优选的，所述销柱在所述顶座内部的活动范围与所述推头末端的行程长度一致，所述推头的旋转范围为20°到90°。优选的，所述底模的中间位置与所述冲头对应的位置设置有排泄孔，该排泄孔的孔径大于所述冲头的直径，所述冲头的行程长度超过所述底模的顶面。优选的，所述槽一的长度与所述槽二的长度一致，均与所述推头的移动幅度一致。优选的，所述冲头下降到极限位置时，所述推头与所述支架之间不发生碰撞干涉。与现有技术相比：本装置使用了自动下料装置，使得下料的过程与冲头抬起的过程相吻合，避免了外加机构与内部装置的冲突，装置简单，效率高；本装置设置了自动排屑机构，使得装置的排料更佳简便，实现了无人化。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为推头的结构示意图。图中：1底座、2支架、3底模、4销柱、5套筒、6顶座、7槽一、8铰链一、9推头、10铰链二、11槽二、12顶安装孔、13复位弹簧、14冲头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种智能金属加工机床冲压机构，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有用于托起待处理板件的支架2，支架2的中间固定安装有用于板件冲压的底模3，底座1的顶部边缘固定安装有活动件销柱4。销柱4滑动插接在外界装置套筒5的内部；套筒5固定安装在顶座6的底面。销柱4贯穿顶座6，顶座6被销柱4贯穿的部位开有用于推头活动的槽一7，销柱4的末端固定连接有铰链一8，铰链一8的末端固定连接有推头9，推头9的折弯部位固定安装有铰链二10，铰链二10的底部顶座1的内部开有用于推头底部活动的槽二11。顶座1的中间部位开有顶安装孔12，顶安装孔12的内部固定安装有回复装置复位弹簧13，复位弹簧13的底部固定安装有冲压装置冲头14。推头9为折弯机构，推头9在安装状态下的底部与待处理件的边缘相互贴合，保证推头在旋转至末端的状态下能刚好推出待处理件。销柱4在顶座1内部的活动范围与推头9末端的行程长度一致，推头9的旋转范围为20°到90°，保证了销柱与推头的联动效果。底模3的中间位置与冲头14对应的位置设置有排屑孔，该排屑孔的孔径大于冲头14的直径，目的是的使得废屑能够顺利排出。冲头14的行程长度超过底模3的顶面，使得废屑在排出的过程中能够被助推。槽一7的长度与槽二11的长度一致，均与推头9的移动幅度一致，此处保证了推头的运动不受顶部顶座1的干涉。冲头14下降到极限位置时，推头9与支架2之间不发生碰撞干涉。工作原理：本装置在使用之前，首先将待处理件放置在支架2盒底模3的顶部，待位置确定以后，按下顶座1，复位弹簧13压缩推动冲头14下降，冲头14与底模3配合，实现对待处理件的冲压操作。待处理件完成冲压，废屑经过排屑孔排出。销柱4上移，带动铰链一8旋转，铰链一8带动推头9沿着铰链二10旋转，推头9的底部在槽二内部11滑动，推头9的顶部敲击处理完成的工件，将工件推出本装置，实现自动化加工的全过程。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能金属加工机床冲压机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧固定安装有支架（2），所述支架（2）的中间固定安装有底模（3），所述底座（1）的顶部边缘固定安装有销柱（4），所述销柱（4）滑动插接在套筒（5）的内部，所述套筒（5）固定安装在顶座（6）的底面，所述销柱（4）贯穿所述顶座（6），所述顶座（6）被所述销柱（4）贯穿的部位开有槽一（7），所述销柱（4）的末端固定连接有铰链一（8），所述铰链一（8）的末端固定连接有推头（9），所述推头（9）的折弯部位固定安装有铰链二（10），所述铰链二（10）的底部所述顶座（1）的内部开有槽二（11），所述顶座（1）的中间部位开有顶安装孔（12），所述顶安装孔（12）的内部固定安装有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）的底部固定安装有冲头（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能金属加工机床冲压机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧固定安装有支架（2），所述支架（2）的中间固定安装有底模（3），所述底座（1）的顶部边缘固定安装有销柱（4），所述销柱（4）滑动插接在套筒（5）的内部，所述套筒（5）固定安装在顶座（6）的底面，所述销柱（4）贯穿所述顶座（6），所述顶座（6）被所述销柱（4）贯穿的部位开有槽一（7），所述销柱（4）的末端固定连接有铰链一（8），所述铰链一（8）的末端固定连接有推头（9），所述推头（9）的折弯部位固定安装有铰链二（10），所述铰链二（10）的底部所述顶座（1）的内部开有槽二（11），所述顶座（1）的中间部位开有顶安装孔（12），所述顶安装孔（12）的内部固定安装有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）的底部固定安装有冲头（14）。


2.根据权利要求1所述的一种智能金属加工机床冲压机构，其特征在于：所述推头（9）为折弯机构，所述推头（9）在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志，王元军，
申请(专利权)人：滁州市成业机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34