一种高耐久薄膜电容器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高耐久薄膜电容器，包括外壳、设置在所述外壳内的电容芯以及设置在所述电容芯两端的引脚，所述外壳侧壁均匀开设有透温孔，所述外壳内壁贴设有散热膜，所述散热膜和所述电容芯之间灌入环氧树脂。本实用新型专利技术具有散热性能好，使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐久薄膜电容器
本技术涉及电气元件
，尤其是涉及一种高耐久薄膜电容器。
技术介绍
目前，薄膜电容器一般由金属化聚合物薄膜共同卷绕构成。该聚合物薄膜必须具有足够的延展性以确保薄膜正确卷绕，而选择易损坏或易碎的膜材料是不可能的。因此，在电子产业、汽车产业、航空产业、石油和天然气开采业都需要这样一种电容器，而这种电容器包括易损坏或易碎的聚合物，但依然表现出高的介电常数、高的击穿强度和优良的机械强度。现有专利授权公告号：CN101432828B《薄膜电容器》公开了一种薄膜电容器，包括沿着第一电介质薄膜的纵向连续延伸的第一引出电极部分，每个从第一引出电极部分延伸并基本上垂直第一引出电极部分的多个第一电容器电极部分，以及布置在第一电容器电极部分之间并且连接到第一电容器电极部分的第二电容器电极部分，第二电容器电极部分每个具有多个第一部分，每个第一部分都连接到一个端面和另一端面，其通过窄的第一熔丝部分沿着第一电容器电极的第一电介质薄膜(的宽度方向延伸。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电容器在使用时，会产生高温，而电容器长时间处于温度较高的状态下，会造成其使用寿命下降，而该方案中薄膜电容的散热性并不好。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种散热更好的高耐久薄膜电容器。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高耐久薄膜电容器，包括外壳、设置在所述外壳内的电容芯以及设置在所述电容芯两端的引脚，所述外壳侧壁均匀开设有透温孔，所述外壳内壁贴设有散热膜，所述散热膜和所述电容芯之间灌入环氧树脂。通过采用上述技术方案，当薄膜电容在工作时，将会产生大量的热量，传统薄膜电容通过其侧端的外壳进行散热，导致散热效果不好，该方案中在外壳上开设透温孔，并在外壳内壁贴设散热膜，使得薄膜电容产生的热量将会穿过散热膜由透温孔传递出，从而提高该薄膜电容的散热性，从而延长该薄膜电容的使用寿命。本技术进一步设置为：所述外壳内壁凸设有多片散热片，所述散热片依次穿过所述散热膜和所述环氧树脂抵接在所述电容芯侧端。通过采用上述技术方案，薄膜电容中产生热量的部位就是电容芯，由于薄膜电容中电容芯是由多层薄膜贴合在一起后进行卷绕而成，使得其内产出的热量比较难传递出，该方案中通过在外壳内壁设置散热片，并使得散热片直接抵接到电容芯侧端，使得电容芯产生的热量可由散热片传递出薄膜电容，从而提高该薄膜电容的散热性，延长其使用寿命。本技术进一步设置为：所述电容芯呈扁平状。通过采用上述技术方案，当电容芯卷绕完成后，其整体为圆柱形，从电容芯中心处到电容芯的侧端的距离相同，使得电容芯散热效果不是非常理性，该方案中，将电容芯设置为扁平状，即卷绕后在进行压制，使得电容芯内产生的热量可以非常快的传递至表层，从而加强了散热效果。本技术进一步设置为：所述外壳在远离所述引脚的一端设置有热交换金属片。通过采用上述技术方案，外壳的侧端通过透温孔和散热膜进行散热，但当薄膜电容安装后，其暴露在外的还包括底壁，在其本身体积就不是非常大的情况下，每一面都对其散热起着至关重要的作用，该方案中，在外壳底壁外端设置热交换金属片，在自然界中，金属的吸热和散热性能很好，所以通过热交换金属片提高该薄膜电容的散热性，同时热交换金属片还可以保护薄膜电容受到外部然后破损的几率，从而延长其使用寿命。本技术进一步设置为：所述外壳在其底壁开设有供所述电容芯嵌接的定位槽。通过采用上述技术方案，电容芯直接插接在外壳内，当引脚固定好后，再灌入环氧树脂，电容芯为卷绕制成，其两端固定引脚，使得电容芯放入外壳内时，其圆弧状的侧端位于外壳底壁一端，一方面进行灌注环氧树脂时，不方便灌注进入，另一方面，电容芯的侧端无法抵接于外壳的底壁，从而影响散热效果，该方案中，在壳体的底壁上开设供电容芯圆弧状侧端插接的定位槽，有效的避免了上述两种情况。本技术进一步设置为：所述外壳内壁在所述电容芯两侧对称开设有两条安装槽以及垂直于所述安装槽的限位槽，所述引脚中部垂直设置有插接于所述限位槽的限位条。通过采用上述技术方案，电容芯两端的引脚通常为直接焊接在其两端，焊接的过程中可能会使得电容芯出现损坏，从而影响薄膜电容出厂的良品率，该方案中在外壳内壁开设安装槽和限位槽，使得引脚可直接安装在外壳内，当电容芯插入时再与引脚进行接触，在保证了薄膜电容可正常使用的前提下，减小了电容芯损坏的几率。本技术进一步设置为：所述外壳由所述引脚一端套设有保护套，所诉保护套一端凸设有两条供所述引脚插接的保护管。通过采用上述技术方案，当薄膜电容在生产结束后，其最容易受到损伤的就是引脚，因为薄膜电容要安装在电路板上，所以引脚要露在壳体的外侧，该方案中在外壳外侧套设保护套，同时保护套上设置有保护引脚的保护管，使得引脚可以被很好的保护，避免其在运输过程中弯折，使得引脚易断裂，从而影响薄膜电容的使用。本技术进一步设置为：所述外壳内壁凸设有多条垂直于所述散热片的加强筋。通过采用上述技术方案，该薄膜电容的电容芯为卷绕后进行压制，所以外壳为长方体形式，在运输过程中为保证其结构强度，在外壳内壁设置加强筋，使外壳结构强度更高，从而更好的保护电容芯。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在外壳侧端开设透温孔，在外壳内壁贴设散热膜，在外壳内壁凸设散热片，在外壳底壁外侧设置热交换金属片，使得该薄膜电容的散热性能更强，从而延长该薄膜电容的使用寿命；2.通过将引脚固定在外壳内壁，避免了焊接的过程，从而避免了电容芯因焊接而出现损坏；3.通过设置保护套和加强筋，减小了该薄膜电容在运输过程中出现损坏的几率。附图说明图1为高耐久薄膜电容器的外观结构示意图，外壳内并未填充环氧树脂；图2为外壳及其内部的爆炸图。图中：1、外壳；2、电容芯；3、引脚；4、透温孔；5、散热膜；6、热交换金属片；7、散热片；8、加强筋；9、定位槽；10、安装槽；11、限位条；12、限位槽；13、保护套；14、保护管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1，一种高耐久薄膜电容器，包括外壳1、设置在外壳1内的电容芯2以及设置在电容芯2两端的引脚3，外壳1内充满环氧树脂。外壳1为通过模具注塑而成，其为一长方体，包括四面侧壁以及一面底壁，外壳1内部容纳电容芯2。参见图1和图2，外壳1的侧壁均匀开设有透温孔4，透温孔4连通至外壳1内，外壳1在侧壁内端粘接有散热膜5，该散热膜5将透温孔4封堵住，使得在向外壳1内注入液体状的环氧树脂时不会漏出，同时保证薄膜电容工作时产生的热量可透过散热膜5由透温孔4散发。外壳1的底壁的外端粘接有一片热交换金属片6，通过该热交换金属片6将部分薄膜电容产生的热量吸收并释放，加强散热效果。外壳1侧壁内端粘接有散热片7，该散热片7依次穿过散热膜5和环氧树脂，最终抵接在电容芯2侧端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐久薄膜电容器，包括外壳(1)、设置在所述外壳(1)内的电容芯(2)以及设置在所述电容芯(2)两端的引脚(3)，其特征在于：所述外壳(1)侧壁均匀开设有透温孔(4)，所述外壳(1)内壁贴设有散热膜(5)，所述散热膜(5)和所述电容芯(2)之间灌入环氧树脂。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐久薄膜电容器，包括外壳(1)、设置在所述外壳(1)内的电容芯(2)以及设置在所述电容芯(2)两端的引脚(3)，其特征在于：所述外壳(1)侧壁均匀开设有透温孔(4)，所述外壳(1)内壁贴设有散热膜(5)，所述散热膜(5)和所述电容芯(2)之间灌入环氧树脂。


2.根据权利要求1所述的高耐久薄膜电容器，其特征在于：所述外壳(1)内壁凸设有多片散热片(7)，所述散热片(7)依次穿过所述散热膜(5)和所述环氧树脂抵接在所述电容芯(2)侧端。


3.根据权利要求2所述的高耐久薄膜电容器，其特征在于：所述电容芯(2)呈扁平状。


4.根据权利要求3所述的高耐久薄膜电容器，其特征在于：所述外壳(1)在远离所述引脚(3)的一端设置有热交换金属片(6)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王雪丽，
申请(专利权)人：浙江赛宁电子工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33