真空隔热件和隔热箱制造技术

真空隔热件具备：芯材，其保持真空空间；吸附剂，其吸附水分；以及外包件，其覆盖芯材和吸附剂，该真空隔热件是对外包件的内部进行减压密封而成的，外包件构成为包括：表面保护层、包含至少两种阻气膜的阻气层、以及热熔敷层，至少两种阻气膜在以100℃加热了2小时以上时，至少两种阻气膜的收缩率之差为2％以内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】真空隔热件和隔热箱
本专利技术涉及在外包件具有阻气层的真空隔热件和隔热箱。
技术介绍
以往，作为用作冰箱等的隔热件的真空隔热件，公知有保持真空空间的芯材与吸附水蒸气的吸附剂一起被两张外包件覆盖、且外包件内被减压密封而形成的真空隔热件。外包件构成为包括表面保护层、阻气层以及热熔敷层。通过外包件将内部维持为真空，由此减低真空隔热件的热传导率。作为已知的技术，在专利文献1中公开了以下技术：在构成阻气层的两张无机蒸镀膜中，使无机蒸镀面相对地接触而重叠。另外，在专利文献2中公开了以下技术：使用膜的宽度方向与长度方向的干热收缩率为2％以下的真空隔热件用的双轴拉伸乙烯-乙烯醇膜。专利文献1：日本特开2012-219955号公报专利文献2：日本特开2005-1240号公报在真空隔热件中，水蒸气侵入内部，由此真空度降低，热传导率增加而隔热性能降低。考虑水蒸气向真空隔热件的内部侵入的路径是来自外包件的表面的路径和来自将两张外包件熔接而形成的热熔敷层的路径。在专利文献1的技术中，将阻气膜的无机蒸镀层重叠来防止蒸镀的偏差，尝试抑制水蒸气的侵入。在此，经过加热干燥工序来制造真空隔热件。因此，在阻气膜收缩而产生了蒸镀裂缝的情况下，真空隔热件的内部的真空状态不能长期维持，从而无法抑制热传导率的上升。另外，在专利文献2的技术中，限定各阻气膜的宽度方向与长度方向的收缩率之差来尝试抑制蒸镀时的畸变。但是，如果在真空隔热件经过了加热干燥工序之后阻气膜收缩时的收缩率之差较大，则产生蒸镀裂缝。在这种情况下，真空隔热件内部的真空状态也不能长期维持，从而无法抑制热传导率的上升。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述课题所做出的，目的在于提供一种即使在经过了制造时加热的干燥工序之后，外包件的阻气性也不降低，能够长期维持隔热性能的真空隔热件以及隔热箱。本专利技术的真空隔热件具备：芯材，其保持真空空间；吸附剂，其吸附水分；以及外包件，其覆盖所述芯材和所述吸附剂，所述真空隔热件是对所述外包件的内部进行减压密封而成的，所述外包件构成为包括：表面保护层、包含至少两种阻气膜的阻气层、以及热熔敷层，所述至少两种阻气膜在以100℃加热了2小时以上时，所述至少两种阻气膜的收缩率之差为2％以内。本专利技术的隔热箱具备上述真空隔热件。根据本专利技术的真空隔热件以及隔热箱，至少两种阻气膜在以100℃加热了2小时以上时，至少两种阻气膜的收缩率之差为2％以内。由此，在经过了制造时加热的干燥工序之后，至少两种阻气膜中的收缩量之差不会有过度地较大的差异，从而抑制蒸镀裂缝等。因此，在经过了制造时加热的干燥工序之后，外包件的阻气性也不会降低，能够长期维持隔热性能。附图说明图1是示出本专利技术的实施方式1的真空隔热件的简略结构的剖视图。图2是示出对本专利技术的实施方式1的实施例1与比较例1的试料的真空隔热件的热传导率的增加量进行比较的结果的图表。图3是示出本专利技术的实施方式1的实施例1和比较例1的外包件的水蒸气透过度与收缩率之差的关系的图。图4是示出对本专利技术的实施方式1的实施例2的试料的真空隔热件的热传导率的增加量进行比较的结果的图表。图5是示出对本专利技术的实施方式1的实施例3的试料的真空隔热件的热传导率的增加量进行比较的结果的图表。图6是示出本专利技术的实施方式2的隔热箱的简略结构的剖视图。具体实施方式以下，基于附图对本专利技术的实施方式进行说明。另外，在各图中标注了相同的附图标记的部件是相同或者与其相当的部件，这在说明书的全文中是共通的。另外，在剖视图的附图中，鉴于可视性而适当地省略阴影线。此外，说明书全文所示的构成要素的方式只不过是例示，并不限于这些记载。实施方式1.＜真空隔热件的结构＞图1是示出本专利技术的实施方式1的真空隔热件1的简略结构的剖视图。另外，在包含图1在内的以下的附图中，存在各构成部件的尺寸关系或者形状等与实际的不同的情况。各构成件的具体的尺寸等应该在参考了以下的说明之后进行判断。如图1所示，真空隔热件1是通过使内部成为真空而实现较低的热传导率的隔热件。真空隔热件1整体上为大致长方形平板状的形状。真空隔热件1具备芯材2、吸附剂3以及外包件4。芯材2保持真空空间。吸附剂3至少吸附水分。外包件4覆盖芯材2和吸附剂3。由外包件4密封的内部的真空空间从开口部被减压，并通过热封等将开口部熔接，由此外包件4的内部被减压密封。＜芯材2的结构＞芯材2是以保持真空空间的目的来使用的。通常使用玻璃棉等纤维集合体作为芯材2。另外，构成芯材2的纤维集合体可以是加热加压成形而成的、可以是使用内包件进行密封封止而成的、也可以是借助结合剂粘结而成的。＜吸附剂3的结构＞吸附剂3吸附真空隔热件1内部的水蒸气，通过保持真空度来抑制热传递率的上升。吸附剂3使用氧化钙。氧化钙有时简称为CaO。＜外包件4的结构＞外包件4由形成表面保护层41、阻气层42、热熔敷层43的多层构造的两张层压膜构成。在外包件4中，热熔敷层43彼此熔接，在密封部43a处接合并覆盖芯材2和吸附剂3。此时，外包件4在减压为1～3Pa(帕斯卡)左右的真空度的状态下将密封部43a熔接，将内部减压密封。另外，外包件4的各个热熔敷层43也可以是不同的厚度。覆盖芯材2和吸附剂3的外包件4可以使用两张外包件4，也可以将一张外包件4折叠来使用。只要能够将芯材2和吸附剂3减压密封，则外包件4的张数不作限定。＜表面保护层41的结构＞表面保护层41的膜厚为25μm等。作为表面保护层41的材料，可以是熔点为150℃以上且耐损伤性优异的热塑性树脂等。例如，能够使用拉伸尼龙等拉伸聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯或者拉伸聚丙烯等。拉伸尼龙有时简称为ONY。聚对苯二甲酸乙二醇酯有时简称为PET。拉伸聚丙烯有时简称为OPP。＜阻气层42的结构＞阻气层42的材料选择水蒸气和空气的遮挡性优异的热塑性树脂。阻气层42例如是将膜厚12μm的阻气膜层叠两张而形成的。另外，阻气层42可以包含至少两种阻气膜。即，阻气层42不仅是将两种两张阻气膜层叠而形成的，而且也可以是将两种或者三种以上的三张以上的阻气膜层叠而形成的。关于阻气层42的材料，只要使用无机蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯、无机蒸镀乙烯-乙烯醇、或者它们中的、各自以100℃加热了2小时时收缩率之差为2％以内的两种阻气膜的组合等即可。而且，阻气层42使两张阻气膜的实施了无机蒸镀的表面相对并贴合。另外，在阻气层42由三张以上阻气膜构成的情况下，也可以对夹在中间的阻气膜的表面背面实施无机蒸镀，使实施了无机蒸镀的表面相对并贴合。在热塑性树脂上蒸镀的无机材料不限于铝，也可以是氧化铝、二氧化硅、或者它们的组合。乙烯-乙烯醇有时简称为EVOH。另外，收缩率是根据将各阻气膜切成长度250mm见方、以100℃干燥了2小时后的尺寸变化而计算的。另外，即使在各阻气膜中大小发生变化，收缩率也为固定值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空隔热件，其特征在于，具备：/n芯材，其保持真空空间；/n吸附剂，其吸附水分；以及/n外包件，其覆盖所述芯材和所述吸附剂，/n所述真空隔热件是对所述外包件的内部进行减压密封而成的，/n所述外包件构成为包括：表面保护层、包含至少两种阻气膜的阻气层、以及热熔敷层，/n所述至少两种阻气膜在以100℃加热了2小时以上时，所述至少两种阻气膜的收缩率之差为2％以内。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种真空隔热件，其特征在于，具备：
芯材，其保持真空空间；
吸附剂，其吸附水分；以及
外包件，其覆盖所述芯材和所述吸附剂，
所述真空隔热件是对所述外包件的内部进行减压密封而成的，
所述外包件构成为包括：表面保护层、包含至少两种阻气膜的阻气层、以及热熔敷层，
所述至少两种阻气膜在以100℃加热了2小时以上时，所述至少两种阻气膜的收缩率之差为2％以内。


2.根据权利要求1所述的真空隔热件，其特征在于，
所述阻气层使所述至少两种阻气膜的实施了无机蒸镀的表面相对并贴合。


3.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：大森夕贵，藤村一正，向山贵祥，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP