一种弧形弹簧的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及弹簧制作工艺技术领域，尤其为一种弧形弹簧的加工工艺，包括卷簧，将钢丝胚料按照调试后的弹簧外径、总圈数、螺旋角长度、旋向，绕卷成圆柱形的螺旋弹簧；第一次回火；磨簧；立定处理，对经过第一回火消除弹簧生产过程中产生的应力产生的稳定形状进行开距，使弹簧之间的开距距离依次减小进行开距，是弹簧开距后形成弧形弹簧，通过开距距离依次减小进行开距，使开距后的弹簧自然弯曲成弧形；第二次回火；喷丸，队第二次回火后的弹簧使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力；探伤；分选；检验测试；表面处理，通过该弹簧街工工艺能够是成型后的弧形弹簧的自然弯曲角度大于45°，并且通过定位处理能够提高弧形弹簧的成型成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形弹簧的加工工艺
本专利技术涉及弹簧制作工艺
，具体为一种弧形弹簧的加工工艺。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。现有的弧形弹簧制作工艺在弹簧制造成型以后的的使用寿命较短，并且对于自由角度过大的在卷簧的过程中由于高速旋转在离心力的作用下弹簧的成型尺寸会发生变换，使弧形弹簧的成型合格率较低，因此需要一种弧形弹簧的加工工艺对上述问题做出改善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弧形弹簧的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弧形弹簧的加工工艺，包括以下工序：S1：卷簧，将钢丝胚料按照调试后的弹簧外径、总圈数、螺旋角长度、旋向，绕卷成圆柱形的螺旋弹簧；S2：第一次回火；S3：磨簧；S4：立定处理，对经过第一回火消除弹簧生产过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：包括以下工序：/nS1：卷簧，将钢丝胚料按照调试后的弹簧外径、总圈数、螺旋角长度、旋向，绕卷成圆柱形的螺旋弹簧；/nS2：第一次回火；/nS3：磨簧；/nS4：立定处理，对经过第一回火消除弹簧生产过程中产生的应力产生的稳定形状进行开距，使弹簧之间的开距距离依次减小进行开距，是弹簧开距后形成弧形弹簧，通过开距距离依次减小进行开距，使开距后的弹簧自然弯曲成弧形；/nS5：第二次回火；/nS6：喷丸，队第二次回火后的弹簧使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力；/nS7：探伤；/nS8：分选；/nS9：检验测试；/nS10：表面处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：包括以下工序：
S1：卷簧，将钢丝胚料按照调试后的弹簧外径、总圈数、螺旋角长度、旋向，绕卷成圆柱形的螺旋弹簧；
S2：第一次回火；
S3：磨簧；
S4：立定处理，对经过第一回火消除弹簧生产过程中产生的应力产生的稳定形状进行开距，使弹簧之间的开距距离依次减小进行开距，是弹簧开距后形成弧形弹簧，通过开距距离依次减小进行开距，使开距后的弹簧自然弯曲成弧形；
S5：第二次回火；
S6：喷丸，队第二次回火后的弹簧使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力；
S7：探伤；
S8：分选；
S9：检验测试；
S10：表面处理。


2.根据权利要求1所述的一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：所述S1卷簧之前进行选材，选取原材料表面硬度在50～55HRC之间，使用温度在-40℃～200℃之间，原材料表面有害缺陷不超过40微米。


3.根据权利要求1所述的一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：所述S2第一次回火温度在320℃～350℃之间，回火时长25～40分钟。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶隆，
申请(专利权)人：永嘉县三和弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33