一种水封式涌浪制浆机搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水封式涌浪制浆机搅拌装置，包括正反转电机、联轴器以及搅拌器。正反转电机的输出端与联轴器的一端连接，联轴器的另一端与搅拌器连接。搅拌器包括转子和叶片，搅拌器与叶片连接。转子的侧壁上开设有复数个安装槽，安装槽均匀分布在转子的侧壁上。安装槽内壁开设有卡槽，叶片的边沿设置有卡边，卡边与卡槽插接。每个安装槽上均安装叶片。通过正反转电机的正反转带动转子进行正反转，带动叶片进行正反转，实现了对浆液的翻滚式搅拌，使浆液能够被搅拌的更加均匀，缩短了制浆时间，提高了制浆机的工作效率，节省了生产成本。弧形的叶片有利于浆液从叶片上掉落，有利于叶片的清洗。叶片与转子通过卡边与卡槽之间的可拆卸连接。

【技术实现步骤摘要】
一种水封式涌浪制浆机搅拌装置
本技术涉及煤矿灭火使用材料的制作设备
，尤其涉及一种水封式涌浪制浆机搅拌装置。
技术介绍
煤矿灭火使用的材料，主要是指由黄土、粉煤灰以及水泥等原料制成的浆液，制备该浆液的制浆机是煤矿行业必不可少的设备。现有技术中的制浆机在制备浆液时，通过内部的转子搅拌浆液使各成分进行混合。由于制浆过程中，转子转动或碰撞时，浆液会粘附在转子上，导致转子搅拌速度降低，出现搅拌不均匀，浆液的各成分混合不充分，而且，长时间运转下来，转子上粘附的浆液不能掉落，给清洗工作造成困难。所以，目前转子经常出现的缺陷是：1.浆液搅拌不均匀，工作效率低，2.粘附在转子上的浆液难以清理。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种水封式涌浪制浆机搅拌装置，对浆液进行翻滚式的搅拌。本技术的上述技术方案是同构以下方式实现的：一种水封式涌浪制浆机搅拌装置，用于搅拌浆液，包括正反转电机、联轴器以及搅拌器。正反转电机的输出端与联轴器的一端连接，联轴器的另一端与搅拌器连接。搅拌器包括转子和叶片，搅拌器与叶片连接。转子的侧壁上开设有复数个安装槽，安装槽均匀分布在转子的侧壁上。安装槽内壁开设有卡槽，叶片的边沿设置有卡边，卡边与卡槽插接。每个安装槽上均安装叶片，叶片呈倾斜状。与现有技术相比，本技术的优点是：转子上的叶片随着转子的转动实现对浆液进行搅拌，通过正反转电机的正反转带动转子进行正反转，带动叶片进行正反转，实现了对浆液的翻滚式搅拌，使浆液能够被搅拌的更加均匀，缩短了制浆时间，提高了制浆机的工作效率，节省了生产成本。弧形的叶片有利于浆液从叶片上掉落，有利于叶片的清洗。叶片与转子通过卡边与卡槽之间的可拆卸连接。进一步优化为：安装槽的形状呈弧形。采用上述技术方案，实现与转子产生的圆周转动一直，减小了叶片转动时的阻力，有利于叶片转动而搅拌浆液，使浆液能在较短时间内被搅拌均匀。进一步优化为：卡边的形状与安装槽的弧形一致。采用上述技术方案，实现卡边与安装槽完全接触，使叶片被刚好插接在安装槽中，同时防止浆液进入安装槽，保证了安装槽内部干净。进一步优化为：联轴器选用梅花形联轴器。采用上述技术方案，在长时间搅拌过程中，转子会发生偏移，梅花形联轴器能够补偿偏移，具有减振和缓冲的作用，而且结构简单不用润滑，承载能力高，维护方便，工作可靠性高，在一定程度上节省了人工维护成本。进一步优化为：联轴器还可选用轮胎联轴器。采用上述技术方案，具有安全和可靠的特点，同时具有足够高的强度，使用寿命长，结构简单易拆装，维护方便。进一步优化为：转子的侧壁虚拟圆周面上开设有安装槽，虚拟圆周面与转子的端面平行。采用上述技术方案，实现了安装槽上的叶片随着转子的转动做有规律的转动，有利于叶片搅拌浆液。进一步优化为：叶片采用低碳合金钢板材质制成。采用上述技术方案，该叶片具有高强度、高韧性、良好的焊接性能、耐蚀性，使用寿命长，节省了使用成本。进一步优化为：卡边与卡槽可拆卸连接。采用上述技术方案，方便拆卸和安装，而且为清洗真个搅拌器提供了方便。进一步优化为：叶片与卡边通过一次成型工艺制成一体。采用上述技术方案，使叶片与卡边之间无缝连接，结构牢固结实，在搅拌过程中不易损坏，使用寿命长，节省了使用成本。进一步优化为：转子的形状为柱状。采用上述技术方案，柱状的转子能够进行良好的转动，带动叶片对浆液进行翻滚式高效搅拌，使浆液被搅拌均匀，进而提高了制浆机的工作效率。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为搅拌器的主视图；图3为安装槽的结构示意图；图4为叶片的机构示意图；图中：1-正反转电机；2-联轴器；3-搅拌器；31-叶片；311-卡边；32-转子；33-安装槽；331-卡槽。具体实施方式以下结合附图1、图2、图3以及图4对本技术的技术方案做进一步说明。一种水封式涌浪制浆机搅拌装置，用于搅拌浆液，如图1所示，包括正反转电机1、联轴器2以及搅拌器3。正反转电机1的输出端与联轴器2的一端连接，联轴器2的另一端与搅拌器3连接。搅拌器3包括转子32和叶片31，搅拌器3与叶片31连接。正反转电机1带动联轴器2进行正转或反转。如图1和图3所示，转子32的侧壁上开设有复数个安装槽33，安装槽33均匀分布在转子32的侧壁上。如图4所示，安装槽33内壁开设有卡槽331，叶片31的边沿设置有卡边311，叶片31与卡边311通过一次成型工艺制成一体，使叶片31与卡边之311间无缝连接，结构牢固结实，在搅拌过程中不易损坏，使用寿命长，节省了使用成本。卡边311与卡槽331可拆卸插接，方便拆卸和安装，而且为清洗真个搅拌器提供了方便。每个安装槽33上均安装叶片31，叶片31呈倾斜状。如图3所示，安装槽33的形状呈弧形，实现与转子32产生的圆周转动一致，减小了叶片31转动时的阻力，有利于叶片31转动而搅拌浆液，使浆液能在较短时间内被搅拌均匀。如图3和图4所示，卡边311的形状与安装槽33的弧形一致，实现卡边311与安装槽33完全接触，使叶片31被刚好插接在安装槽33中，同时防止浆液进入安装槽33，保证了安装槽33内部干净。联轴器2选用梅花形联轴器，在长时间搅拌过程中，转子32会发生偏移，梅花形联轴器能够补偿偏移，具有减振和缓冲的作用，而且结构简单不用润滑，承载能力高，维护方便，工作可靠性高，在一定程度上节省了人工维护成本。联轴器2还可选用轮胎联轴器，具有安全和可靠的特点，同时具有足够高的强度，使用寿命长，结构简单易拆装，维护方便。转子32的侧壁虚拟圆周面上开设有安装槽33，虚拟圆周面与转子32的端面平行，实现了安装槽33上的叶片31随着转子32的转动做有规律的转动，有利于叶片31搅拌浆液。叶片31采用低碳合金钢板材质制成，该叶片31具有高强度、高韧性、良好的焊接性能、耐蚀性，使用寿命长，节省了使用成本。转子32的形状为柱状，柱状的转子32能够进行良好的转动，带动叶片31对浆液进行翻滚式高效搅拌，使浆液被搅拌均匀，进而提高了制浆机的工作效率。工作原理：启动正反转电机1，正反转电机1正转，正反转电机1转动带动联轴器2转动，联轴器2转动带动转子32转动，叶片31随着转子32的转动做圆周转动，叶片31在浆液中转动搅拌浆液。正反转电机1反转时，转子32在联轴器2的带动下进行反转，叶片31也随着转子32进行反转，对浆液进行反向搅拌，如此往复，实现了搅拌器3对浆液进行翻滚式的搅拌，使得浆液在较短时间内被搅拌均匀，提高了工作效率。转子32上的叶片31随着转子32的转动实现对浆液进行搅拌，通过正反转电机1的正反转带动转子32进行正反转，带动叶片31进行正反转，实现了对浆液的翻滚式搅拌，使浆液能够被搅拌的更加均匀，缩短了制浆时间，提高了制浆机的工作效率，节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水封式涌浪制浆机搅拌装置，其特征在于：包括正反转电机、联轴器以及搅拌器；所述正反转电机的输出端与所述联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端与所述搅拌器连接；所述搅拌器包括转子和叶片，所述搅拌器与叶片连接；所述转子的侧壁上开设有复数个安装槽，所述安装槽均匀分布在所述转子的侧壁上；所述安装槽内壁开设有卡槽，所述叶片的边沿设置有卡边，所述卡边与所述卡槽插接；每个所述安装槽上均安装所述叶片，所述叶片的形状呈倾斜扇形状。/n

【技术特征摘要】
1.一种水封式涌浪制浆机搅拌装置，其特征在于：包括正反转电机、联轴器以及搅拌器；所述正反转电机的输出端与所述联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端与所述搅拌器连接；所述搅拌器包括转子和叶片，所述搅拌器与叶片连接；所述转子的侧壁上开设有复数个安装槽，所述安装槽均匀分布在所述转子的侧壁上；所述安装槽内壁开设有卡槽，所述叶片的边沿设置有卡边，所述卡边与所述卡槽插接；每个所述安装槽上均安装所述叶片，所述叶片的形状呈倾斜扇形状。


2.根据权利要求1所述的水封式涌浪制浆机搅拌装置，其特征在于：所述安装槽的形状呈弧形。


3.根据权利要求2所述的水封式涌浪制浆机搅拌装置，其特征在于：所述卡边的形状与所述安装槽的弧形一致。


4.根据权利要求1所述的水封式涌浪制浆机搅拌装置，其特征在于：所述联轴器选用梅花形...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾雪峰，赵申，李鹏，蒋宇杰，
申请(专利权)人：西安森兰科贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61