一种管端疏油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管端疏油装置，包括消振稳流管，所述消振稳流管的两端均设有管端连接口，其中位于出口端所述管端连接口连接有落油排沙管的一端；所述消振稳流管的入口端设有稳流释压段，所述稳流释压段为锥形通道，由入口端至消振稳流管体积逐渐增大；所述消振稳流管由入口端至出口端呈向下倾斜设置，位于出口端所述管端连接口的上方设有气雾缓出孔；本实用新型专利技术的优点在于：可避免采出液从管端排出时造成的喷溅，及其他不良情况，使管端液流稳定，防止液面波动，减少静电隐患，实现安全、环保、节能生产。

【技术实现步骤摘要】
一种管端疏油装置
本技术涉及一种管端疏油装置，具体地说是一种管端疏油装置，属于油田石油储运设备领域。
技术介绍
油田采出液成分比较复杂，含有各种油、气、砂等介质。采出液经输送管路，直接排放到储罐或露天油池中，存在诸多问题，如：1、大量气体伴随着采出液，从管端一起喷出，造成液流喷溅；2、喷溅造成蒸腾油雾，污染空气。同时增加各种介质互相摩擦，容易产生静电，存在安全隐患；3、喷溅使液体流速不均匀，容易对管道内壁造成局部冲蚀。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种管端疏油装置，可避免采出液从管端排出时造成的喷溅，及其他不良情况，使管端液流稳定，防止液面波动，减少静电隐患，实现安全、环保、节能生产。本技术的技术方案为：一种管端疏油装置，包括消振稳流管，所述消振稳流管的两端均设有管端连接口，其中位于出口端所述管端连接口连接有落油排沙管的一端；所述消振稳流管的入口端设有稳流释压段，所述稳流释压段为锥形通道，由入口端至消振稳流管体积逐渐增大；所述消振稳流管由入口端至出口端呈向下倾斜设置，位于出口端所述管端连接口的上方设有气雾缓出孔。其中，所述落油排沙管的另一端设有平流排液口。进一步的，所述平流排液口浸在液面以下，且水平设置。进一步的，所述消振稳流管与水平面的夹角范围在10-65°角。工作时，采出液经集输管线到达目标罐内，通过管端连接口与消振稳流管连接。经过稳流释压段时，经过锥形通道，装置内部体积增大，采出液中的气体压力得以释放，释放压力时，液流经锥形方向被气压定向推进，防止四处飞溅摩擦。同时避免了传统直喷结构对罐内液面的扰动。液流继续沿消振稳流管流动，消振稳流管呈向下角度，和水平线角度范围在10度到65度，砂粒等固体杂质不会沉积在消振稳流管内。因为气体逐渐完全散出，沿管内上层流动，液流沿下层流动。气体从气雾缓出孔排出，液流从落油排砂管向下流，通过浸在液面以下的平流排液口，水平排出，最大程度避免对罐内液体的扰动。进一步的，所述消振稳流管固定在储罐壳体内，所述储罐壳体的四周和底面密封，用于存放油液，顶部设有上盖。进一步的，所述储罐壳体设有进液口，所述进液口通过管道与所述消振稳流管入口端的管端连接口相连接，把液体从罐体外部引入罐内。进一步的，所述储罐壳体内还设有加热设备。其中，所述加热设备包括加热管，所述加热管内设有电加热棒等加热装置，对罐内液体加热。进一步的，所述加热管设置在管架上，承托固定加热管，所述管架上设置在支柱上，所述支柱固定在所述储罐壳体的底板上，将管架和加热管撑起一定高度，防止砂埋加热管。进一步的，所述储罐壳体的上部设有吊耳，用于吊装储罐壳体。进一步的，所述储罐壳体内设有加强支撑结构，所述加强支撑结构包括立柱加强杆，所述立柱加强杆与所述储罐壳体的上盖、底板固定连接，起到内部加强支撑作用。另外，所述加强支撑结构还包括斜置加强盘，所述斜置加强盘倾斜设置在所述储罐壳体内，与所述储罐壳体固定连接，起到内部加强支撑作用。安装时，将管端疏油装置固定在储罐壳体内，防止自身振动，平流排液口贴近罐底。因为液流经过疏油装置过程中，气体已经散出，喷溅动能得到有效释放。液流经过垂直的落油排砂管流动，经平流排液口排出时，防止附近砂粒积聚。本技术的有益效果为：可避免采出液从管端排出时造成的喷溅，及其他不良情况，使管端液流稳定，防止液面波动，减少静电隐患，实现安全、环保、节能生产。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的安装结构示意图；图2为本技术实施例一种管端疏油装置的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，一种管端疏油装置，包括消振稳流管11，所述消振稳流管11的两端均设有管端连接口11-1，其中位于出口端所述管端连接口11-1连接有落油排沙管12的一端；所述消振稳流管11的入口端设有稳流释压段11-2，所述稳流释压段11-2为锥形通道，由入口端至消振稳流管体积逐渐增大；所述消振稳流管11由入口端至出口端呈向下倾斜设置，与水平面的夹角范围在10-65°角；位于出口端所述管端连接口11-1的上方设有气雾缓出孔11-3。其中，所述落油排沙管12的另一端设有平流排液口12-1。所述平流排液口12-1浸在液面以下，且水平设置。工作时，采出液经集输管线到达目标罐内，通过管端连接口与消振稳流管连接。经过稳流释压段时，经过锥形通道，装置内部体积增大，采出液中的气体压力得以释放，释放压力时，液流经锥形方向被气压定向推进，防止四处飞溅摩擦。同时避免了传统直喷结构对罐内液面的扰动。液流继续沿消振稳流管流动，消振稳流管呈向下角度，和水平线角度范围在10度到65度，砂粒等固体杂质不会沉积在消振稳流管内。因为气体逐渐完全散出，沿管内上层流动，液流沿下层流动。气体从气雾缓出孔排出，液流从落油排砂管向下流，通过浸在液面以下的平流排液口，水平排出，最大程度避免对罐内液体的扰动。所述消振稳流管11固定在储罐壳体6内，所述储罐壳体6的四周和底面密封，用于存放油液。所述储罐壳体6设有进液口10，所述进液口10通过管道与所述消振稳流管11的入口端管端连接口11-1相连接，把液体从罐体外部引入罐内。所述储罐壳体6内还设有加热设备。其中，所述加热设备包括加热管9，所述加热管9内设有电加热棒等加热装置，对罐内液体加热。所述加热设备还可以是其它常规加热装置，如导热油等。所述加热管9设置在管架7上，承托固定加热管，所述管架7上设置在支柱8上，支柱8固定在所述储罐壳体6的底板上，将管架和加热管撑起一定高度，防止砂埋加热管。所述储罐壳体6的上部设有吊耳1，用于吊装储罐壳体6。所述储罐壳体6内设有加强支撑结构，所述加强支撑结构包括立柱加强杆2，所述立柱加强杆2与所述储罐壳体6的上盖、底板固定连接，起到内部加强支撑作用；所述加强支撑结构还包括斜置加强盘4，所述斜置加强盘4倾斜设置在所述储罐壳体6内，和储罐壳体6固定连接，起到内部加强支撑作用。安装时，将管端疏油装置固定在储罐壳体6内，防止自身振动，平流排液口12-1贴近罐底。因为液流经过疏油装置过程中，气体已经散出，喷溅动能得到有效释放。液流经过垂直的落油排砂管流动，经平流排液口排出时，防止附近砂粒积聚。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管端疏油装置，其特征在于：包括消振稳流管，所述消振稳流管的两端均设有管端连接口，其中位于出口端所述管端连接口连接有落油排沙管的一端；所述消振稳流管的入口端设有稳流释压段，所述稳流释压段为锥形通道，由入口端至消振稳流管体积逐渐增大；所述消振稳流管由入口端至出口端呈向下倾斜设置，位于出口端所述管端连接口的上方设有气雾缓出孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种管端疏油装置，其特征在于：包括消振稳流管，所述消振稳流管的两端均设有管端连接口，其中位于出口端所述管端连接口连接有落油排沙管的一端；所述消振稳流管的入口端设有稳流释压段，所述稳流释压段为锥形通道，由入口端至消振稳流管体积逐渐增大；所述消振稳流管由入口端至出口端呈向下倾斜设置，位于出口端所述管端连接口的上方设有气雾缓出孔。


2.根据权利要求1所述的一种管端疏油装置，其特征在于：所述落油排沙管的另一端设有平流排液口。


3.根据权利要求2所述的一种管端疏油装置，其特征在于：所述平流排液口浸在液面以下，且水平设置。


4.根据权利要求1所述的一种管端疏油装置，其特征在于：所述消振稳流管与水平面的夹角范围在10-65°角。


5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种管端疏油装置，其特征在于：所述消...

【专利技术属性】
技术研发人员：董波，庞娟，骆磊磊，蔡志伟，李尚坤，王睿，周丹，
申请(专利权)人：克拉玛依胜利高原机械有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65