本实用新型专利技术提智能型真空乳化设备，包括底板，所述底板内部连接有支撑板，所述支撑板上侧面固定连接有乳化罐，所述乳化罐上侧面固定连接有盖板，所述盖板下侧面转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于乳化罐内部，所述盖板上端面右部通过连通管与抽真空机相连接，所述抽真空机固定在底板上端面右部，所述支撑板下端面滚动连接有滚珠，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过支撑板滑入底板内部，实现了通过支撑板对乳化罐进行稳定支撑，而通过滚珠的移动，便于对支撑板以及乳化罐进行移动，方便对乳化罐进行搬运的目的，操作简单，降低了人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
智能型真空乳化设备
本技术是智能型真空乳化设备，属于乳化设备领域。
技术介绍
现有技术中，现有的智能型真空乳化设备一般是一种固定结构，导致了其不便进行移动，在进行搬运时，需要多人共同搬运，从而加大了人员的工作量，使用效果较差，因此，需要智能型真空乳化设备来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供智能型真空乳化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术通过支撑板滑入底板内，便于对底板以及乳化罐进行稳定放置，也便于通过滚珠对乳化罐进行移动，使用效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：智能型真空乳化设备，包括底板，所述底板内部连接有支撑板，所述支撑板上侧面固定连接有乳化罐，所述乳化罐上侧面固定连接有盖板，所述盖板下侧面转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于乳化罐内部，所述盖板上端面右部通过连通管与抽真空机相连接，所述抽真空机固定在底板上端面右部，所述支撑板下端面滚动连接有滚珠。进一步地，所述底板内左部加工有开口槽，且开口槽前侧以及后侧均加工有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑条，所述滑条分别一体连接在支撑板前侧以及后侧，所述底板前侧以及后侧均通过紧固螺栓与滑条固定连接。进一步地，所述盖板上端面固定连接有伺服电机，所述伺服电机下侧的输出端与搅拌轴相连接。进一步地，所述底板上端面右边缘位置镶嵌固定有液压缸，所述液压缸上侧的液压杆与连接板下端面右边缘位置固定连接，所述连接板下端面左部连接有连接绳，所述连接绳另一端与强力磁铁相连接，所述清理磁铁磁吸连接在盖板上侧。进一步地，所述盖板通过螺栓与乳化罐固定连接。进一步地，所述滚珠设有至少四个，至少两个所述滚珠均匀连接在支撑板下侧。本技术的有益效果：本技术的智能型真空乳化设备，通过支撑板滑入底板内部，实现了通过支撑板对乳化罐进行稳定支撑，而通过滚珠的移动，便于对支撑板以及乳化罐进行移动，方便对乳化罐进行搬运的目的，操作简单，降低了人员的工作量，且通过液压缸的运行便于对盖板进行抬起，便于对乳化罐进行打开，使用效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术智能型真空乳化设备的结构示意图；图2为本技术智能型真空乳化设备中底板与支撑板的装配示意图；图中：1-底板、2-抽真空机、3-搅拌轴、4-滚珠4、5-支撑板、6-乳化罐、7-强力磁铁、8-连接绳、9-连接板、10-伺服电机、11-盖板、12-液压缸、13-滑条。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：智能型真空乳化设备，包括底板1，底板1内部连接有支撑板5，支撑板5上侧面固定连接有乳化罐6，乳化罐6上侧面固定连接有盖板11，盖板11下侧面转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3位于乳化罐6内部，盖板11上端面右部通过连通管与抽真空机2相连接，抽真空机2固定在底板1上端面右部，支撑板5下端面滚动连接有滚珠4，通过滚珠4便于对支撑板5进行移动，进而带动乳化罐6移动，实现了方便对乳化罐6进行移动以及搬运的目的，操作简单，降低了人员的工作量，且将支撑板5滑入底板1内部，并通过紧固螺栓对滑条13进行锁紧固定，实现了对支撑板5以及乳化罐6进行稳定支撑，稳定性高，随后通过抽真空机2的运行则便于对乳化罐6内部进行抽真空，且通过伺服电机10的运行则便于带动搅拌轴3转动，便于对乳化罐6内部的液体进行搅拌。底板1内左部加工有开口槽，且开口槽前侧以及后侧均加工有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑条13，滑条13分别一体连接在支撑板5前侧以及后侧，底板1前侧以及后侧均通过紧固螺栓与滑条13固定连接，通过滑条13滑入滑槽内，从而对支撑板5进行限位，然后通过紧固螺栓的转动以及移动，便于对滑条13以及支撑板5进行顶紧固定。盖板11上端面固定连接有伺服电机10，伺服电机10下侧的输出端与搅拌轴3相连接，便于通过伺服电机10的运行带动搅拌轴3转动。底板1上端面右边缘位置镶嵌固定有液压缸12，液压缸12上侧的液压杆与连接板9下端面右边缘位置固定连接，连接板9下端面左部连接有连接绳8，连接绳8另一端与强力磁铁7相连接，清理磁铁磁吸连接在盖板11上侧，通过液压缸12的运行，便于带动连接板9向上移动，进而通过连接绳8带动强力磁铁7向上移动，从而带动盖板11向上移动，实现了盖板11与乳化罐6相分离，进而对乳化罐6进行打开。盖板11通过螺栓与乳化罐6固定连接，便于对盖板11进行拆装。滚珠4设有至少四个，至少两个滚珠4均匀连接在支撑板5下侧，提高了对支撑板5移动的稳定性。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.智能型真空乳化设备，包括底板，其特征在于：所述底板内部连接有支撑板，所述支撑板上侧面固定连接有乳化罐，所述乳化罐上侧面固定连接有盖板，所述盖板下侧面转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于乳化罐内部，所述盖板上端面右部通过连通管与抽真空机相连接，所述抽真空机固定在底板上端面右部，所述支撑板下端面滚动连接有滚珠。/n
【技术特征摘要】
1.智能型真空乳化设备，包括底板，其特征在于：所述底板内部连接有支撑板，所述支撑板上侧面固定连接有乳化罐，所述乳化罐上侧面固定连接有盖板，所述盖板下侧面转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于乳化罐内部，所述盖板上端面右部通过连通管与抽真空机相连接，所述抽真空机固定在底板上端面右部，所述支撑板下端面滚动连接有滚珠。
2.根据权利要求1所述的智能型真空乳化设备，其特征在于：所述底板内左部加工有开口槽，且开口槽前侧以及后侧均加工有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑条，所述滑条分别一体连接在支撑板前侧以及后侧，所述底板前侧以及后侧均通过紧固螺栓与滑条固定连接。
3.根据权利要求1所述的智能型真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：周航，雷腊，徐果果，孙小青，
申请(专利权)人：湖南中威制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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