【技术实现步骤摘要】
一种青瓷窑炉炉体
本技术涉及窑炉
，尤其涉及一种青瓷窑炉炉体。
技术介绍
目前，龙泉企业烧制青瓷大多采用梭式窑炉、液化气烧制，窑炉整体结构由液化气罐、水温加热炉、手动开关阀、压力表、多个喷嘴发和窑炉组成。青瓷窑炉烧制过程持续时间较长，素烧要6、7个小时，成品烧制要连续15个小时左右。大多数中小型窑炉的温度控制是由人工通过手动控制煤气阀门来控制窑炉的烧制过程，依靠窑工的个人经验，烧制过程中温度不稳定、难控制等问题导致产品成品率低，一致性差，质量不高，很难进行大规模的市场化生产。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种青瓷窑炉炉体，该装置结构设计合理，使用方便，烧制过程中保温效果好，温度稳定，使得产品的成品率高，一致性好，也更加的节约了能源，节约了生产成本。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种青瓷窑炉炉体，包括炉体框架、炉体和位于炉体前端的密封门，所述炉体固定安装在所述炉体框架内侧，所述炉体内侧设有烧制腔，所述炉体下端左右两侧设有位于所述炉体框架上端的支撑部，所述支撑部上...
【技术保护点】
1.一种青瓷窑炉炉体，包括炉体框架(1)、炉体(2)和位于炉体前端的密封门(19)，其特征是：所述炉体(2)固定安装在所述炉体框架(1)内侧，所述炉体(2)内侧设有烧制腔(4)，所述炉体(2)下端左右两侧设有位于所述炉体框架(1)上端的支撑部(5)，所述支撑部(5)上端设有位于所述烧制腔(4)左右两端的放置部(6)，左右所述放置部(6)上端设有若干个均匀设置的燃烧管(7)，所述放置部(6)上端固定连接有分隔条(13)，所述炉体(2)底部左右两端设有固定连接在所述炉体框架(1)上的导轨(14)，所述导轨(14)上端设有位于所述烧制腔(4)内侧的窑车(15)，所述窑车(15)上...
【技术特征摘要】
1.一种青瓷窑炉炉体，包括炉体框架(1)、炉体(2)和位于炉体前端的密封门(19)，其特征是：所述炉体(2)固定安装在所述炉体框架(1)内侧，所述炉体(2)内侧设有烧制腔(4)，所述炉体(2)下端左右两侧设有位于所述炉体框架(1)上端的支撑部(5)，所述支撑部(5)上端设有位于所述烧制腔(4)左右两端的放置部(6)，左右所述放置部(6)上端设有若干个均匀设置的燃烧管(7)，所述放置部(6)上端固定连接有分隔条(13)，所述炉体(2)底部左右两端设有固定连接在所述炉体框架(1)上的导轨(14)，所述导轨(14)上端设有位于所述烧制腔(4)内侧的窑车(15)，所述窑车(15)上端设有放置台(16)，所述放置台(16)包括通气层(30)和位于通气层(30)上端的放置层(31)，所述放置层(31)通过若干个耐温砖(32)拼接而成，所述通气层(30)通过若干个方砖(33)上下堆叠而成，所述耐温砖(32)内侧中心位置设有通气孔(34)，所述通气层(30)下端设有若干个通过方砖(33)堆叠形成的第一通气通道(35)，所述第一通气通道(35)上端前后两侧设有通过方砖(33)堆叠形成的第二通气通道(36)，前后所述第二通气通道(36)分别位于所述通气孔(34)下端，所述第一通气通道(35)左右两端分别连接有排气管(37)，所述排气管(37)位于所述放置部(6)内侧，左右所述排气管(37)的中端位于所述炉体(2)左右两壁内侧，左右所述排气管(37)的一端穿过所述炉体(2)左右两壁密封连接有位于所述炉体(2)上端左右两侧的衔接管(65)，所述衔接管(65)上端密封连接有整流管(38)，左右所述整流管(38)之间连接有连接管(63)，所述连接管(63)中端后侧密封连接有出气管(64)。
2.根据权利要求1所述的一种青瓷窑炉炉体，其特征是：所述炉体框架(1)前端右侧设有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)上下两端外侧固定连接有固定部(18)，所述固定部(18)固定连接在所述炉体框架(1)外侧，所述密封门(19)安装在所述炉体(2)前端，所述密封门(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张显荣，张旭，张成鑫，
申请(专利权)人：龙泉茂荣瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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