铁芯制品的制造方法技术

本公开的问题是提供一种能够极其高效地制造铁芯制品的铁芯制品的制造方法。铁芯制品(1、2)的制造方法包括：将装接至夹具(J)的铁芯体(10、20)与夹具(J)一起加热；当夹具(J)和铁芯体(10、20)已经被加热至第一温度(T1)时，将铁芯体(10、20)从夹具(J)移出；以及在将铁芯体(10、20)从夹具(J)移出之后，将铁芯体(10、20)和夹具(J)分别进行冷却，使得铁芯体(10、20)达到低于第一温度(T1)的第二温度(T3)，并且夹具(J)达到低于第一温度(T1)的第三温度(T2)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铁芯制品的制造方法
本公开涉及一种铁芯制品的制造方法。
技术介绍
专利文献1公开一种转子铁芯的制造方法。具体地，该方法包括：将待用作转子铁芯的铁芯体预加热；将预加热的铁芯体的轴孔配合到承载托盘的引导部件内，以将铁芯体装接至承载托盘；将永磁体插入到置于承载托盘上的铁芯体的磁插孔内；在将铁芯体加热之后，将熔融树脂注入容纳永磁体的磁插孔内；在将铁芯体与承载托盘一起冷却之后将铁芯体从承载托盘分离。引用列表专利文献[专利文献1]JP2014-138448A
技术实现思路
技术问题本公开描述一种能够极其高效地制造铁芯制品的铁芯制品的制造方法。问题解决方案根据本公开的说明性方面，铁芯制品的制造方法包括：将装接至夹具的铁芯体与所述夹具一起加热；当所述夹具和所述铁芯体通过加热而表现出第一温度时，将所述铁芯体从所述夹具移出；以及在将所述铁芯体从所述夹具移出之后，将所述铁芯体和所述夹具分别进行冷却，使得所述铁芯体处于低于所述第一温度的第二温度，并且所述夹具处于低于所述第一温度的第三温度。专利技术的有益效果根据本公开的铁芯制品的制造方法，能够极其高效地制造铁芯制品。附图说明图1是示出作为铁芯制品的实例的转子层叠铁芯的立体图。图2是示出铁芯制品的制造装置的实例的示意图。图3是示意性地示出图2的冲裁装置的下游侧的顶视图。图4是用于示出层叠体装接至夹具的状态以及永磁体装接至层叠体的磁插孔的状态的立体图。图5是用于示出熔融树脂通过树脂注射装置填充在层叠体的磁插孔中的状态的示意性截面图。图6是示意性地示出夹具冷却装置的实例的截面图。图7是示出作为铁芯制品的另一实例的定子层叠铁芯的立体图。图8A是图7的部分VIII的放大立体图，并且图8B是图8A的齿部附近的放大顶视图。图9是用于示出熔融树脂通过树脂注射装置填充在芯部件与狭缝之间的注射空间内的状态的示意性截面图。参考标记列表1...转子层叠铁芯(铁芯制品)、10...层叠体(铁芯体)、10a...轴孔(通孔)、12...永磁体、14...固化树脂、2...定子层叠铁芯(铁芯制品)、20...层叠体(铁芯体)、20a...通孔、21...树脂部、22...轭部、23...齿部、24...狭槽、30...芯部、100...制造装置、130...冲裁装置、140...夹具装接装置、150...树脂注射装置、152...内置热源(加热源)、160...分离装置、170...冷却装置(第二冷却装置)、180...冷却装置(第一冷却装置)、Ctr...控制器(控制单元)、J...夹具、Ja...基座、Jb...插入柱(柱)。具体实施方式后文将参考附图更详细地说明根据本公开的实施例的实例。在下面的说明中，具有相同功能的相同元件将以相同的参考标号表示，并且将省略其重复描述。[转子层叠铁芯的构造]首先，将参考图1描述转子层叠铁芯1(铁芯制品)的构造。转子层叠铁芯1是转子的一部分。通过将端面板(未示出)和轴装接到转子层叠铁芯1而形成转子。转子与定子组合以形成电机。本实施例中的转子层叠铁芯1在内部永磁体式(IPM)电机中使用。如图1所示，转子层叠铁芯1包括：层叠体10(铁芯体)；多个永磁体12；以及多个固化树脂14。如图1所示，层叠体10具有筒状。贯穿层叠体10的轴孔10a(通孔)设置在层叠体10的中央部。轴孔10a沿着中心轴线Ax延伸。即，轴孔10a在层叠体10的层叠方向上延伸。层叠方向还可以被认为是层叠体10的高度方向(后文中简称为“高度方向”)。在本实施例中，由于层叠体10绕着中心轴线Ax旋转，所以中心轴线Ax也是旋转轴线。轴(未示出)插入轴孔10a中。多个磁插孔16形成在层叠体10中。磁插孔16沿着层叠体10的外周缘以预定间隔布置。磁插孔16以沿着中心轴线Ax延伸的方式贯穿层叠体10。即，磁插孔16在高度方向上延伸。在本实施例中，当从上方观看时，磁插孔16的形状是沿着层叠体10的外周缘延伸的长孔。在本实施例中，磁插孔16的数量为六个。当从上方观看时，磁插孔16布置在同一圆周上。磁插孔16的位置、形状和数量可以根据电机的用途、要求的性能等而改变。通过层叠多个冲裁的部件W构造层叠体10。冲裁的部件W是通过将后文描述的电磁钢板ES冲裁为预定形状而形成的板状体，并且具有对应于层叠体10的形状。层叠体10可以通过所谓的滚压层叠而构成。术语“滚压层叠”是指在冲裁的部件W之间相对错开角度并且层叠多个冲裁的部件W。主要进行滚压层叠以消除冲裁的部件W的板厚偏差。滚压层叠的角度可以设定为任意大小。在高度方向上彼此相邻的冲裁的部件W可以通过叠铆部18互锁。除了叠铆部18之外，冲裁的部件W还可以通过各种已知方法而彼此互锁。例如，多个冲裁的部件W可以通过使用粘合剂或树脂材料而结合在一起，或者可以通过焊接而结合在一起。替代地，可以在各个冲裁的部件W上设置临时叠铆件，并且多个冲裁的部件W可以经由临时叠铆件彼此互锁以获得层叠体10，然后可以从层叠体10移除临时叠铆件。术语“临时叠铆件”是指用于临时将多个冲裁的部件W一体化并且在制造制品(转子层叠铁芯1)的过程中被移除的叠铆件。如图1所示，一个永磁体12插入磁插孔16中。不特别限制永磁体12的形状，并且在本实施例中永磁体12具有长方体形状。永磁体12的类型可以根据电机的用途、要求的性能等而决定，并且例如可以为烧结磁体或粘结磁体。通过将填充在磁插孔16中的熔融树脂材料(熔融树脂)固化而获得固化树脂14。例如，在将永磁体12插入磁插孔16内之后，进行熔融树脂的填充。固化树脂14具有将永磁体12固定在磁插孔16内的功能和在高度方向上将相邻的冲裁的部件W结合的功能。构成固化树脂14的树脂材料的实例包括热固性树脂、热塑性树脂等。热固性树脂的具体实例包括树脂合成物，该树脂合成物包括环氧树脂、固化引发剂和添加剂。添加剂的实例包括填料、阻燃剂、应力还原剂等。[转子层叠铁芯的制造装置]接着将参考图2至6描述转子层叠铁芯1的制造装置100。如图2所示，制造装置100是如下装置：其用于从作为带状金属板的电磁钢板ES(待加工的板)制造转子层叠铁芯1。制造装置100包括开卷机110、馈送装置120、冲裁装置130、夹具装接装置140、树脂注射装置150、分离装置160、冷却装置170、180、层叠厚度测量装置190和控制器Ctr(控制单元)。开卷机110在安装有卷材111的状态下可旋转地保持卷材111。通过将带状电磁钢板ES卷绕为卷状而获得卷材111。馈送装置120包括从上侧和下侧夹置电磁钢板ES的一对辊121、122。一对辊121、122基于来自控制器Ctr的指令信号而旋转和停止，并且朝向冲裁装置130间歇地且顺次地馈送电磁钢板ES。冲裁装置130基于来自控制器Ctr的指令信号进行操作。冲裁装置130具有：顺次冲裁由馈送装置120间歇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯制品的制造方法，包括：/n将装接至夹具的铁芯体与所述夹具一起加热；/n当所述夹具和所述铁芯体通过加热而表现出第一温度时，将所述铁芯体从所述夹具移出；以及/n在将所述铁芯体从所述夹具移出之后，将所述铁芯体和所述夹具分别进行冷却，使得所述铁芯体处于低于所述第一温度的第二温度，并且所述夹具处于低于所述第一温度的第三温度。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180328 JP 2018-0623881.一种铁芯制品的制造方法，包括：
将装接至夹具的铁芯体与所述夹具一起加热；
当所述夹具和所述铁芯体通过加热而表现出第一温度时，将所述铁芯体从所述夹具移出；以及
在将所述铁芯体从所述夹具移出之后，将所述铁芯体和所述夹具分别进行冷却，使得所述铁芯体处于低于所述第一温度的第二温度，并且所述夹具处于低于所述第一温度的第三温度。


2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，当将所述夹具从所述第一温度向所述第三温度冷却时的冷却速率高于当将所述铁芯体从所述第一温度向所述第二温度冷却时的冷却速率。


3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述第一温度在60℃至200℃的范围内，并且所述第二温度和所述第三温度等于或低于室温。


4.根据权利要求1至3的任意一项所述的制造方法，其中，所述铁芯体设置有在高度方向上贯穿所述铁芯体的通孔，
所述夹具包括：基座；和柱，所述柱从所述基座向上延伸，并且
将所述铁芯体与所述夹具一起加热包括：在所述柱插入所述通孔内的状态下，将所述铁芯体放置在所述基座上。


5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：永杉茂，福本崇，小田仁，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：日本;JP