一种双轴搅拌分散器制造技术

技术编号:26008826 阅读:27 留言:0更新日期:2020-10-23 19:53
本实用新型专利技术涉及一种双轴搅拌分散器,属于涂料搅拌设备技术领域,其技术方案要点,包括:驱动件,以及安装在驱动件一侧的搅拌桶,所述驱动件的顶部安装有承载板,所述承载板的顶部沿水平方向滑移连接有移动块,所述移动块上活动设置有贯穿承载板以及移动块、且相互平行的转杆,所述转杆远离承载板的一端固定有用于搅拌涂料原料的搅拌杆,所述搅拌杆远离承载板的一端可拆卸式安装有搅拌桨,所述承载板的顶部设置有驱动转杆旋转的第一驱动组件,所述承载板的顶部设置有用于驱动移动块沿水平方向滑移的第二驱动组件。这种双轴搅拌分散器,能够扩大搅拌桨搅拌搅拌桶的范围,进而使得搅拌桶内的涂料原料搅拌的更加的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴搅拌分散器
本技术涉及涂料搅拌设备
,尤其涉及一种双轴搅拌分散器。
技术介绍
水性涂料是涂料市场上一种比较新型的涂料,水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料。在生产水性涂料时,经常以水作溶剂,再加入其它一些物质,如水溶醇酸树脂等混合而成,因此,在生产水性涂料时,经常需要对物质的混合物进行搅拌处理。现有的技术中,双轴搅拌分散器包括:竖直安装在地面上的气缸,安装在底边上的搅拌桶,以及在气缸活塞杆上固定的承载板,气缸能够驱动承载板作往返运动,在承载板的底部安装有电机,电机的输出轴延伸出承载板的顶部,同时在电机的输出轴上安装有大链轮,承载板的顶部设置有转轴,转轴上安装有小链轮,大链轮与小链轮之间通过链条传动,在转轴上固定有大齿轮,同时在承载板的顶部安装有与转轴相互平行的转杆,转杆上安装有与大齿轮相互啮合的小齿轮,而且转杆以及转杆远离承载板底部的一端安装有搅拌杆,从而能够对搅拌桶进行搅拌。但是,传统搅拌桶的体积有时候比较大,而搅拌杆只能在固定的位置旋转搅拌,从而使得搅拌杆只能对搅拌桶的中央部分进行搅拌,比较有限,无法搅拌更大的范围,使得对涂料原料的搅拌不够均匀,对此,有待进一步有改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种双轴搅拌分散器,能够扩大搅拌桨搅拌搅拌桶的范围,进而使得搅拌桶内的涂料原料搅拌的更加的均匀。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种双轴搅拌分散器,包括:驱动件,以及安装在驱动件一侧的搅拌桶,所述驱动件的顶部安装有承载板,所述承载板的顶部沿水平方向滑移连接有移动块,所述移动块上活动设置有贯穿承载板以及移动块、且相互平行的转杆,所述转杆远离承载板的一端固定有用于搅拌涂料原料的搅拌杆,所述搅拌杆远离承载板的一端可拆卸式安装有搅拌桨,所述承载板的顶部设置有驱动转杆旋转的第一驱动组件,所述承载板的顶部设置有用于驱动移动块沿水平方向滑移的第二驱动组件。采用上述技术方案,能够扩大搅拌桨对搅拌桶搅拌的范围,从而使得搅拌桨能够对搅拌桶中的涂料原料进行更加均匀的搅拌,使得搅拌之后的涂料原料混合的更加的均匀;另外,设置第二驱动组件,能够以自动化的方式进行搅拌,从而大大的提高了搅拌的效率,在搅拌均匀的同时,缩短了搅拌的时间,提高了生产率,省时省力。本技术进一步设置:所述第二驱动组包括:水平安装在所述承载板顶部的电机,安装在所述电机输出轴上的大齿轮,固定在所述承载板的承载面上的U形槽板,滑移连接在所述U形槽板内、且与大齿轮相啮合、一端与移动块相固定的齿条。采用上述技术方案,通过电机的旋转,从而带动电机输出轴上大齿轮的旋转,从而带动与大齿轮相啮合的齿条作直线运动,进而带动与齿条相固定的移动块作直线运动,从而能够实现均匀的对搅拌桶进行搅拌。本技术进一步设置:所述第二驱动组件包括:水平安装在所述承载板承载面上的伺服电机,安装在所述伺服电机输出轴上的丝杆,螺纹套设在所述丝杆上的、且一侧与移动块相固定的驱动导块。采用上述技术方案,通过伺服电机的旋转,从而能够带动固定在伺服电机输出轴上的丝杆的旋转,进而能够带动与螺纹套设在丝杆上的驱动导块做直线运动,从而带动与驱动导块相固定的移动块做直线运动,从而能够均匀的对搅拌桶进行搅拌。本技术进一步设置:所述第一驱动组包括:竖直安装在所述承载板顶部的第二电机,安装在所述第二电机输出轴上的大链轮,活动设置在所述移动块的顶部、一端与转杆相固定、且相互平行的支撑杆,套设在支撑杆上、且相互啮合的齿轮,固定在所述支撑杆靠近齿轮的一端的小链轮,所述大链轮与小链轮通过链条传动,竖直安装所述承载板顶部的连接杆,水平安装在所述连接杆的弹簧,安装在所述弹簧远离连接杆的一端伸缩杆,转动连接在所述伸缩杆远离弹簧一端的链轮。采用上述技术方案,通过第二电机的旋转,从而带动安装在第二电机输出轴上的大链轮的旋转,再通过链条的传动,进而带动小链轮的旋转,从而带动与小链轮相固定的支撑杆的转动,从而能够带动与支撑杆相固定的转杆的旋转,从而能够对搅拌桶中的涂料原料进行搅拌;设置弹簧,从而能够调节大链轮与小链轮之间的距离。本技术进一步设置:所述搅拌杆的一端固定有带有螺纹的套筒,所述搅拌桨的一端安装有与套筒螺纹连接的螺纹杆。采用上述技术方案,设置螺纹杆以及套筒,从而能够实现搅拌杆与搅拌桨之间的可拆卸式安装,当需要清洗或者更换搅拌桨的时候,能够方便搅拌桨与搅拌杆之间的拆卸。本技术进一步设置:所述承载板的底部安装有用于导向的导向柱。采用上述技术方案,设置导向柱,具有导向的作用,能够方便驱动件的上下运动。本技术进一步设置:所述搅拌桶的顶部安装有带有条形孔的端盖。采用上述技术方案,设置端盖,能够避免在搅拌时,涂料原料在搅拌桶中飞溅出搅拌桶,从而造成原料的浪费。本技术进一步设置:所述驱动件的底部安装有用于防震的橡胶块。采用上述技术方案,设置橡胶块,橡胶块本身具有弹性,能够减少驱动件在工作时产生的震动,减少了地面对驱动件的磨损。综上所述,本技术具有以下有益效果:设置移动块以及第二驱动组件,能够以自动化的方式驱动移动块作直线运动,从而能够均匀的对搅拌桶进行搅拌,增大了搅拌杆对搅拌桶搅拌的范围,提高了搅拌的效率;同时,设置螺纹杆以及套筒,从而能够实现搅拌杆与搅拌桨之间的可拆卸式安装,当需要清洗或者更换搅拌桨的时候,能够方便搅拌桨与搅拌杆之间的拆卸;另外,设置端盖,能够避免在搅拌时,涂料原料在搅拌桶中飞溅出搅拌桶,从而造成原料的浪费。附图说明图1是本技术实施例1整体结构示意图;图2是图1中A处放大图;图3是本技术实施例2驱动组件结构示意图。附图标记:1、搅拌桶;111、端盖;2、承载板;21、电机;211、伺服电机;212、丝杆;213、驱动导块;22、大齿轮;23、U形槽板;24、齿条;3、转杆;31、第二电机;32、大链轮;33、支撑杆;34、齿轮;35、小链轮;36、链条;4、移动块;41、连接杆;42、弹簧;43、链轮;5、搅拌杆;52、螺纹杆;6、搅拌桨;61、橡胶块;62、导向柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1:一种双轴搅拌分散器,如图1和图2所示,包括:驱动件,本实施例中的驱动件为气缸,气缸竖直设安装在地面上,在气缸的底部安装有橡胶块61,通过橡胶块61,橡胶块61本身具有弹性,能起到减震的作用,从而能够减少气缸在工作过程中产生的震动,进而减少地面对气缸的磨损。同时,在气缸的一侧设置有搅拌桶1,待搅拌的涂料原料放置在搅拌桶1中搅拌。在搅拌桶1上盖设有带有条形孔的端盖111,通过端盖111,能够防止搅拌桶1的涂料原料从搅拌桶1中飞溅出,从而造成涂料原料的浪费。而且,在气缸的活塞杆上安装有承载板2,承载板2能够沿竖直方向移动。在承载板2靠近活塞杆的一侧安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轴搅拌分散器,其特征在于,包括:驱动件以及安装在驱动件一侧的搅拌桶(1),所述驱动件的顶部安装有承载板(2),所述承载板(2)的顶部沿水平方向滑移连接有移动块(4),所述移动块(4)上活动设置有贯穿承载板(2)以及移动块(4)、且相互平行的转杆(3),所述转杆(3)远离承载板(2)的一端固定有用于搅拌涂料原料的搅拌杆(5),所述搅拌杆(5)远离承载板(2)的一端可拆卸式安装有搅拌桨(6),所述承载板(2)的顶部设置有驱动转杆(3)旋转的第一驱动组件,所述承载板的顶部设置有用于驱动移动块(4)沿水平方向滑移的第二驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种双轴搅拌分散器,其特征在于,包括:驱动件以及安装在驱动件一侧的搅拌桶(1),所述驱动件的顶部安装有承载板(2),所述承载板(2)的顶部沿水平方向滑移连接有移动块(4),所述移动块(4)上活动设置有贯穿承载板(2)以及移动块(4)、且相互平行的转杆(3),所述转杆(3)远离承载板(2)的一端固定有用于搅拌涂料原料的搅拌杆(5),所述搅拌杆(5)远离承载板(2)的一端可拆卸式安装有搅拌桨(6),所述承载板(2)的顶部设置有驱动转杆(3)旋转的第一驱动组件,所述承载板的顶部设置有用于驱动移动块(4)沿水平方向滑移的第二驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种双轴搅拌分散器,其特征在于,所述第二驱动组包括:水平安装在所述承载板(2)顶部的电机(21),安装在所述电机(21)输出轴上的大齿轮(22),固定在所述承载板(2)的承载面上的U形槽板(23),滑移连接在所述U形槽板(23)内、且与大齿轮(22)相啮合、一端与移动块(4)相固定的齿条(24)。


3.根据权利要求1所述的一种双轴搅拌分散器,其特征在于,所述第二驱动组件包括:水平安装在所述承载板(2)承载面上的伺服电机(211),安装在所述伺服电机(211)输出轴上的丝杆(212),螺纹套设在所述丝杆(212)上的、且一侧与移动块(4)相固定的驱动导块(213)。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭若山张万勇李树林吴玉霄
申请(专利权)人:上海大杉新材料科技有限公司湖北锦拓新材料科技有限公司安徽大杉新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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