一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及压铸件技术领域，具体涉及一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺，包括腔体清理、增压填充、稳压保温和冷却成型，其中采用的吹扫机的包括端盖、气瓶、真空泵和控制器；由于型腔的排气过程难以对附着在腔体内壁的杂质进行针对的清理，在压铸过程中会影响其中液体铝合金成型的传热效果，且在压铸完成后会造成铝合金毛坯表面的瑕疵，降低了精密成形工艺的应用效果；故此，本发明专利技术通过设置的端盖将压铸模的型腔完全封闭起来，配合端盖的封板上设置的输气管与回气管，使腔体内部在高气压状态下通过流通的氮气将其中悬浮附着的杂质带离出来，从而提升了铝合金压铸件毛坯精密成型工艺的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺
本专利技术涉及压铸件
，具体涉及一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺。
技术介绍
铝合金具有优良的铸造性及抗腐蚀性能，在工业生产活动中得到了广泛应用，铝合金是以铝为基材并添加一定量其他金属化元素的合金，而在铝合金成型的压铸质量，需要控制其在型腔内部的填充定型过程；关于铝合金压铸件工艺的介绍，可参见:李磊等,铝合金铸件低压铸造工艺研究[J],科技创新导报,2018(No.12).81-82。铝合金压铸件的成型效果除了其自身设计的尺寸精度外，合金液在型腔内部的形态转变过程中，型腔的排气过程难以对附着在腔体内壁的杂质进行针对的清理，在压铸过程中会影响其中液体铝合金成型的传热效果，且在压铸完成后会造成铝合金毛坯表面的瑕疵。现有技术中也出现了一些关于铝合金压铸件毛坯精密成型工艺的技术方案，如申请号为2017109747930的一项中国专利公开了一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法，包括以下步骤：步骤一、根据铸件的结构制作模具；步骤二、采用压蜡机压制蜡模及浇口杯、横浇道、直浇道及内浇口，并对蜡模修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：/nS1、腔体清理：通过吹扫机的气瓶(2)从压铸型腔端口的端盖(1)上灌入氮气，使腔体内部的气压处于0.7-0.9MPa范围内，并控制氮气在其中循环流通3-4min后，再将压铸型腔内部的氮气由真空泵(3)抽出，保持型腔内的压强在0.03MPa以下，通过恒温器控制型腔的温度处于40-45℃范围内；/nS2、增压填充：向S1的型腔中浇注铝合金的金属液，并在浇注满型腔的内部空间后增压补充金属液，使填充至型腔中的金属液体积超出型腔体积的8-11％；/nS3、稳压保温：在S2中金属液的浇注工序完成后，保持型腔中的压力在稳定状态下持续2h以...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件毛坯精密成型工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：
S1、腔体清理：通过吹扫机的气瓶(2)从压铸型腔端口的端盖(1)上灌入氮气，使腔体内部的气压处于0.7-0.9MPa范围内，并控制氮气在其中循环流通3-4min后，再将压铸型腔内部的氮气由真空泵(3)抽出，保持型腔内的压强在0.03MPa以下，通过恒温器控制型腔的温度处于40-45℃范围内；
S2、增压填充：向S1的型腔中浇注铝合金的金属液，并在浇注满型腔的内部空间后增压补充金属液，使填充至型腔中的金属液体积超出型腔体积的8-11％；
S3、稳压保温：在S2中金属液的浇注工序完成后，保持型腔中的压力在稳定状态下持续2h以上，同时控制型腔在加热状态下的温度处于660-750℃内；
S4、冷却成型：对S3型腔中的金属液稳压处理完成后，关闭对型腔的加热并开启型腔的模口，使其自然冷却至常温状态，且在型腔中的铝合金冷却至90-120℃的范围时，维持型腔恒温处理40-70min，最终获得成型的铝合金压铸毛坯；
其中，S1中所述吹扫机的包括端盖(1)、气瓶(2)、真空泵(3)和控制器；所述端盖(1)安装在型腔的端口上，端盖(1)使型腔处于密闭状态；所述端盖(1)包括盖板(4)、嵌板(5)和封板(6)；所述盖板(4)的内壁滑动安装在嵌板(5)的外壁上；所述盖板(4)和嵌板(5)中部设有通槽(7)，通槽(7)将盖板(4)和嵌板(5)分为两部分；所述封板(6)滑动安装在盖板(4)和嵌板(5)的顶部外壁上，封板(6)的滑移方向垂直于盖板(4)的滑移方向，封板(6)将分为两部分的盖板(4)和嵌板(5)连接起来；所述封板(6)上设有输气管(8)，输气管(8)的末端与气瓶(2)相连通；所述盖板(4)上设有回气管(9)，回气管(9)的末端连通有真空泵(3)；所述控制器用于控制吹扫机的运行。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧盟，韩涛，
申请(专利权)人：欧盟，
类型：发明
国别省市：江苏;32