马达制造技术

本实用新型专利技术提供了一种马达。该马达具有：马达主体，其具有定子和转子，转子通过轴承被相对于定子可旋转地支承；汇流条保持架，其覆盖与马达主体电连接的汇流条的一部分；机壳，其呈筒状，与马达主体以及汇流条保持架的径向外侧的表面接触。汇流条保持架包括：环状的本体部；轴承保持架部，其比本体部靠径向内侧，支承轴承；凸部，其从本体部的轴向另一侧的表面凸出。机壳包括：小径部；大径部，其比小径部的内径大；台阶部，其连接小径部的轴向一侧的端部与大径部的轴向另一侧的端部；凹部，其从台阶部的轴向一侧的表面向轴向另一侧凹陷，沿轴向观察时，凸部的外壁位于凹部的内壁之间，从而保证汇流条保持架相对于轴承与机壳的高同心精度的定位。

【技术实现步骤摘要】
马达
本技术涉及马达领域，尤其涉及一种马达。
技术介绍
在现有技术中，马达通常包括马达主体、汇流条保持架和机壳。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
专利技术人发现，在以往的技术中，在汇流条保持架相对马达主体中的定子固定的结构中，由于定子的公差而导致汇流条保持架的配位精度下降，无法保证汇流条保持架相对于轴承与机壳的高同心精度的定位。为了解决上述问题的至少一个或其他类似问题，本技术实施例提供了一种马达，能够保证汇流条保持架相对于轴承与机壳的高同心精度的定位。根据本技术实施例的第一方面，提供一种马达，所述马达具有：马达主体，所述马达主体具有定子和转子，所述转子通过轴承被相对于所述定子可旋转地支承；汇流条保持架，所述汇流条保持架覆盖与所述马达主体电连接的汇流条的一部分；以及机壳，所述机壳呈筒状，与所述马达主体以及所述汇流条保持架的径向外侧的表面接触；其中，所述汇流条保持架包括：环状的本体部；轴承保持架部，所述轴承保持架部比所述本体部靠径向内侧，支承所述轴承；以及凸部，所述凸部从所述本体部的轴向另一侧的表面凸出；所述机壳包括：小径部；大径部，所述大径部比所述小径部的内径大；台阶部，所述台阶部连接所述小径部的轴向一侧的端部与所述大径部的轴向另一侧的端部；以及凹部，所述凹部从所述台阶部的轴向一侧的表面向轴向另一侧凹陷，沿轴向观察时，所述凸部的外壁位于所述凹部的内壁之间。根据本技术实施例的第二方面，提供一种如第一方面所述的马达，其中，所述本体部的径向外侧的表面与所述大径部的径向内侧的表面接触，所述本体部的轴向另一侧的表面的至少一部分与所述台阶部的轴向一侧的表面接触。根据本技术实施例的第三方面，提供一种如第一方面所述的马达，其中，所述凸部的数量为1个，所述凹部的数量为1个。根据本技术实施例的第四方面，提供一种如第一方面至第三方面中任一方面所述的马达，其中，所述凸部与所述凹部在径向上和轴向上接触。根据本技术实施例的第五方面，提供一种如第一方面所述的马达，其中，所述凸部的径向外侧的表面比所述本体部的径向外侧的表面靠径向内侧。根据本技术实施例的第六方面，提供一种如第一方面所述的马达，其中，所述凸部与所述轴承在径向上对置。根据本技术实施例的第七方面，提供一种如第一方面所述的马达，其中，所述凹部比所述大径部靠径向内侧。根据本技术实施例的第八方面，提供一种如第一方面所述的马达，其中，所述本体部具有：第1槽，所述第1槽在所述凸部的周向一侧，从所述本体部的轴向另一侧的表面朝向轴向一侧凹陷；第2槽，所述第2槽在所述凸部的周向另一侧，从所述本体部的轴向另一侧的表面朝向轴向一侧凹陷。根据本技术实施例的第九方面，提供一种如第一方面所述的马达，其中，所述本体部具有：第3槽，所述第3槽在所述凸部的径向外侧，从所述本体部的轴向另一侧的表面朝向轴向一侧凹陷。根据本技术实施例的第十方面，提供一种如第一方面所述的马达，其中，所述凹部具有：第1倒角部，所述第1倒角部位于所述凹部的周向一侧的轴向一侧的端部；第2倒角部，所述第2倒角部位于所述凹部的周向另一侧的轴向一侧的端部。根据本技术实施例的第十一方面，提供一种如第一方面所述的马达，其中，所述汇流条保持架还包括汇流条支持部，所述汇流条支持部从所述本体部的轴向一侧的表面凸出，所述凸部在轴向上的投影与所述汇流条支持部在轴向上的投影至少部分重合。根据本技术实施例的第十二方面，提供一种如第一方面所述的马达，其中，所述汇流条保持架还包括多个连接部，所述多个连接部在径向上连接所述轴承保持架部以及所述本体部，在周向上，所述汇流条的线圈夹持部位于相邻的所述连接部之间，在轴向上，所述线圈夹持部与所述连接部至少部分重合。根据本技术实施例的第十三方面，提供一种如第一方面所述的马达，其中，所述马达还包括电路板，所述电路板与所述马达主体电连接，具有在轴向上贯通的固定部，所述汇流条保持架还包括多个电路板支持部，所述电路板支持部从所述汇流条保持架的轴向一侧的表面凸出，所述电路板支持部具有：基干部，所述基干部与所述电路板的轴向另一侧的表面接触；以及端部，所述端部从所述基干部的轴向一侧的表面凸出，配置于所述固定部。根据本技术实施例的第十四方面，提供一种如第十三方面所述的马达，其中，至少一个所述电路板支持部与所述电路板热熔接。根据本技术实施例的第十五方面，提供一种如第一方面所述的马达，其中，所述凸部的径向内侧的表面从所述本体部的轴向另一侧的表面向径向外侧倾斜。本技术实施例的有益效果之一在于：通过在汇流条保持架和机壳分别设置凸部和凹部，能够在周向上定位汇流条保持架，由此，能够保证汇流条保持架相对于轴承与机壳的高同心精度的定位。参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因此而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。附图说明所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：图1是本技术实施例的马达的一个剖视图；图2是本技术实施例的机壳的一个示意图；图3是本技术实施例的汇流条保持架的一个示意图；图4是图1中实线圆圈部分的放大的一个示意图；图5是图1中虚线圆圈部分的放大的一个示意图。图6是图3中虚线圆圈部分的放大的一个示意图；图7是本技术实施例的凸部和凹部的一个示意图；图8是本技术实施例的汇流条保持架的另一个示意图；图9是本技术实施例的汇流条保持架的另一个示意图；图10是图9中虚线圆圈部分的放大的一个示意图；图11是本技术实施例的马达的另一个剖视图。具体实施方式参照附图，通过下面的说明书，本技术的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本技术的特定实施方式，其表明了其中可以采用本技术的原理的部分实施方式，应了解的是，本技术不限于所描述的实施方式，相反，本技术包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马达，所述马达具有：/n马达主体，所述马达主体具有定子和转子，所述转子通过轴承被相对于所述定子可旋转地支承；/n汇流条保持架，所述汇流条保持架覆盖与所述马达主体电连接的汇流条的一部分；以及/n机壳，所述机壳呈筒状，与所述马达主体以及所述汇流条保持架的径向外侧的表面接触；/n其特征在于，/n所述汇流条保持架包括：/n环状的本体部；/n轴承保持架部，所述轴承保持架部比所述本体部靠径向内侧，支承所述轴承；以及/n凸部，所述凸部从所述本体部的轴向另一侧的表面凸出；/n所述机壳包括：/n小径部；/n大径部，所述大径部比所述小径部的内径大；/n台阶部，所述台阶部连接所述小径部的轴向一侧的端部与所述大径部的轴向另一侧的端部；以及/n凹部，所述凹部从所述台阶部的轴向一侧的表面向轴向另一侧凹陷，沿轴向观察时，所述凸部的外壁位于所述凹部的内壁之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种马达，所述马达具有：
马达主体，所述马达主体具有定子和转子，所述转子通过轴承被相对于所述定子可旋转地支承；
汇流条保持架，所述汇流条保持架覆盖与所述马达主体电连接的汇流条的一部分；以及
机壳，所述机壳呈筒状，与所述马达主体以及所述汇流条保持架的径向外侧的表面接触；
其特征在于，
所述汇流条保持架包括：
环状的本体部；
轴承保持架部，所述轴承保持架部比所述本体部靠径向内侧，支承所述轴承；以及
凸部，所述凸部从所述本体部的轴向另一侧的表面凸出；
所述机壳包括：
小径部；
大径部，所述大径部比所述小径部的内径大；
台阶部，所述台阶部连接所述小径部的轴向一侧的端部与所述大径部的轴向另一侧的端部；以及
凹部，所述凹部从所述台阶部的轴向一侧的表面向轴向另一侧凹陷，沿轴向观察时，所述凸部的外壁位于所述凹部的内壁之间。


2.根据权利要求1所述的马达，其中，
所述本体部的径向外侧的表面与所述大径部的径向内侧的表面接触，
所述本体部的轴向另一侧的表面的至少一部分与所述台阶部的轴向一侧的表面接触。


3.根据权利要求1所述的马达，其中，
所述凸部的数量为1个，所述凹部的数量为1个。


4.根据权利要求1至3中任意一项所述的马达，其中，
所述凸部与所述凹部在径向上和轴向上接触。


5.根据权利要求1所述的马达，其中，
所述凸部的径向外侧的表面比所述本体部的径向外侧的表面靠径向内侧。


6.根据权利要求1所述的马达，其中，
所述凸部与所述轴承在径向上对置。


7.根据权利要求1所述的马达，其中，
所述凹部比所述大径部靠径向内侧。


8.根据权利要求1所述的马达，其中，
所述本体部具有：
第1槽，所述第1槽在所述凸部的周向一侧，从所述本体部的轴向另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔爽，吉田雄策，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP