一种尾矿回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种尾矿回收装置，涉及尾矿回收技术领域，旨在降低回收槽槽底沉降现象严重的问题，其技术方案要点是：包括尾矿回收机本体和基座，所述尾矿回收机本体安装于基座上，所述基座下凹形成回收槽，所述尾矿回收机本体的前后侧分别成型有走水槽，所述走水槽呈上开口和端开口结构且一端连通于回收槽，所述尾矿回收机本体的磁盘下部均向下伸入回收槽内并与回收槽底部形成间隙，所述回收槽的底部固定有搅拌机构，所述搅拌机构位于磁盘的盘沿与回收槽的槽底形成的间隙中。本实用新型专利技术可减缓装置使用过程中的沉槽现象，从而使用效果相对更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿回收装置
本技术涉及尾矿回收
，尤其是涉及一种尾矿回收装置。
技术介绍
尾矿回收机作为一种被广泛应用的尾矿回收装置，其可在有效降低尾矿流失的同时解决其对环境的污染，达到环保排放标准。通常，为供矿浆流通，工作人员在地面开设横截面为U形的直溜槽，尾矿回收机横向安装于直溜槽宽度方向之上，依靠置于液面下的磁极盘吸附回收磁性矿物。现有的公开号为CN109248780A的中国专利公开的一种矿场用的具有缓流的高效尾矿回收机，包括尾矿吸附磁盘、磁盘保护罩、磁盘驱动结构、砂浆管道、精矿回收槽、刮料板，所述砂浆管道为中空矩形结构且与水平面相互平行，所述尾矿吸附磁盘嵌套于砂浆管道上方，所述磁盘保护罩为中空半圆柱结构且焊接于砂浆管道上表面左端，所述磁盘驱动结构位于砂浆管道正面顶部且与尾矿吸附磁盘紧扣在一起，所述精矿回收槽为梯形结构且焊接于砂浆管道内右上角，所述刮料板等距均匀分布于尾矿吸附磁盘的间隙中间且与精矿回收槽焊接在一起，所述砂浆管道由管道主体、砂浆驱动结构、联动装置、波流驱动装置组成，所述联动装置焊接于管道主体内底部，所述砂浆驱动结构安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾矿回收装置，包括尾矿回收机本体（1），其特征在于：还包括基座，所述尾矿回收机本体（1）安装于基座上，所述基座下凹形成回收槽（2），所述尾矿回收机本体（1）的前后侧分别成型有走水槽（11），所述走水槽（11）呈上开口和端开口结构且一端连通于回收槽（2），所述尾矿回收机本体（1）的磁盘下部均向下伸入回收槽（2）内并与回收槽（2）底部形成间隙，所述回收槽（2）的底部固定有搅拌机构，所述搅拌机构位于磁盘的盘沿与回收槽（2）的槽底形成的间隙中。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾矿回收装置，包括尾矿回收机本体（1），其特征在于：还包括基座，所述尾矿回收机本体（1）安装于基座上，所述基座下凹形成回收槽（2），所述尾矿回收机本体（1）的前后侧分别成型有走水槽（11），所述走水槽（11）呈上开口和端开口结构且一端连通于回收槽（2），所述尾矿回收机本体（1）的磁盘下部均向下伸入回收槽（2）内并与回收槽（2）底部形成间隙，所述回收槽（2）的底部固定有搅拌机构，所述搅拌机构位于磁盘的盘沿与回收槽（2）的槽底形成的间隙中。


2.根据权利要求1所述的一种尾矿回收装置，其特征在于：所述搅拌机构包括若干防水风扇（21），所述防水风扇（21）沿回收机本体（1）转轴长度方向排布于回收槽（2）内，所述防水风扇（21）远离磁盘的一面均布有多个通过螺栓连接的固定座（22），所述固定座（22）远离防水风扇（21）的一侧固定于回收槽（2）的底部。


3.根据权利要求1所述的一种尾矿回收装置，其特征在于：所述尾矿回收机本体（1）的机架上均布有多个定位孔（12），所述基座开设有与定位孔（12）适配的带有内螺纹的安装孔（13），所述定位孔（12）内穿设有六角沉头螺栓（14）且六角沉头螺栓（14）螺纹连接于安装孔（13）。


4.根据权利要求3所述的一种尾矿回收装置，其特征在于：所述尾矿回收机本体（1）的机架宽度方向两外侧固定有承重台（3），所述承重台（3）靠近地面的一侧下凹成型有定位槽（31），所述承重台（3）远离地面的一侧固定有若干加强筋杆（32），若干所述加强筋杆（32）的另一端固定于回收机本体（1）的机架上；所述基座上固定有若干载物台（4），若干所述载物台（4）位于承重台（3）的正下方，所述载物台（4）靠近地面的一侧均布固定有若干支脚（41）；所述载物台（4）上设置有升降机构（42），所述升降机构（42）包括液压缸，液压缸的活塞杆端靠近承重台（3）且端头固定有定位块（43），所述定位块（43）与定位槽（31）适配。


5.根据权利要求3所述的一种尾矿回收装置，其特征在于：所述搅拌机构包括驱动机构（71）和通过驱动机构（71）驱动的搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）位于回收槽（2）内且与回收槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高先萍，席海苏，卢再亮，
申请(专利权)人：重庆市固体废物管理服务中心有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50