一种用于窑炉供氧燃烧装置制造方法及图纸

一种用于窑炉供氧燃烧装置，包括炉体框架、炉体和位于炉体前端的密封门，所述炉体安装在炉体框架内侧，炉体下端左右两侧设有支撑部，支撑部上端设有放置部，放置部上端设有燃烧管，燃烧管下端连接有通气管的一端，通气管的另一端连接有混合管的中端，混合管前端连接有通氧管，混合管后端连接有燃料管，炉体底部左右两端设有导轨，导轨上端设有窑车，炉体框架后端设有燃气管道，燃气管道下端连接有分流管道，分流管道左右两端分别连接有输入管，左右输入管上分别设有支流管的一端，支流管的另一端连接有流量控制阀的一端，流量控制阀的另一端通过管路连接有单向阀的一端，单向阀的另一端通过管路与燃料管连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于窑炉供氧燃烧装置
本技术涉及窑炉
，尤其涉及一种用于窑炉供氧燃烧装置。
技术介绍
目前，龙泉企业烧制青瓷大多采用梭式窑炉、液化气烧制，窑炉整体结构由液化气罐、水温加热炉、手动开关阀、压力表、多个喷嘴阀和窑炉组成。大多数中小型窑炉的温度控制是由人工通过手动控制煤气阀门来控制窑炉的烧制过程，依靠窑工的个人经验，烧制过程中温度不稳定、难控制等问题导致产品成品率低，一致性差，质量不高，很难进行大规模的市场化生产。青瓷窑炉烧制过程持续时间较长，素烧要6、7个小时，成品烧制要连续15个小时左右，窑工劳动强度大。而且，青瓷烧制燃料属易燃易爆物品，使用过程存在较高安全风险。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于窑炉供氧燃烧装置，该装置结构设计合理，使用方便，不需要窑工的个人经验来判断炉体内的温度，也不需要手动控制燃料阀门的开合，使得炉体内的温度稳定，控制方便，也极大的减轻了窑工的工作压力，保障了窑工的工作安全。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种用于窑炉供氧燃烧装置，包括炉体框架、炉体和位于炉体前端的密封门，所述炉体固定安装在所述炉体框架内侧，所述炉体内侧设有烧制腔，所述炉体下端左右两侧设有位于所述炉体框架上端的支撑部，所述支撑部上端设有位于所述烧制腔左右两端的放置部，左右所述放置部上端设有若干个均匀设置的燃烧管，若干个所述燃烧管下端内侧密封连接有位于放置部内侧的通气管的一端，所述通气管的另一端穿过所述炉体左右两壁密封连接有混合管的中端，所述混合管前端密封连接有通氧管，所述混合管后端密封连接有燃料管，所述放置部上端固定连接有分隔条，所述炉体底部左右两端设有固定连接在所述炉体框架上的导轨，所述导轨上端设有位于所述烧制腔内侧的窑车，所述炉体框架后端设有燃气管道，所述燃气管道下端密封连接有分流管道，所述分流管道左右两端分别密封连接有输入管，左右所述输入管分别位于所述炉体框架的左右两端外侧，左右所述输入管上分别设有与所述混合管对应的支流管的一端，所述支流管的另一端密封连接有流量控制阀的一端，所述流量控制阀的另一端通过管路密封连接有单向阀的一端，所述单向阀的另一端通过管路与所述燃料管连接，通过流量控制阀开控制进入燃料管的燃料含量，避免了需要人工手动操作，减轻了窑工的工作压力，且在通入燃料管之前设有单向阀，方便炉体内发生故障时对各个燃料管燃料的阻断，便于炉体的维修。为了进一步完善，炉体框架后端左右两侧分别设有鼓风机，所述鼓风机的出风口密封连接有吹风管的一端，所述吹风管的另一端穿过所述炉体框架下端，所述通氧管的下端密封连接有第一单向阀的一端，第一单向阀的另一端密封连接有进氧管的一端，所述进氧管的另一端通过管路密封连接在吹风管的外侧，通过左右两个鼓风机对炉体内的氧气进行补充，使得炉体内的氧气充足，便于炉体内燃料的充分燃烧，避免燃料燃烧不完全。进一步完善，炉体框架的左右两端设有若干个从前往后竖直设置的第一加强筋，前后所述第一加强筋之间设有若干个从上往下设置的第二加强筋，下端所述第二加强筋上端放置有若干个电磁继电器，所述流量控制阀分别通过导线与所述电磁继电器一一对应连接，下端所述第二加强筋前后两端设有开在所述第一加强筋上的通线孔，所述电磁继电器外侧设有通过铰链转动连接在所述第二加强筋上端的保护罩，所述保护罩前后两端分别与所述第一加强筋接触连接，所述保护罩外侧平面安装有通过导线与电磁继电器连接的控制开关，设有第一加强筋和第二加强筋，使得炉体框架的结构更加稳定，对炉体的保护性更好，设电磁继电器与流量控制阀连接，电磁继电器与保护罩上的控制开关连接，使得流量控制阀还可以通过控制开关进行控制开合，方便人工对炉体内温度进行调整，使得成品的一致性好，质量更高。进一步完善，炉体左右两壁内侧安装有若干个均匀设置的温度传感器，所述温度传感器通过导线与电脑连接，设有多个温度传感器，方便对炉体内的温度进行实时的监测，且温度的检测更加的准确。进一步完善，炉体左端设有放置在地面上的远程控制箱，所述远程控制箱内侧设有与电脑连接的控制器，所述控制器分别通过导线与所述电磁继电器电性连接，设有位于远程控制箱内侧的控制器，通过温度传感器对炉体内的温度进行实时的监测，再通过电脑和控制器对电磁继电器进行控制以调整与燃料管连接的流量控制阀的开口大小，从而控制炉体内的温度保持稳定，从而避免窑工对炉体进行长时间的监测、调整，减轻窑工的工作压力。进一步完善，炉体左右两端固定连接有与所述燃烧管对应的安装管，所述安装管的一端设有通过铰链转动连接的遮挡盖，所述安装管的另一端固定连接在所述炉体外侧，所述安装管内侧设有用于观察燃烧管的观察管，所述观察管的一端位于所述安装管内侧，所述观察管的另一端穿过所述炉体和燃烧管位于所述燃烧管的内侧，所述观察管与安装管之间设有隔热棉，所述观察管内侧设有点火杆，所述点火杆的左端依次穿过所述观察管、隔热棉和安装管并连接有位于安装管上端的高压导线，所述第二加强筋内侧开有若干个第二通线孔，所述高压导线穿过第二通线孔连接有点火器，所述点火器安装在所述第二加强筋上端，设有便于观察燃烧管燃烧状态的观察管，便于窑工对炉体内的情况进行观察，便于人工修改炉体内的燃烧状态，对炉体内的状态进行调整，设有位于观察管外侧的安装管和隔热棉，避免炉体内的温度从观察管上传递至外界空气中，也避免窑工被高温的观察管烫伤。本技术有益的效果是：本技术该装置结构设计合理，使用方便，通过炉体内的温度传感器对炉体内温度进行检测，再通过控制器和电磁继电器对流量控制阀的开合进行控制，从而可以远程控制进入燃料管的燃料含量，从而使得炉体内的温度保持稳定，避免了需要人工手动操作和窑工长时间的看护，减轻了窑工的工作压力，保障了窑工的工作安全。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术除去密封门后的结构示意图；图3为图2中F部分的放大图；图4为本技术的主视图；图5为本技术的截面图；图6为图5中A部分的放大图；图7为图5中B部分的放大图；图8为本技术的后视图；图9为本技术的仰视图。附图标记说明：1、框架，2、炉体，4、烧制腔，5、支撑部，6、放置部，7、燃烧管，8、点火杆，9、通气管，10、混合管，11、通氧管，12、燃料管，13、分隔条，14、导轨，15、窑车，19、密封门，26、鼓风机，27、吹风管，28、第一单向阀，29、进氧管，47、安装管，48、遮挡盖，49、观察管，50、隔热棉，51、第一加强筋，52、第二加强筋，53、电磁继电器，54、通线孔，55、保护罩，56、控制开关，57、燃气管道，58、分流管道，59、输入管，60、支流管，61、流量控制阀，62、单向阀，66、温度传感器，67、远程控制箱，69、控制器，70、高压导线，71、第二通线孔，72、点火器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-5所示，本实施例中一种用于窑炉供氧燃烧装置，包括炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于窑炉供氧燃烧装置，包括炉体框架(1)、炉体(2)和位于炉体(2)前端的密封门(19)，所述炉体(2)固定安装在所述炉体框架(1)内侧，所述炉体(2)内侧设有烧制腔(4)，所述炉体(2)下端左右两侧设有位于所述炉体框架(1)上端的支撑部(5)，所述支撑部(5)上端设有位于所述烧制腔(4)左右两端的放置部(6)，左右所述放置部(6)上端设有若干个均匀设置的燃烧管(7)，其特征是：若干个所述燃烧管(7)下端内侧密封连接有位于放置部(6)内侧的通气管(9)的一端，所述通气管(9)的另一端穿过所述炉体(2)左右两壁密封连接有混合管(10)的中端，所述混合管(10)前端密封连接有通氧管(11)，所述混合管(10)后端密封连接有燃料管(12)，所述放置部(6)上端固定连接有分隔条(13)，所述炉体(2)底部左右两端设有固定连接在所述炉体框架(1)上的导轨(14)，所述导轨(14)上端设有位于所述烧制腔(4)内侧的窑车(15)，所述炉体框架(1)后端设有燃气管道(57)，所述燃气管道(57)下端密封连接有分流管道(58)，所述分流管道(58)左右两端分别密封连接有输入管(59)，左右所述输入管(59)分别位于所述炉体框架(1)的左右两端外侧，左右所述输入管(59)上分别设有与所述混合管(10)对应的支流管(60)的一端，所述支流管(60)的另一端密封连接有流量控制阀(61)的一端，所述流量控制阀(61)的另一端通过管路密封连接有单向阀(62)的一端，所述单向阀(62)的另一端通过管路与所述燃料管(12)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于窑炉供氧燃烧装置，包括炉体框架(1)、炉体(2)和位于炉体(2)前端的密封门(19)，所述炉体(2)固定安装在所述炉体框架(1)内侧，所述炉体(2)内侧设有烧制腔(4)，所述炉体(2)下端左右两侧设有位于所述炉体框架(1)上端的支撑部(5)，所述支撑部(5)上端设有位于所述烧制腔(4)左右两端的放置部(6)，左右所述放置部(6)上端设有若干个均匀设置的燃烧管(7)，其特征是：若干个所述燃烧管(7)下端内侧密封连接有位于放置部(6)内侧的通气管(9)的一端，所述通气管(9)的另一端穿过所述炉体(2)左右两壁密封连接有混合管(10)的中端，所述混合管(10)前端密封连接有通氧管(11)，所述混合管(10)后端密封连接有燃料管(12)，所述放置部(6)上端固定连接有分隔条(13)，所述炉体(2)底部左右两端设有固定连接在所述炉体框架(1)上的导轨(14)，所述导轨(14)上端设有位于所述烧制腔(4)内侧的窑车(15)，所述炉体框架(1)后端设有燃气管道(57)，所述燃气管道(57)下端密封连接有分流管道(58)，所述分流管道(58)左右两端分别密封连接有输入管(59)，左右所述输入管(59)分别位于所述炉体框架(1)的左右两端外侧，左右所述输入管(59)上分别设有与所述混合管(10)对应的支流管(60)的一端，所述支流管(60)的另一端密封连接有流量控制阀(61)的一端，所述流量控制阀(61)的另一端通过管路密封连接有单向阀(62)的一端，所述单向阀(62)的另一端通过管路与所述燃料管(12)连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于窑炉供氧燃烧装置，其特征是：所述炉体框架(1)后端左右两侧分别设有鼓风机(26)，所述鼓风机(26)的出风口密封连接有吹风管(27)的一端，所述吹风管(27)的另一端穿过所述炉体框架(1)下端，所述通氧管(11)的下端密封连接有第一单向阀(28)的一端，第一单向阀(28)的另一端密封连接有进氧管(29)的一端，所述进氧管(29)的另一端通过管路密封连接在吹风管(27)的外侧。


3.根据权利要求1所述的一种用于窑炉供氧燃烧装置，其特征是：所述炉体框架(1)的左右两端设有若干个从前往后竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张显荣，张旭，张成鑫，
申请(专利权)人：龙泉茂荣瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33