一种煤矿开采洗煤加工废弃煤矸石处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种煤矿开采洗煤加工废弃煤矸石处理系统，包括支撑架、筛选箱、筛选机构、缓冲带、输送带、烘干机构以及烘干箱。本发明专利技术可以解决洗煤加工废弃煤矸石处理过程中所存在的以下难题：a.煤矿开采洗煤加工产生的煤矸石如果不妥善处理会污染环境，现今对煤矸石利用破碎机对打大块的煤矸石进行破碎形成小块的，但是这种破碎形成的小块煤矸石大小不一，针对不同大小的煤矸石很难被利用，b.洗煤加工产生的废弃煤矸石正常情况下一般是处于潮湿的状态，而对这种没有进行除湿处理的煤矸石通常是直接进行破碎，潮湿的煤矸石利用途径有限，然而煤矸石自然晾干需要花费大量的时间成本，利用周期延长。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采洗煤加工废弃煤矸石处理系统
本专利技术涉及废弃煤矸石处理加工领域，具体涉及一种煤矿开采洗煤加工废弃煤矸石处理系统。
技术介绍
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石，它是由多种矿岩组成的混合物，以层状结构的硅酸盐勃土矿物和石英为主，是煤炭开采过程中的废弃物，煤矸石若弃置不用，会占用大片土地，且其中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体，煤矸石具有多种利用途径，比如：用于发电、制造建筑材料、烧结轻骨料以及用于铺路等。目前，洗煤加工废弃煤矸石处理过程中所存在的以下难题：a.煤矿开采洗煤加工产生的煤矸石如不妥善处理会污染环境，现今对煤矸石利用破碎机对打大块的煤矸石进行破碎形成小块的，但是这种破碎形成的小块煤矸石大小不一，针对不同大小的煤矸石很难被利用，b.洗煤加工产生的废弃煤矸石正常情况下都是处于潮湿的状态，而对这种没有进行除湿处理的煤矸石通常是直接进行破碎，潮湿的煤矸石利用途径有限，而煤矸石自然晾干需要花费大量的时间成本，利用周期延长。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种煤矿开采洗煤加工废弃煤矸石处理系统，可以解决洗煤加工废弃煤矸石处理过程中所存在的以下难题：a.煤矿开采洗煤加工产生的煤矸石如果不妥善处理会污染环境，现今对煤矸石利用破碎机对打大块的煤矸石进行破碎形成小块的，但是这种破碎形成的小块煤矸石大小不一，针对不同大小的煤矸石很难被利用，b.洗煤加工产生的废弃煤矸石正常情况下一般是处于潮湿的状态，而对这种没有进行除湿处理的煤矸石通常是直接进行破碎，潮湿的煤矸石利用途径有限，然而煤矸石自然晾干需要花费大量的时间成本，利用周期延长。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种煤矿开采洗煤加工废弃煤矸石处理系统，其包括支撑架、筛选箱、筛选机构、缓冲带、输送带、烘干机构以及烘干箱，所述的筛选箱整体为上端开口下端开口的矩形空心壳体结构，所述筛选箱下端固定焊接有支撑架，所述筛选箱内部设置有筛选机构，所述筛选箱设置为上部、中部以及下部，所述筛选箱左侧内壁从上往下上部、中部、下部依次开设有矩形槽，所述筛选箱右侧壁从上往下依次开设有与所述筛选箱右侧外壁贯穿的矩形孔，所述筛选箱内部空心处从上往下上部、中部、下部依次设置有用于支撑驱动电机的支撑杆，所述筛选箱右侧壁固定连接有缓冲带，所述缓冲带另一端接触有输送带一端，靠近中间一段的所述输送带设置有烘干箱，所述烘干箱安装有烘干机构；其中：所述的筛选机构包括移动滑块、电动推杆、一号筛选转盘、二号筛选转盘、三号筛选转盘以及驱动电机，所述的电动推杆从上往下上部、中部、下部依次固定在筛选箱则左侧内壁上开设的矩形槽内，所述电动推杆顶部固定连接有移动滑块，位于上部的所述移动滑块下端面与一号筛选转盘上端面相接触，位于中部的所述移动滑块下端面与二号筛选转盘上端面相接触，位于下部的所述移动滑块下端面与三号筛选转盘上端面相接触，所述一号筛选转盘整体机构为上端为圆饼形状，下端为圆形的旋转轴，所述一号筛选转盘上端开设有用于过滤中型和小型煤矸石碎块的大过滤孔，所述的一号筛选转盘下端旋转轴固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过电机座安装在筛选箱内部的支撑杆上，所述二号筛选转盘和所述三号筛选转盘整体结构与所述一号筛选转盘相同，所述二号筛选转盘上端开设有用于过滤小型煤矸石碎块的小过滤孔，所述二号筛选转盘下端与驱动电机相连接，所述三号筛选转盘上端开设有用于筛选过程中煤矸石上水珠的导流孔，所述三号筛选转盘下端与所述筛选箱底部支撑架相固定连接。所述烘干结构包括排气扇、气体过滤器、鼓风扇、制热框、透气管、输气管以及气泵，所述排气扇从左往右等间距设置在烘干箱下端中部处，所述排气扇上端安装有用于过滤烘干箱内部气体的气体过滤器，所述鼓风扇设置在烘干箱内部前后相对内侧壁上，沿烘干箱水平及竖直方向上等间距排布有所述鼓风扇，所述制热框内部中沿其水平方向和竖直方向均匀布置有制热丝，所述制热框设置在烘干箱前后端以及上端内壁中，所述透气管沿前后壁从上往下依次等间距排布，所述透气管沿烘干箱顶部内壁从前往后等间距排布，所述透气管上沿其线性方向上开设有圆孔，所述的制热框一侧设置有鼓风扇，另一侧设置有透气管，所述的透气管左端与输气管相导通，所述输气管与气泵相连通，所述的气泵通过固定座安装在烘干箱外壁上。优选的，所述的移动滑块左侧为矩形结构，右侧为圆弧曲面结构，所述移动滑块左侧矩形面与电动推杆顶部相固定连接，从上往下依次设置的所述移动滑块右侧圆弧曲面下端面分别与一号筛选转盘、二号筛选转盘以及三号筛选转盘相接触。优选的，所述的烘干箱为空心的壳体结构，所述烘干箱前端壁、后端壁以及上端壁开设有用于安装制热框的矩形腔。优选的，所述的输送带用于放置煤矸石的端面开设有矩形通孔，所述输送带前后端上设置有防护网。优选的，所述的缓冲带左端高右端底倾斜放置，所述缓冲带前后端设置有防护板，所述缓冲带靠近底部的下端安装有与筛选箱右侧壁上固定的支撑板。优选的，所述的烘干箱空心内壁上以及烘干箱腔体内壁上涂抹有保温隔热材料。(三)有益效果1.本专利技术提供了一种煤矿开采洗煤加工废弃煤矸石处理系统，可以解决洗煤加工废弃煤矸石处理过程中所存在的以下难题：a.煤矿开采洗煤加工产生的煤矸石如果不妥善处理会污染环境，现今对煤矸石利用破碎机对打大块的煤矸石进行破碎形成小块的，但是这种破碎形成的小块煤矸石大小不一，针对不同大小的煤矸石很难被利用，b.洗煤加工产生的废弃煤矸石正常情况下一般是处于潮湿的状态，而对这种没有进行除湿处理的煤矸石通常是直接进行破碎，潮湿的煤矸石利用途径有限，然而煤矸石自然晾干需要花费大量的时间成本，利用周期延长。2.本专利技术设计的筛选机构通过驱动电机旋转产生离心力以及震动，使得煤矸石通过一号筛选转盘大过滤孔和二号筛选转盘小过滤孔进行筛选，这样能够确保对煤矸石筛选充分，避免筛选不干净。3.本专利技术设计的缓冲带设置有防护板，可以有效防止煤矸石碎块在缓冲带传送时掉落出缓冲带，从而带来安全隐患，同时缓冲带可以确保煤矸石碎块在移动滑块推出之后不会堆积，使得烘干机构无法充分除湿烘干。4.本专利技术设计的输送带设置有矩形通孔，设置矩形通孔可以减少煤矸石与输送带的接触面积，便于鼓风扇吹风烘干，同时便于位于输送带上端的鼓风扇的吹风气体流通，使得气体通过矩形通孔流向位于中部的输送带，再通过中部输送带矩形通过流向下部的输送带，最后流向排气扇。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术一种煤矿开采洗煤加工废弃煤矸石处理系统的正视剖视示意图；图2为本专利技术一种煤矿开采洗煤加工废弃煤矸石处理系统的右视剖视示意图；图3为本专利技术说明书附图1的A-A向的阶梯剖视结构示意图；图4为本专利技术说明书附图1的B-B向的阶梯剖视结构示意图...

【技术保护点】
1.一种煤矿开采洗煤加工废弃煤矸石处理系统，其包括支撑架(1)、筛选箱(2)、筛选机构(3)、缓冲带(4)、输送带(5)、烘干机构(6)以及烘干箱(7)，其特征在于：所述的筛选箱(2)整体为上端开口下端开口的矩形空心壳体结构，所述筛选箱(2)下端固定焊接有支撑架(1)，所述筛选箱(2)内部设置有筛选机构(3)，所述筛选箱(2)设置为上部、中部以及下部，所述筛选箱(2)左侧内壁从上往下上部、中部、下部依次开设有矩形槽，所述筛选箱(2)右侧壁从上往下依次开设有与所述筛选箱(2)右侧外壁贯穿的矩形孔，所述筛选箱(2)内部空心处从上往下上部、中部、下部依次设置有用于支撑驱动电机(36)的支撑杆，所述筛选箱(2)右侧壁固定连接有缓冲带(4)，所述缓冲带(4)另一端接触有输送带(5)一端，靠近中间一段的所述输送带(5)设置有烘干箱(7)，所述烘干箱(7)安装有烘干机构(6)；其中：/n所述的筛选机构(3)包括移动滑块(31)、电动推杆(32)、一号筛选转盘(33)、二号筛选转盘(34)、三号筛选转盘(35)以及驱动电机(36)，所述的电动推杆(32)从上往下上部、中部、下部依次固定在筛选箱(2)则左侧内壁上开设的矩形槽内，所述电动推杆(32)顶部固定连接有移动滑块(31)，位于上部的所述移动滑块(31)下端面与一号筛选转盘(33)上端面相接触，位于中部的所述移动滑块(31)下端面与二号筛选转盘(34)上端面相接触，位于下部的所述移动滑块(31)下端面与三号筛选转盘(35)上端面相接触，所述一号筛选转盘(33)整体机构为上端为圆饼形状，下端为圆形的旋转轴，所述一号筛选转盘(33)上端开设有用于过滤中型和小型煤矸石碎块的大过滤孔，所述的一号筛选转盘(33)下端旋转轴固定连接有驱动电机(36)，所述驱动电机(36)通过电机座安装在筛选箱(2)内部的支撑杆上，所述二号筛选转盘(34)和所述三号筛选转盘(35)整体结构与所述一号筛选转盘(33)相同，所述二号筛选转盘(34)上端开设有用于过滤小型煤矸石碎块的小过滤孔，所述二号筛选转盘(34)下端与驱动电机(36)相连接，所述三号筛选转盘(35)上端开设有用于筛选过程中煤矸石上水珠的导流孔，所述三号筛选转盘(35)下端与所述筛选箱(2)底部支撑架(1)相固定连接；/n所述烘干机构(6)包括排气扇(61)、气体过滤器(62)、鼓风扇(63)、制热框(64)、透气管(65)、输气管(66)以及气泵(67)，所述排气扇(61)从左往右等间距设置在烘干箱(7)下端中部处，所述排气扇(61)上端安装有用于过滤烘干箱(7)内部气体的气体过滤器(62)，所述鼓风扇(63)设置在烘干箱(7)内部前后相对内侧壁上，沿烘干箱(7)水平及竖直方向上等间距排布有所述鼓风扇(63)，所述制热框(64)内部中沿其水平方向和竖直方向均匀布置有制热丝，所述制热框(64)设置在烘干箱(7)前后端以及上端内壁中，所述透气管(65)沿前后壁从上往下依次等间距排布，所述透气管(65)沿烘干箱(7)顶部内壁从前往后等间距排布，所述透气管(65)上沿其线性方向上开设有圆孔，所述的制热框(64)一侧设置有鼓风扇(63)，另一侧设置有透气管(65)，所述的透气管(65)左端与输气管(66)相导通，所述输气管(66)与气泵(67)相连通，所述的气泵(67)通过固定座安装在烘干箱(7)外壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采洗煤加工废弃煤矸石处理系统，其包括支撑架(1)、筛选箱(2)、筛选机构(3)、缓冲带(4)、输送带(5)、烘干机构(6)以及烘干箱(7)，其特征在于：所述的筛选箱(2)整体为上端开口下端开口的矩形空心壳体结构，所述筛选箱(2)下端固定焊接有支撑架(1)，所述筛选箱(2)内部设置有筛选机构(3)，所述筛选箱(2)设置为上部、中部以及下部，所述筛选箱(2)左侧内壁从上往下上部、中部、下部依次开设有矩形槽，所述筛选箱(2)右侧壁从上往下依次开设有与所述筛选箱(2)右侧外壁贯穿的矩形孔，所述筛选箱(2)内部空心处从上往下上部、中部、下部依次设置有用于支撑驱动电机(36)的支撑杆，所述筛选箱(2)右侧壁固定连接有缓冲带(4)，所述缓冲带(4)另一端接触有输送带(5)一端，靠近中间一段的所述输送带(5)设置有烘干箱(7)，所述烘干箱(7)安装有烘干机构(6)；其中：
所述的筛选机构(3)包括移动滑块(31)、电动推杆(32)、一号筛选转盘(33)、二号筛选转盘(34)、三号筛选转盘(35)以及驱动电机(36)，所述的电动推杆(32)从上往下上部、中部、下部依次固定在筛选箱(2)则左侧内壁上开设的矩形槽内，所述电动推杆(32)顶部固定连接有移动滑块(31)，位于上部的所述移动滑块(31)下端面与一号筛选转盘(33)上端面相接触，位于中部的所述移动滑块(31)下端面与二号筛选转盘(34)上端面相接触，位于下部的所述移动滑块(31)下端面与三号筛选转盘(35)上端面相接触，所述一号筛选转盘(33)整体机构为上端为圆饼形状，下端为圆形的旋转轴，所述一号筛选转盘(33)上端开设有用于过滤中型和小型煤矸石碎块的大过滤孔，所述的一号筛选转盘(33)下端旋转轴固定连接有驱动电机(36)，所述驱动电机(36)通过电机座安装在筛选箱(2)内部的支撑杆上，所述二号筛选转盘(34)和所述三号筛选转盘(35)整体结构与所述一号筛选转盘(33)相同，所述二号筛选转盘(34)上端开设有用于过滤小型煤矸石碎块的小过滤孔，所述二号筛选转盘(34)下端与驱动电机(36)相连接，所述三号筛选转盘(35)上端开设有用于筛选过程中煤矸石上水珠的导流孔，所述三号筛选转盘(35)下端与所述筛选箱(2)底部支撑架(1)相固定连接；
所述烘干机构(6)包括排气扇(61)、气体过滤器(62)、鼓风扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶娟，
申请(专利权)人：陶娟，
类型：发明
国别省市：安徽;34