一种化工机械原料用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工机械原料用粉碎装置，涉及化工原料加工设备技术领域。包括机体，机体的顶部固定设置有进料漏斗，机体的顶部位于进料漏斗的一侧面固定设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定设置有延伸至机体内部的转轴。该化工机械原料用粉碎装置，通过设置进料漏斗，在第一驱动电机、主动轮、从动轮、传送带和旋转杆的配合使用下，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动旋转杆进行转动，进而带动主动轮、从动轮以及第一连接杆和第二连接杆表面的第一粉碎辊和第二粉碎辊进行转动，从而对进料漏斗内部的化工原料进行初步粉碎，避免在进料的过程中造成进料漏斗的堵塞，同时提高了粉碎效率以及粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工机械原料用粉碎装置
本技术涉及化工原料加工设备
，具体为一种化工机械原料用粉碎装置。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在日常的化工生产过程中，经常要使用不同颗粒度的化工原料，应用到不同的化工工艺当中，这就需要对化工原料进行粉碎，方便进行深加工。现有技术中的粉碎装置在使用的过程中，粉碎效果一般，现有的粉碎装置在使用的过程中容易造成进料漏斗堵塞，同时存在粉碎粒度不同，粉碎不完全，无法保证化工原料的加工质量，同时粉碎后的化工物料出料效果一般，降低了加工效率，为此，我们提出了一种化工机械原料用的粉碎装置来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工机械原料用粉碎装置，具备在进料过程中避免进料漏斗堵塞、多重粉碎达到粉碎效果好以及保证了化工原料加工质量等优点，解决了现有的粉碎装置使用效果一般的问题。（二）技术方案为实现上述在进料过程中避免进料漏斗堵塞、多重粉碎达到粉碎效果好以及保证了化工原料加工质量的目的，本技术提供如下技术方案：一种化工机械原料用粉碎装置，包括机体，所述机体的顶部固定设置有进料漏斗，所述机体的顶部位于进料漏斗的一侧面固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定设置有延伸至机体内部的转轴，所述转轴的底端固定设置有承重板，所述承重板的下表面固定设置有螺旋粉碎轴；所述进料漏斗的一侧面固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定设置有旋转杆，所述旋转杆的表面固定设置有主动轮，所述主动轮通过传送带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的表面分别设置有第一连接杆和第二连接杆；所述机体内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部之间滑动连接有连接板，所述连接板的内部开设有筛选网，所述机体内腔的底部固定设置有下料漏斗。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接杆和第二连接杆的表面分别固定设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊。作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的底部固定设置有支撑腿，两个所述支撑腿的相对面之间固定设置有支撑板，所述支撑板的上表面活动设置有收集箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料漏斗的底部贯穿并延伸至机体底部的下方，所述下料漏斗的下料口位于收集箱的正上方。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑槽内壁的底部均固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离滑槽内壁的一端与连接板的下表面固定设置。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种化工机械原料用粉碎装置，具备以下有益效果：1、该化工机械原料用粉碎装置，通过设置进料漏斗，在第一驱动电机、主动轮、从动轮、传送带和旋转杆的配合使用下，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动旋转杆进行转动，进而带动主动轮、从动轮以及第一连接杆和第二连接杆表面的第一粉碎辊和第二粉碎辊进行转动，从而对进料漏斗内部的化工原料进行初步粉碎，避免在进料的过程中造成进料漏斗的堵塞，同时提高了粉碎效率以及粉碎效果。2、该化工机械原料用粉碎装置，通过设置第二驱动电机，第二驱动电机带动转轴和承重板进行转动，从而带动螺旋粉碎轴进行转动，进而对初步粉碎后的化工原料再次进行粉碎，使化工原料经过多次粉碎，粉碎的更为彻底完全，在提高粉碎效率的同时保证了粉碎质量，筛选网、连接板、滑槽和伸缩弹簧的配合使用，对粉碎后的化工原料进行筛选，使化工原料的颗粒度达到一致，保证了粉碎质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术进料漏斗结构示意图；图3为本技术第一粉碎辊和第二粉碎辊结构示意图；图4为本技术螺旋粉碎辊结构示意图。图中：1、机体；101、支撑腿；102、支撑板；2、进料漏斗；21、第一驱动电机；22、旋转杆；23、主动轮；24、传送带；25、从动轮；26、第一连接杆；261、第一粉碎辊；27、第二连接杆；271、第二粉碎辊；3、第二驱动电机；4、转轴；5、承重板；6、螺旋粉碎轴；7、滑槽；8、连接板；81、筛选网；9、伸缩弹簧；10、下料漏斗；11、收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术公开了一种化工机械原料用粉碎装置，包括机体1，所述机体1的顶部固定设置有进料漏斗2，所述机体1的顶部位于进料漏斗2的一侧面固定设置有第二驱动电机3，所述第二驱动电机3的输出轴固定设置有延伸至机体1内部的转轴4，所述转轴4的底端固定设置有承重板5，所述承重板5的下表面固定设置有螺旋粉碎轴6；所述进料漏斗2的一侧面固定设置有第一驱动电机21，所述第一驱动电机21的输出轴固定设置有旋转杆22，所述旋转杆22的表面固定设置有主动轮23，所述主动轮23通过传送带24传动连接有从动轮25，所述主动轮23和从动轮25的表面分别设置有第一连接杆26和第二连接杆27；所述机体1内壁的两侧均开设有滑槽7，两个所述滑槽7的内部之间滑动连接有连接板8，所述连接板8的内部开设有筛选网81，所述机体1内腔的底部固定设置有下料漏斗10。具体的，所述第一连接杆26和第二连接杆27的表面分别固定设置有第一粉碎辊261和第二粉碎辊271。本实施方案中，启动第一驱动电机21，第一驱动电机21带动旋转杆22进行转动，进而带动主动轮23、从动轮25以及第一连接杆26和第二连接杆27表面的第一粉碎辊261和第二粉碎辊271进行转动，从而对进料漏斗2内部的化工原料进行初步粉碎，避免在进料的过程中造成进料漏斗2的堵塞，同时提高了粉碎效率以及粉碎效果。具体的，所述机体1的底部固定设置有支撑腿101，两个所述支撑腿101的相对面之间固定设置有支撑板102，所述支撑板102的上表面活动设置有收集箱11，所述下料漏斗10的底部贯穿并延伸至机体1底部的下方，所述下料漏斗10的下料口位于收集箱11的正上方。本实施方案中，收集箱11的设置，便于对粉碎均匀的化工原料从下料漏斗10排出，收集到收集箱11的内部，提高了加工效率，方便操作人员的操作。具体的，两个所述滑槽7内壁的底部均固定设置有伸缩弹簧9，所述伸缩弹簧9远离滑槽7内壁的一端与连接板8的下表面固定设置。本实施方案中，粉碎后的化工原料落入到连接板8上的筛选网81上，在重力的作用下，伸缩弹簧9进行伸缩运动，从而调动连接板8在滑槽7的内部进行上下运动，对粉碎后的化工原料进行筛选，使粉碎后的化工原料的颗粒度达到一致，提高了加工质量。...

【技术保护点】
1.一种化工机械原料用粉碎装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定设置有进料漏斗(2)，所述机体(1)的顶部位于进料漏斗(2)的一侧面固定设置有第二驱动电机(3)，所述第二驱动电机(3)的输出轴固定设置有延伸至机体(1)内部的转轴(4)，所述转轴(4)的底端固定设置有承重板(5)，所述承重板(5)的下表面固定设置有螺旋粉碎轴(6)；/n所述进料漏斗(2)的一侧面固定设置有第一驱动电机(21)，所述第一驱动电机(21)的输出轴固定设置有旋转杆(22)，所述旋转杆(22)的表面固定设置有主动轮(23)，所述主动轮(23)通过传送带(24)传动连接有从动轮(25)，所述主动轮(23)和从动轮(25)的表面分别设置有第一连接杆(26)和第二连接杆(27)；/n所述机体(1)内壁的两侧均开设有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)的内部之间滑动连接有连接板(8)，所述连接板(8)的内部开设有筛选网(81)，所述机体(1)内腔的底部固定设置有下料漏斗(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工机械原料用粉碎装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定设置有进料漏斗(2)，所述机体(1)的顶部位于进料漏斗(2)的一侧面固定设置有第二驱动电机(3)，所述第二驱动电机(3)的输出轴固定设置有延伸至机体(1)内部的转轴(4)，所述转轴(4)的底端固定设置有承重板(5)，所述承重板(5)的下表面固定设置有螺旋粉碎轴(6)；
所述进料漏斗(2)的一侧面固定设置有第一驱动电机(21)，所述第一驱动电机(21)的输出轴固定设置有旋转杆(22)，所述旋转杆(22)的表面固定设置有主动轮(23)，所述主动轮(23)通过传送带(24)传动连接有从动轮(25)，所述主动轮(23)和从动轮(25)的表面分别设置有第一连接杆(26)和第二连接杆(27)；
所述机体(1)内壁的两侧均开设有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)的内部之间滑动连接有连接板(8)，所述连接板(8)的内部开设有筛选网(81)，所述机体(1)内腔的底部固定设置有下料漏斗(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传玉，张丹，
申请(专利权)人：杨传玉，张丹，
类型：新型
国别省市：陕西;61