一种生产漱口水用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种生产漱口水用反应釜，解决了一般的反应釜在对物料进行搅拌的过程中，搅拌不够均匀，产生的搅拌效果较差，且在对物料进行加热时，加热速率较低的问题，其包括釜体，所述釜体两侧的内壁均安装有两个连接杆；本实用新型专利技术，通过设置的驱动电机、转轴、绞龙和搅拌叶等的配合使用，能够完成对物料的搅拌，搅拌效果良好；通过设置的蒸汽管、环形导热板和环形均流板等的配合使用，能够通过打开蒸汽管上的蒸汽阀门，将蒸汽输送到夹套与釜体之间形成的加热腔体内部，蒸汽穿过环形导热板上的通孔向下运动，经过均流板后均匀分布，通过增加的多个环形导热板能够提高加热的速率，加热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种生产漱口水用反应釜
本技术属于反应釜
，具体为一种生产漱口水用反应釜。
技术介绍
菌斑又称为牙菌斑生物膜，是指黏附在牙齿表面，口腔其他软组织或者是修复体上的，它是由大量的细胞间物质如蛋白质、多糖、磷壁酸，少量白细胞，脱落的上皮细胞和食物残渣等组成，在牙齿表面形成的一层生物膜，口腔内的细菌陆续黏附于薄膜上，细菌通过黏附和共聚相互联结、增殖，形成复杂的菌群，是一种没有矿化的细菌性沉积物，根据菌斑中的细菌种类和吸附部位的不同，牙菌斑可以分为龈上菌斑和龈下菌斑，平滑面龋和龈上菌斑主要是变形链球菌，点隙窝沟菌斑主要是球菌，牙菌斑是龋齿和牙周病的罪魁祸首，所以在预防牙周炎、牙龈炎时，主要是控制菌斑，预防龋齿也是需要控制菌斑。口腔是本身是一个有菌环境，口腔中湿润温暖对细菌而言营养又丰富，细菌非常容易积聚，金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、变形链球菌、乳酸杆菌、牙龈卟啉单胞菌均为口腔常见菌，口腔中不可能完全无菌，也不可能把所有的细菌都消灭掉，造成菌群失调感染，比如说真菌感染会造成更严重的后果。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，在对漱口水生产的过程中需要用到反应釜。一般的反应釜在对物料进行搅拌的过程中，搅拌不够均匀，产生的搅拌效果较差，且在对物料进行加热时，加热速率较低。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种生产漱口水用反应釜，有效的解决了一般的反应釜在对物料进行搅拌的过程中，搅拌不够均匀，产生的搅拌效果较差，且在对物料进行加热时，加热速率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产漱口水用反应釜，包括釜体，所述釜体两侧的内壁均安装有两个连接杆，两个连接杆的一端均与套筒的外壁固定连接，套筒与转轴穿插连接，转轴的中部安装有绞龙，转轴的底部安装于圆盘的中心处，圆盘的外壁等距安装有搅拌叶，且搅拌叶两侧的形状均为弧形，釜体的外部固定安装有连为一体的夹套，且夹套与釜体之间形成加热腔体，且釜体底端的四个边角处等距安装有支撑腿。优选的，所述夹套一侧的外壁安装有蒸汽管，蒸汽管的中部安装有蒸汽阀门，夹套另一侧的外壁安装有泄压管，泄压管的中部安装有泄压阀，加热腔体的顶部安装有环形均流板。优选的，所述釜体的外壁等距安装有环形导热板，且每个环形导热板的顶端均等距开设有通孔。优选的，所述釜体顶端的中部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴的顶端固定连接。优选的，所述釜体顶端的一侧开设有进料口，釜体顶端的另一侧安装有人孔。优选的，所述夹套的底端开设有出料口和出水管，出料口内部与釜体的底部连通，出水管的内部与加热腔体的底部连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、在工作中，通过设置的驱动电机、转轴、绞龙和搅拌叶等的配合使用，通过驱动电机的输出轴带动转轴转动，转轴中部安装有的绞龙转动时和套筒进行配合使用，能够将顶部的物料输送到底部，然后转轴通过地洞圆盘带动搅拌叶对物料进行搅拌，由于搅拌叶两侧的形状均为弧形，能够在其转动的过程中，能够将釜体底部边侧的物料向上输送，使其进入到釜体的顶部，循环动作，能够均匀的对物料进行搅拌，搅拌效果良好；2)、在工作中，通过设置的蒸汽管、环形导热板和环形均流板等的配合使用，能够通过打开蒸汽管上的蒸汽阀门，将蒸汽输送到夹套与釜体之间形成的加热腔体内部，蒸汽穿过环形导热板上的通孔向下运动，经过均流板后均匀分布，通过增加的多个环形导热板能够提高加热的速率，加热效率高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的转轴安装结构示意图；图4为本技术的搅拌叶结构示意图；图中：1、釜体；2、连接杆；3、套筒；4、转轴；5、绞龙；6、圆盘；7、搅拌叶；8、驱动电机；9、夹套；10、环形均流板；11、环形导热板；12、蒸汽管；13、进料口；14、人孔；15、出料口；16、出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1-4给出，本技术包括釜体1，釜体1两侧的内壁均安装有两个连接杆2，两个连接杆2的一端均与套筒3的外壁固定连接，套筒3与转轴4穿插连接，转轴4的中部安装有绞龙5，能够将顶部的物料输送到底部，转轴4的底部安装于圆盘6的中心处，圆盘6的外壁等距安装有搅拌叶7，能够对物料进行搅拌，且搅拌叶7两侧的形状均为弧形，能够将底部的物料输送到顶部，釜体1的外部固定安装有连为一体的夹套9，且夹套9与釜体1之间形成加热腔体，且釜体1底端的四个边角处等距安装有支撑腿。实施例二，在实施例一的基础上，夹套9一侧的外壁安装有蒸汽管12，蒸汽管12的中部安装有蒸汽阀门，夹套9另一侧的外壁安装有泄压管，泄压管的中部安装有泄压阀，加热腔体的顶部安装有环形均流板10，能够保证蒸汽均匀分布。实施例三，在实施例一的基础上，釜体1的外壁等距安装有环形导热板11，且每个环形导热板11的顶端均等距开设有通孔，能够增加釜体1的吸热面积，提高加热速率。实施例四，在实施例一的基础上，釜体1顶端的中部安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与转轴4的顶端固定连接，能够提供动力。实施例五，在实施例一的基础上，釜体1顶端的一侧开设有进料口13，釜体1顶端的另一侧安装有人孔14，便于工作人员对其进行检修。实施例六，在实施例一的基础上，夹套9的底端开设有出料口15和出水管16，出料口15内部与釜体1的底部连通，出水管16的内部与加热腔体的底部连通，便于将物料或水排出。工作原理：工作时，当需要对物料进行搅拌时，通过设置的驱动电机8、转轴4、绞龙5和搅拌叶7等的配合使用，通过驱动电机8的输出轴带动转轴4转动，转轴4中部安装有的绞龙5转动时和套筒3进行配合使用，能够将顶部的物料输送到底部，然后转轴4通过地洞圆盘6带动搅拌叶7对物料进行搅拌，由于搅拌叶7两侧的形状均为弧形，能够在其转动的过程中，能够将釜体1底部边侧的物料向上输送，使其进入到釜体1的顶部，循环动作，能够完成对物料的搅拌，搅拌效果良好，当需要对物料进行加热时，通过设置的蒸汽管12、环形导热板11和环形均流板10等的配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产漱口水用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)两侧的内壁均安装有两个连接杆(2)，两个连接杆(2)的一端均与套筒(3)的外壁固定连接，套筒(3)与转轴(4)穿插连接，转轴(4)的中部安装有绞龙(5)，转轴(4)的底部安装于圆盘(6)的中心处，圆盘(6)的外壁等距安装有搅拌叶(7)，且搅拌叶(7)两侧的形状均为弧形，釜体(1)的外部固定安装有连为一体的夹套(9)，且夹套(9)与釜体(1)之间形成加热腔体，且釜体(1)底端的四个边角处等距安装有支撑腿。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产漱口水用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)两侧的内壁均安装有两个连接杆(2)，两个连接杆(2)的一端均与套筒(3)的外壁固定连接，套筒(3)与转轴(4)穿插连接，转轴(4)的中部安装有绞龙(5)，转轴(4)的底部安装于圆盘(6)的中心处，圆盘(6)的外壁等距安装有搅拌叶(7)，且搅拌叶(7)两侧的形状均为弧形，釜体(1)的外部固定安装有连为一体的夹套(9)，且夹套(9)与釜体(1)之间形成加热腔体，且釜体(1)底端的四个边角处等距安装有支撑腿。


2.根据权利要求1所述的一种生产漱口水用反应釜，其特征在于：所述夹套(9)一侧的外壁安装有蒸汽管(12)，蒸汽管(12)的中部安装有蒸汽阀门，夹套(9)另一侧的外壁安装有泄压管，泄压管的中部安装有泄压阀，加热腔体的顶部安装有环形均流板(10)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：瞿珏，姜春鹏，
申请(专利权)人：上海绿瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31