一种羊奶加工三重脱膻方法技术

本发明专利技术公开了一种羊奶加工三重脱膻方法，涉及羊乳加工技术领域，解决现有技术存在灭菌不彻底、除膻效果不佳、不能适应低月龄宝宝需求的问题。本发明专利技术过程包括：将生羊奶预热至50～60℃；然后将预热的羊奶送入脱膻罐进行负压脱膻，完成一重脱膻以及灭菌处理；一重脱膻后的羊奶均质后，再进行低真空浓缩，得到浓缩羊奶完成二重脱膻，将二重脱膻后的浓缩羊奶进行高温杀菌，送至闪蒸杀菌脱膻罐闪蒸除膻灭菌，制得无膻羊奶。本发明专利技术通过三重脱膻工艺对羊奶进行彻底脱膻以及彻底灭菌，使得生产的羊奶粉能适应低月龄宝宝的肠胃需求，满足现代妈妈们的多元化追求。

【技术实现步骤摘要】
一种羊奶加工三重脱膻方法
本专利技术属于奶制品加工
，具体涉及一种羊奶加工三重脱膻方法。
技术介绍
近年来，羊奶粉以其易于吸收、低致敏性等特点，深受国人喜爱。在羊奶粉生产过程中，脱膻技术是影响后期羊奶粉口感、品质的关键。企业能涉足羊奶粉的领地，脱膻技术功不可没，但是很少有企业能在脱膻技术上有新的突破，导致羊奶粉品质和营养价值大打折扣。公开号为CN101077091A的现有技术提供了一种羊奶脱膻的方法，采用两端减压脱膻的处理工艺：先将生羊奶预热至97～99℃灭菌，再在减压下经过两段脱膻，脱膻出的真空膻味气体经冷凝分离出其中的奶香脂肪，然后将奶香脂肪与脱膻后的羊奶高压静态混合制成无膻羊奶，即完成羊奶脱膻处理操作。此种操作方法解决了乳品加工企业多年来未能解决的难题，既能脱除羊奶中的膻味，又能保留羊奶原有的品质和营养，成功地实现了羊奶的工业化生产，填补了市场空白。然而，在实际操作中发现，上述羊奶脱膻方法存在以下缺陷:1、奶香脂肪与脱膻羊奶混合过程，对高压静态混合设备以及转移过程中涉及的设备要反复进行灭菌处理，同时要隔绝空气，生产环境极为严苛，灭菌处理次数减少甚至混入一定的空气，均会使成品中的细菌数量将大大增加，为了得到品质优良的脱膻奶，生产成本也将大大增加；2、该方法制得的脱膻奶，因为又把由膻味气体的奶香脂肪混入脱膻奶中，一方面降低了脱膻效果，把脱除的膻味又回收到了脱膻奶中；另一方面，也不适合不想孩子摄入太多脂肪的妈妈的选择；3、整个工艺处理，在灭菌上相对薄弱，生产的奶粉对于年幼的小宝宝来说，肠胃不太能适应，故而生产的羊奶粉不适合低月龄宝宝食用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种羊奶加工三重脱膻方法，解决现有技术存在灭菌不彻底、除膻效果不佳、不能适应低月龄宝宝需求的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种羊奶加工三重脱膻方法，包括如下步骤：(1)预热：将生羊奶预热至50～60℃；(2)一重脱膻：将预热的生羊奶送入杀菌机加热进行灭菌处理，灭菌后输送到真空脱膻罐，真空度为50～70KPa，抽离羊奶膻味后将其通过管道冷凝排出，然后将羊奶输至分离机，分离机温度设为50～55℃，进行除菌脱膻分离，再回送至杀菌机120～140℃保持4～10秒，完成一重脱膻；(3)二重脱膻：将一重脱膻后的羊奶输至配料系统，经由10Mpa～20Mpa均质后，输至真空浓缩蒸发器，蒸发温度70～80℃，蒸发水量18～40吨/小时，真空度为50～70KPa，抽离的羊奶膻味通过脱膻冷凝罐排出，完成二重脱膻；(4)三重脱膻：将二重脱膻后的浓缩羊奶输送至超高温瞬时杀菌机，经蛋白保持管，按照65～85℃的温度保持至少60秒后，送至闪蒸杀菌脱膻罐，在140～145℃的温度下闪蒸2～4秒，真空度为60～80KPa，抽离的羊奶膻味通过管道冷凝排出，即完成脱膻。作为优选，所述步骤(2)中，将预热的生羊奶送入巴氏杀菌机，加热至60-65℃进行灭菌处理。作为优选，所述步骤(2)中，真空脱膻罐真空度为55～60KPa。作为优选，所述步骤(3)中，真空浓缩蒸发器的蒸发温度75～78℃，蒸发水量25～30吨/小时，真空度为55～60KPa。作为优选，所述步骤(3)中，二重脱膻后的浓缩羊奶固形物的质量百分比为45～55％。作为优选，所述步骤(4)中，闪蒸杀菌脱膻罐的闪蒸温度为142±1℃，真空度为55～60KPa。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术工艺流程，其灭菌过程包括多次巴氏灭菌处理、闪蒸杀菌脱膻罐的145℃闪蒸灭菌处理，处理温度由低到高，分批次灭掉不同温度适应能力的细菌，灭菌彻底，生产的羊奶粉细菌数量大大减少，满足低月龄宝宝食用的需求。因此，经本专利技术提供的脱膻处理方法处理后的羊奶粉可用于生产低月龄宝宝的食用奶粉。(2)本专利技术包括三重脱膻，除了负压脱膻外，还包括闪蒸杀菌脱膻罐的脱膻处理，既实现了彻底杀菌，又彻底消除了顽固膻味，大大减少了羊奶的异味，宝宝更喜欢饮用。(3)本专利技术提供的脱膻处理工艺，因最后闪蒸杀菌脱膻罐的高温灭菌脱膻处理，使得脱膻羊奶粉细菌数量不因生产过程物料的转移以及设备本身的菌染状况而增加，对设备和生产环境的要求比较宽松，大幅降低了整个工艺的生产成本。具体实施方式下面结合各实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。本专利技术提供了一种羊奶脱膻处理方法，适用于配方奶粉的奶源前处理工艺，以得到无菌、无膻味的前端奶源，详细的具体实施案例如下。实施例1对生羊乳进行如下脱膻处理：(1)预热：将生羊奶预热至50～60℃；(2)一重脱膻：将预热的生羊奶送入巴氏杀菌机，加热至60-65℃进行灭菌处理，灭菌后输送到真空脱膻罐，真空度为55～60KPa，抽离羊奶膻味后将羊奶通过管道冷凝排出，然后将羊奶输至分离机，分离机温度设为50～55℃，进行除菌脱膻分离，再回送至巴氏杀菌机125～130℃保持4～10秒，完成一重脱膻；(3)二重脱膻：将一重脱膻后的羊奶输至配料系统，经由10Mpa～20Mpa均质后，输至真空浓缩蒸发器，蒸发温度70～80℃，蒸发水量18～40吨/小时，真空度为55～60KPa，抽离羊奶膻味后的浓缩羊奶通过脱膻冷凝罐排出，完成二重脱膻，二重脱膻后的浓缩羊奶固形物的质量百分比为45％；(4)三重脱膻：将二重脱膻后的浓缩羊输送至超高温瞬时杀菌机，经蛋白保持管，按照70～75℃的温度保持60秒后，送至闪蒸杀菌脱膻罐，在142±1℃的温度下闪蒸4秒，真空度为55～60KPa，抽离羊奶膻味后的无膻羊奶通过管道冷凝排出，即完成脱膻。实施例2对与实施例1同批次的生羊乳进行如下脱膻处理：(1)预热：将生羊奶预热至50～60℃；(2)一重脱膻：将预热的生羊奶送入巴氏杀菌机，加热至60-65℃进行灭菌处理，灭菌后输送到真空脱膻罐，真空度为60～70KPa，抽离羊奶膻味后将羊奶通过管道冷凝排出，然后将羊奶输至分离机，分离机温度设为50～55℃，进行除菌脱膻分离，再回送至巴氏杀菌机125～130℃保持4～10秒，完成一重脱膻；(3)二重脱膻：将一重脱膻后的羊奶输至配料系统，经由10Mpa～20Mpa均质后，输至真空浓缩蒸发器，蒸发温度70～80℃，蒸发水量18～40吨/小时，真空度为60～70KPa，抽离羊奶膻味后的浓缩羊奶通过脱膻冷凝罐排出，完成二重脱膻，二重脱膻后的浓缩羊奶固形物的质量百分比为48％；(4)三重脱膻：将二重脱膻后的浓缩羊输送至超高温瞬时杀菌机，经蛋白保持管，按照70～75℃的温度保持60秒后，送至闪蒸杀菌脱膻罐，在142±1℃的温度下闪蒸4秒，真空度为60～70KPa，抽离羊奶膻味后的无膻羊奶通过管道冷凝排出，即完成脱膻。实施例3对与实施例1同批次的生羊乳进行如下脱膻处理：(1)预热：将生羊奶预热至50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羊奶加工三重脱膻方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)预热：将生羊奶预热至50～60℃；/n(2)一重脱膻：将预热的生羊奶送入杀菌机加热进行灭菌处理，灭菌后输送到真空脱膻罐，真空度为50～70KPa，抽离羊奶膻味后将其通过管道冷凝排出，然后将脱膻后的羊奶输至分离机，分离机温度设为50～55℃，进行除菌脱膻分离，再回送至杀菌机120～140℃保持4～10秒，完成一重脱膻；/n(3)二重脱膻：将一重脱膻后的羊奶输至配料系统，经由10Mpa～20Mpa均质后，输至真空浓缩蒸发器，蒸发温度70～80℃，蒸发水量18～40吨/小时，真空度为50～70KPa，抽离的羊奶膻味通过脱膻冷凝罐排出，完成二重脱膻；/n(4)三重脱膻：将二重脱膻后的浓缩羊奶输送至超高温瞬时杀菌机，经蛋白保持管，按照65～85℃的温度保持至少60秒后，送至闪蒸杀菌脱膻罐，在140～145℃的温度下闪蒸2～4秒，真空度为60～80KPa，抽离的羊奶膻味通过管道冷凝排出，即完成脱膻。/n

【技术特征摘要】
1.一种羊奶加工三重脱膻方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)预热：将生羊奶预热至50～60℃；
(2)一重脱膻：将预热的生羊奶送入杀菌机加热进行灭菌处理，灭菌后输送到真空脱膻罐，真空度为50～70KPa，抽离羊奶膻味后将其通过管道冷凝排出，然后将脱膻后的羊奶输至分离机，分离机温度设为50～55℃，进行除菌脱膻分离，再回送至杀菌机120～140℃保持4～10秒，完成一重脱膻；
(3)二重脱膻：将一重脱膻后的羊奶输至配料系统，经由10Mpa～20Mpa均质后，输至真空浓缩蒸发器，蒸发温度70～80℃，蒸发水量18～40吨/小时，真空度为50～70KPa，抽离的羊奶膻味通过脱膻冷凝罐排出，完成二重脱膻；
(4)三重脱膻：将二重脱膻后的浓缩羊奶输送至超高温瞬时杀菌机，经蛋白保持管，按照65～85℃的温度保持至少60秒后，送至闪蒸杀菌脱膻罐，在140～145℃的温度下闪蒸2～4秒，真空度为60～80KPa，抽离的羊奶膻味通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟江涛，
申请(专利权)人：西安御恭羊乳有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61