一种散热性能好热电分离铜基板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热性能好热电分离铜基板，包括铜箔带基层板，所述铜箔带基层板下表面开设有凹槽，所述凹槽内部顶端位置复合有石墨烯导热层，所述石墨烯导热层下表面粘接有冷却液箱，所述冷却液箱下表面粘接有半导体制冷片，所述冷却液箱下表面对称安装夹持组件，所述半导体制冷片位于夹持组件之间，所述铜箔带基层板两端对称安装抗压组件，本实用新型专利技术在铜箔带基层板下方的凹槽内部安装石墨烯导热层、冷却液箱和半导体制冷片，石墨烯导热层把铜箔带基层板的热量传递至冷却液箱，冷却液有效的吸收热量，半导体制冷片用于对冷却液箱进行制冷，从而提高铜箔带基层板的散热性能，铜箔带基层板两端的抗压组件具有很好的抗压防护性能。

【技术实现步骤摘要】
一种散热性能好热电分离铜基板
本技术涉及电分离铜基板
，具体为一种散热性能好热电分离铜基板。
技术介绍
铜基板是金属基板中最贵的一种，导热效果比铝基板和铁基板都好很多倍，适用于高频电路以及高低温变化大的地区及精密通信设备的散热和建筑装饰行业。常见的热电分离式铜基板是由铜箔、绝缘层、金属基板、热界面材料、散热器等部分构成。但是，现有的热电分离铜基板存在以下缺点：1、热电分离铜基板通过散热器进行散热处理的时候，散热效果仍存在缺陷，散热性能不好。2、热电分离铜基板自身的抗压性能差，受到挤压之后容易发生形变，甚至断裂，缩短使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热性能好热电分离铜基板，以解决上述
技术介绍
中现有的热电分离铜基板，热电分离铜基板通过散热器进行散热处理的时候，散热效果仍存在缺陷，散热性能不好；热电分离铜基板自身的抗压性能差，受到挤压之后容易发生形变，甚至断裂，缩短使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热性能好热电分离铜基板，包括铜箔带基层板，所述铜箔带基层板下表面开设有凹槽，所述凹槽内部顶端位置复合有石墨烯导热层，所述石墨烯导热层下表面粘接有冷却液箱，所述冷却液箱下表面粘接有半导体制冷片，所述冷却液箱下表面对称安装夹持组件，所述半导体制冷片位于夹持组件之间，所述铜箔带基层板两端对称安装抗压组件，在铜箔带基层板下方的凹槽内部安装石墨烯导热层、冷却液箱和半导体制冷片，石墨烯导热层把铜箔带基层板的热量传递至冷却液箱，冷却液有效的吸收热量，半导体制冷片用于对冷却液箱进行制冷，从而提高铜箔带基层板的散热性能，铜箔带基层板两端的抗压组件具有很好的抗压防护性能。优选的，所述凹槽内部对称安装夹板，所述石墨烯导热层位于夹板之间，所述冷却液箱顶端插接在夹板之间，且冷却液箱侧壁插拔连接有橡胶塞，通过在冷却液箱和铜箔带基层板之间安装石墨烯导热层，石墨烯材料具有很好的导热性能，把石墨烯导热层表面的热量传递至冷却液箱表面，冷却液箱内部的油液吸收热量，有效的进行降温和散热处理。优选的，所述夹持组件分别包括万向底座、连杆、支撑板和橡胶条，半导体制冷片粘接在冷却液箱下表面之后，为进一步提高半导体制冷片的稳定性，相对万向底座转动连杆和支撑板，支撑板表面的橡胶条对半导体制冷片边缘位置夹紧固定，提高稳定性。优选的，所述万向底座固定连接在冷却液箱下表面，所述万向底座底端通过连杆固定连接支撑板，所述支撑板表面粘接有橡胶条，半导体制冷片粘接在冷却液箱下表面之后，为进一步提高半导体制冷片的稳定性，相对万向底座转动连杆和支撑板，支撑板表面的橡胶条对半导体制冷片边缘位置夹紧固定，提高稳定性。优选的，所述抗压组件分别包括垫板、陶瓷支腿、底板和撕裂槽，垫板配合陶瓷支腿有效的对铜箔带基层板上表面进行抗压保护，具有很好的防护功能，根据使用的需要，可以通过撕裂槽对抗压组件进行切割分离，使用更加方便。优选的，所述垫板通过陶瓷支腿与底板固定连接，所述垫板顶端高于铜箔带基层板上表面，所述底板固定连接在铜箔带基层板侧壁，所述底板表面开设有撕裂槽，垫板配合陶瓷支腿有效的对铜箔带基层板上表面进行抗压保护，具有很好的防护功能，根据使用的需要，可以通过撕裂槽对抗压组件进行切割分离，使用更加方便。本技术提供了一种散热性能好热电分离铜基板，具备以下有益效果：(1)本技术通过在铜箔带基层板下方的凹槽内部安装石墨烯导热层、冷却液箱和半导体制冷片，石墨烯导热层把铜箔带基层板的热量传递至冷却液箱，冷却液有效的吸收热量，半导体制冷片用于对冷却液箱进行制冷，从而提高铜箔带基层板的散热性能。(2)本技术通过铜箔带基层板两端对称安装抗压组件，抗压组件分别包括垫板、陶瓷支腿、底板和撕裂槽，垫板配合陶瓷支腿有效的对铜箔带基层板上表面进行抗压保护，具有很好的防护功能，延长铜箔带基层板的使用寿命，根据使用的需要，可以通过撕裂槽对抗压组件进行切割分离，使用更加方便。附图说明图1为本技术的一种散热性能好热电分离铜基板整体结构示意图；图2为本技术的一种散热性能好热电分离铜基板冷却液箱和半导体制冷片连接结构示意图；图3为本技术的一种散热性能好热电分离铜基板抗压组件结构示意图；图4为本技术的一种散热性能好热电分离铜基板铜箔带基层板结构示意图。图中：1、铜箔带基层板；101、凹槽；2、石墨烯导热层；201、夹板；3、冷却液箱；301、橡胶塞；4、半导体制冷片；5、抗压组件；501、垫板；502、陶瓷支腿；503、底板；504、撕裂槽；6、夹持组件；7、万向底座；8、连杆；9、支撑板；10、橡胶条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种散热性能好热电分离铜基板，包括铜箔带基层板1，所述铜箔带基层板1下表面开设有凹槽101，所述凹槽101内部顶端位置复合有石墨烯导热层2，所述石墨烯导热层2下表面粘接有冷却液箱3，所述冷却液箱3下表面粘接有半导体制冷片4，所述冷却液箱3下表面对称安装夹持组件6，所述半导体制冷片4位于夹持组件6之间，所述铜箔带基层板1两端对称安装抗压组件5。所述凹槽101内部对称安装夹板201，所述石墨烯导热层2位于夹板201之间，所述冷却液箱3顶端插接在夹板201之间，且冷却液箱3侧壁插拔连接有橡胶塞301，通过在冷却液箱3和铜箔带基层板1之间安装石墨烯导热层2，石墨烯材料具有很好的导热性能，把石墨烯导热层2表面的热量传递至冷却液箱3表面，冷却液箱3内部的油液吸收热量，有效的进行降温和散热处理。所述夹持组件6分别包括万向底座7、连杆8、支撑板9和橡胶条10，半导体制冷片4粘接在冷却液箱3下表面之后，为进一步提高半导体制冷片4的稳定性，相对万向底座7转动连杆8和支撑板9，支撑板9表面的橡胶条10对半导体制冷片4边缘位置夹紧固定，提高稳定性。所述万向底座7固定连接在冷却液箱3下表面，所述万向底座7底端通过连杆8固定连接支撑板9，所述支撑板9表面粘接有橡胶条10，半导体制冷片4粘接在冷却液箱3下表面之后，为进一步提高半导体制冷片4的稳定性，相对万向底座7转动连杆8和支撑板9，支撑板9表面的橡胶条10对半导体制冷片4边缘位置夹紧固定，提高稳定性。所述抗压组件5分别包括垫板501、陶瓷支腿502、底板503和撕裂槽504，垫板501配合陶瓷支腿502有效的对铜箔带基层板1上表面进行抗压保护，具有很好的防护功能，根据使用的需要，可以通过撕裂槽504对抗压组件5进行切割分离，使用更加方便。所述垫板501通过陶瓷支腿502与底板503固定连接，所述垫板501顶端高于铜箔带基层板1上表面，所述底板503固定连接在铜箔带基层板1侧壁，所述底板503表面开设有撕裂槽504，垫板501配合陶瓷支腿502有效的对铜箔带基层板1上表面进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热性能好热电分离铜基板，包括铜箔带基层板(1)，其特征在于：所述铜箔带基层板(1)下表面开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)内部顶端位置复合有石墨烯导热层(2)，所述石墨烯导热层(2)下表面粘接有冷却液箱(3)，所述冷却液箱(3)下表面粘接有半导体制冷片(4)，所述冷却液箱(3)下表面对称安装夹持组件(6)，所述半导体制冷片(4)位于夹持组件(6)之间，所述铜箔带基层板(1)两端对称安装抗压组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热性能好热电分离铜基板，包括铜箔带基层板(1)，其特征在于：所述铜箔带基层板(1)下表面开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)内部顶端位置复合有石墨烯导热层(2)，所述石墨烯导热层(2)下表面粘接有冷却液箱(3)，所述冷却液箱(3)下表面粘接有半导体制冷片(4)，所述冷却液箱(3)下表面对称安装夹持组件(6)，所述半导体制冷片(4)位于夹持组件(6)之间，所述铜箔带基层板(1)两端对称安装抗压组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种散热性能好热电分离铜基板，其特征在于：所述凹槽(101)内部对称安装夹板(201)，所述石墨烯导热层(2)位于夹板(201)之间，所述冷却液箱(3)顶端插接在夹板(201)之间，且冷却液箱(3)侧壁插拔连接有橡胶塞(301)。


3.根据权利要求1所述的一种散热性能好热电分离铜基板，其特征在于：所述夹持组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢昭旭，
申请(专利权)人：江西伟创丰电路有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36