环氧大豆油的生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及属于化工生产设备，具体地说是环氧大豆油的生产用搅拌装置，包括安装有出料管的箱体，箱体的顶面连通有进料管，箱体转动连接有圆杆，圆杆的内部开设第一内腔和第二内腔，圆杆转动连接有进水管，进水管与第一内腔相通，位于箱体内部圆杆的两侧安装有第一搅拌管和第二搅拌管，第一搅拌管的上端与第一内腔连通，第二搅拌管的上端与第二内腔连通，第一搅拌管和第二搅拌管之间通过连管连通，第二内腔的上部位于箱体上方且连通有出水管；圆杆的上部套装有从动轮，箱体的顶面固定安装转轴朝上的电机，电机的转轴上安装有与从动轮啮合的主动轮。本装置的使用能使得箱体内物料搅拌时上下受热均匀，从而保证物料生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
环氧大豆油的生产用搅拌装置
本技术属于化工生产设备，具体地说是环氧大豆油的生产用搅拌装置。
技术介绍
环氧大豆油（ESO）属于环氧类增塑剂，是一种广泛使用的聚氯乙烯（PVC）增塑剂兼稳定剂，具有良好的热和光稳定作用，与酯类增塑剂相比具有耐抽出、耐迁移、耐挥发、相溶性好及可降解等优点，是唯一可用于食品包装材料的环氧类增塑剂，其作为邻苯二甲酸酯类增塑剂的良好替代品，完全符合欧盟RoHS环保指令及美国FDA食品添加剂规则，已引起越来越多的塑料加工业和增塑剂生产企业的高度关注，当前，我国邻苯二甲酸酯类增塑剂的年产量及消费量均占增塑剂总量的80%以上，环氧大豆油（ESO）还不到10%；而在美国，其消费量仅次于邻苯二甲酸酯和脂肪族二元酸酯增塑剂，居第三位。随着能源和环境危机的加剧，可再生资源的开发利用成为研究热点，因此，开发环氧大豆油（ESO）具有广阔的发展前景。在实际的使用过程中，环氧大豆油还存在色泽不佳，质量不高的问题，这主要是与环氧大豆油在反应器中的反应情况有关，现有的反应加热方式是直接通入反应罐进行加热，存在温差，导致上端的反应与下端的反应不能同时进行，从而导致上端与下端产品的存在质量差异。
技术实现思路
本技术提供环氧大豆油的生产用搅拌装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：环氧大豆油的生产用搅拌装置，包括安装有出料管且封闭的箱体，箱体的顶面连通有进料管，箱体的顶面中间位置处转动连接有竖向穿入箱体内的圆杆，圆杆的内部开设竖向的第一内腔和第二内腔，所述圆杆的顶端转动连接有进水管，进水管与第一内腔相通，位于箱体内部圆杆的两侧安装有在箱体内从上到下均分布的第一搅拌管和第二搅拌管，第一搅拌管的上端与第一内腔连通，第二搅拌管的上端与第二内腔连通，第一搅拌管和第二搅拌管之间通过连管连通，第二内腔的上部位于箱体上方且连通有出水管；圆杆的上部套装有从动轮，箱体的顶面固定安装转轴朝上的电机，电机的转轴上安装有与从动轮啮合的主动轮。本装置的使用，能通过加热第一搅拌管和第二搅拌管，使得第一搅拌管和第二搅拌管在进行箱体内部物料进行搅拌时，能保证箱体内物料从上到下均一个温度进行搅拌，从而避免箱体内物料上下存在温差，进而保证物料搅拌后的质量。作为优选，所述的圆杆的顶面开设开口向上的凹槽，凹槽的底面内壁开设通孔，凹槽通过通孔与第一内腔相通。进水管内的热水能通过凹槽和通孔进入第一内腔内，从而达到加热的目的。作为优选，所述的箱体的顶面中间位置处开设圆形的透槽，透槽的内壁固定连接轴承的外环，轴承的内环与圆杆的外壁固定连接。作为优选，所述的出水管上安装有阀门。阀门能控制出水管内水的流出。作为优选，所述的第一搅拌管与第二搅拌管均为蛇形管不仅能保证物料搅拌的更加均匀，同时增加第一搅拌管与第二搅拌管与物料的接触面积，保证加热的均匀。本技术的有益效果为：本装置在使用时，进水管内的热水经凹槽、通孔流入第一内腔内，并从第一内腔流入第一搅拌管内并顺着连管流入第二搅拌管内后在流入第二内腔内并从第二内腔流入出水管内流出，从而热水形成一个热循环并对第一搅拌管和第二搅拌管均进行加热，在启动电机后，电机的转动带动主动轮的转动，主动轮的转动带动从动轮的转动，进而带动圆杆的转动，圆杆的转动带动第一搅拌管和第二搅拌管沿圆杆转动，由于第一搅拌管和第二搅拌管在箱体内均上下分布且为蛇形管，因此物料在得到搅拌的同时同样得到加热并且物料的上下层受热温度一致，进而保证物料加热的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的I局部放大图。图中所示：1、箱体，2、进料管，3、圆杆，4、第一内腔，5、第二内腔，6、进水管，7、第一搅拌管，8、第二搅拌管，9、连管，10、出水管，11、从动轮，12、电机，13、凹槽，14、通孔，15、透槽，16、阀门，17、主动轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。环氧大豆油的生产用搅拌装置，如图1-2所示。包括封闭的箱体1，箱体1下部安装有安装阀门的出料管，箱体1的顶面连通有进料管2，箱体1的顶面中间位置处开设圆形的透槽15，透槽15的内壁固定连接轴承的外环，轴承的内环与竖向的圆杆3的外壁固定连接，圆杆3圆杆3的内部开设竖向的第一内腔4和第二内腔5，所述圆杆3的顶端转动连接有进水管6，进水管6与第一内腔4相通，位于箱体1内部圆杆3的两侧均固定连接连杆的一端，连杆的另一端均与在箱体1内从上到下均分布的第一搅拌管7和第二搅拌管8固定连接，第一搅拌管7和第二搅拌管8均为铝合金材质的蛇形管，圆杆3的顶面开设开口向上的凹槽13，凹槽13的底面内壁开设通孔14，凹槽13通过通孔14与第一内腔4相通，第二搅拌管8的上端与第二内腔5连通，第一搅拌管7和第二搅拌管8之间通过连管9连通，第二内腔5的上部位于箱体1上方且连通有出水管10，出水管10上安装有阀门16；圆杆3的上部套装有从动轮11，箱体1的顶面固定安装转轴朝上的电机12，电机12的转轴上安装有与从动轮11啮合的主动轮12。本装置在使用时，物料从进料管2内流入且能从安装有阀门的出料管流出，其中，进水管6内的热水经凹槽13、通孔14流入第一内腔4内，并从第一内腔4流入第一搅拌管7内并顺着连管9流入第二搅拌管8内后在流入第二内腔5内并从第二内腔5流入出水管10内流出，从而热水形成一个热循环并对第一搅拌管7和第二搅拌管8均进行加热，在启动电机12后，电机12的转动带动主动轮17的转动，主动轮17的转动带动从动轮11的转动，进而带动圆杆3的转动，圆杆3的转动带动第一搅拌管7和第二搅拌管8沿圆杆3转动，由于圆杆3与进水管6通过轴承连接，因此进水管6不会随圆管3转动，由于第一搅拌管7和第二搅拌管8在箱1体内均上下分布且为蛇形管，因此物料在得到搅拌的同时同样得到加热并且物料的上下层受热温度一致，进而保证物料加热的质量。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环氧大豆油的生产用搅拌装置，其特征在于：包括安装有出料管且封闭的箱体（1），箱体（1）的顶面连通有进料管（2），箱体（1）的顶面中间位置处转动连接有竖向穿入箱体（1）内的圆杆（3），圆杆（3）的内部开设竖向的第一内腔（4）和第二内腔（5），所述圆杆（3）的顶端转动连接有进水管（6），进水管（6）与第一内腔（4）相通，位于箱体（1）内部圆杆（3）的两侧安装有在箱体（1）内从上到下均分布的第一搅拌管（7）和第二搅拌管（8），第一搅拌管（7）的上端与第一内腔（4）连通，第二搅拌管（8）的上端与第二内腔（5）连通，第一搅拌管（7）和第二搅拌管（8）之间通过连管（9）连通，第二内腔（5）的上部位于箱体（1）上方且连通有出水管（10）；圆杆（3）的上部套装有从动轮（11），箱体（1）的顶面固定安装转轴朝上的电机（12），电机（12）的转轴上安装有与从动轮（11）啮合的主动轮（17）。/n

【技术特征摘要】
1.环氧大豆油的生产用搅拌装置，其特征在于：包括安装有出料管且封闭的箱体（1），箱体（1）的顶面连通有进料管（2），箱体（1）的顶面中间位置处转动连接有竖向穿入箱体（1）内的圆杆（3），圆杆（3）的内部开设竖向的第一内腔（4）和第二内腔（5），所述圆杆（3）的顶端转动连接有进水管（6），进水管（6）与第一内腔（4）相通，位于箱体（1）内部圆杆（3）的两侧安装有在箱体（1）内从上到下均分布的第一搅拌管（7）和第二搅拌管（8），第一搅拌管（7）的上端与第一内腔（4）连通，第二搅拌管（8）的上端与第二内腔（5）连通，第一搅拌管（7）和第二搅拌管（8）之间通过连管（9）连通，第二内腔（5）的上部位于箱体（1）上方且连通有出水管（10）；圆杆（3）的上部套装有从动轮（11），箱体（1）的顶面固定安装转轴朝上的电机（12），电机（12）的转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝伟，许刚，
申请(专利权)人：山东宝利莱塑料助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37