一种铝合金铸轧用铸轧辊的加工及装配方法组成比例

本发明专利技术提供了一种铝合金铸轧用铸轧辊的加工及装配方法，包括如下步骤：（1）辊芯外圆加工、（2）计算辊芯平均外径尺寸、（3）确定辊套内径目标尺寸、（4）辊套内圆加工、（5）热装配和（6）轧辊加工。本发明专利技术可准确测量钢辊芯的外径尺寸，根据环境温度因素科学计算辊套内径最终加工尺寸，有效避免因辊芯和辊套所处环境温度的不同，从而造成过盈量控制的不准确，影响装配质量；合理选择表面粗糙度，即确保了装配精度，又合理控制加工成本；结合热装配工艺，既可以保证热装后铸轧生产时辊套不发生滑套影响正常生产，又可最大限度保护辊套不被损坏，延长使用寿命，实现效益的最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸轧用铸轧辊的加工及装配方法
本专利技术属于铝合金铸轧
，涉及一种铝合金铸轧用铸轧辊的加工及装配方法。
技术介绍
铸轧辊是生产铝及铝合金板坯卷连续铸轧设备的主要部件，铸轧辊由辊芯和辊套组成，为使铸轧辊套在铸轧过程中可靠地传递扭矩，通常通过热装过盈配合的方法将辊套和辊芯装配在一起。热装过程中最重要的工艺参数是过盈量，过盈量根据辊套材质、传递扭矩大小、辊套使用的最小厚度进行计算选择。过盈量过小，轧制时辊套和辊芯之间会产生较大的相对运动，影响轧制过程的稳定，对控制板形极为不利；过盈量过大，会产生过大的内应力，增加辊套爆裂的可能。辊套属于消耗品，使用到一定程度就会失效。铸轧辊套价格昂贵，其寿命价值的高低直接影响着铸轧生产成本，如何提高铸轧辊套的寿命价值是当前铸轧生产企业技术人员必须考虑的课题。在铸轧生产过程中，铸轧辊辊套是影响产品质量及成本的主要因素之一。若使用过程中出现因板形差、辊套爆裂、辊套穿透性裂纹及辊套中间严重缺陷等原因引起的辊套报废，则会对企业造成很大的损失，造成以上严重后果的众多影响因素中，辊套与辊芯装配工艺的不科学本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸轧用铸轧辊的加工及装配方法，其特征在于，包括如下步骤：/n（1）辊芯外圆加工：将辊芯外径磨削至既定的目标尺寸，并记录测量时所在环境温度T

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸轧用铸轧辊的加工及装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）辊芯外圆加工：将辊芯外径磨削至既定的目标尺寸，并记录测量时所在环境温度T1，加工后的辊芯外圆表面粗糙度控制在Ra0.6～1.0μm；
（2）计算辊芯平均外径尺寸：测量辊芯两端及中间三个部位的外径D1、D2、D3，设辊芯外径为OD1，则OD1=（D1+D2+D3）/3；
（3）确定辊套内径尺寸：测量辊套所在环境温度T2，将辊芯在T1温度时的外径尺寸OD1折算成T2温度下的尺寸OD2，再根据辊芯与辊套装配过盈系数ε，确定辊套最终内径的目标尺寸ID；
（4）辊套内圆加工：将辊套内径加工至目标尺寸ID，加工后的辊套内圆表面粗糙度为Ra1.0～1.4μm；
（5）热装配：将辊套垂直放置在加热炉中，对辊套进行加热，加热时辊套的升温速度不超过50℃/h，待辊套温度达到400～500℃时，停止加热，将辊套保温2～4h，保温结束后将辊芯安装至辊套内，固定辊芯与辊套的相对位置，然后进行冷却，当辊套温度低于40℃时出炉，完成铸轧辊装配；
（6）铸轧辊加工：对铸轧辊进行自然冷却，待铸轧辊温度冷却至室温后，对轧辊进行车削和磨削加工。


2.根据权利要求1所述一种铝合金铸轧用铸轧辊的加工及装配方法，其特征在于，所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开宝，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62