防倒流截止阀制造技术

本实用新型专利技术提供了防倒流截止阀，属于阀门领域，包括阀体、第一阀座、阀轴、第一浮球和阀盖，阀盖固设在阀体的上端且二者密封设置，第一阀座与阀体一体成型，阀体的出口端的内部设有第二浮球，第二浮球的外表面包覆有变形层，阀体的出口端设有限位网，第二浮球的直径大于限位网上的孔径设置，阀体靠近介质出口端的内部设有第二阀座，第二浮球设在限位网与第二阀座之间，第二浮球与第二阀座配合后密封设置。本实用新型专利技术当介质倒流时，第二浮球浮至阀体的内壁紧密接触从而达到密封切断介质流动的作用，利用水压将第一浮球顶起与第一阀座紧密接触从而达到密封的作用，压力越大，第一浮球与第一阀座接触越紧密，密封性能越好。

【技术实现步骤摘要】
防倒流截止阀
本技术属于阀门领域，涉及防倒流截止阀。
技术介绍
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。传统截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与第一阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通，这就导致在压力大的情况下阀瓣密封面与第一阀座密封面贴合不紧密的问题,现有截止阀大多为手轮式驱动，手轮外露容易造成人为的转动，或拆卸，影响阀门的性能，而且现在的截止阀无止回功能，会产生一定的水锤问题，对阀门寿命有一定影响。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供防倒流截止阀，当介质倒流时，由于介质浮力作用于第二浮球上，第二浮球浮至阀体的内壁紧密接触从而达到密封切断介质流动的作用，利用水压将第一浮球顶起与第一阀座紧密接触从而达到密封的作用，压力越大，第一浮球与第一阀座接触越紧密，密封性能越好。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：防倒流截止阀，包括阀体、第一阀座、阀轴、第一浮球和阀盖，所述阀盖固设在所述阀体的上端且二者密封设置，所述第一阀座与所述阀体一体成型，所述阀体的出口端的内部设有第二浮球，所述第二浮球的外表面包覆有变形层，所述阀体的出口端设有限位网，所述第二浮球的直径大于限位网上的孔径设置，所述阀体靠近介质出口端的内部设有第二阀座，所述第二浮球设在所述限位网与所述第二阀座之间，所述第二浮球与所述第二阀座配合后密封设置。进一步的，所述限位网为十字形的焊条结构，限位网与所述阀体固定连接。进一步的，所述阀体的出口端可拆卸连接有出水阀本体，所述出水阀本体的进口和出口与所述阀体的出口端内径相同，所述出水阀本体的内腔为向外凸起的弧形结构。进一步的，所述阀杆的上端与所述阀体螺纹连接，所述阀杆的外圈与所述阀体之间设有密封圈，所述阀杆的上端低于所述阀盖设置，所述阀杆的上端面设有内凹的驱动凹槽，与所述驱动凹槽匹配设置的有驱动杆。进一步的，所述驱动凹槽的断面为六角形结构，所述驱动杆为T形。进一步的，还包括第一浮球，所述第一浮球设置在阀体的进口端且设在所述第一阀座的下端，所述阀体靠近进口端的内壁上固设有定位架，所述第一浮球的下端设有导向柱，所述导向柱垂直于所述定位架设置且相对所述定位架上下滑动连接，在所述第一浮球的上极限位置，导向柱位于所述定位架内，所述阀轴向下穿过所述阀盖后设置在所述第一浮球上方，所述第一浮球与所述第二浮球的结构相同。进一步的，所述阀轴的下端为弧形且弧度与所述第一浮球的直径相同，所述阀轴的下端与所述第一浮球之间设有橡胶垫。进一步的，所述导向柱与所述定位架之间设有铜套，所述铜套嵌设在所述定位架内。进一步的，所述变形层为橡胶、聚四氟乙烯或硅胶材质，所述变形层的厚度为1.5～5mm。进一步的，所述第一阀座与所述第一浮球配合的位置为圆角且粗糙度为0.8。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术设置第二浮球，当介质倒流时，由于介质浮力作用于第二浮球上，第二浮球浮至阀体的内壁紧密接触从而达到密封切断介质流动的作用，有效防止水锤；同时阀杆上设置驱动凹槽和匹配的驱动杆，无手轮，安全性更高；2、本技术通过第一浮球与第一阀座两个部件之前的配合实现密封，结构简单，而且维修只需更换第一浮球，节约成本，依靠介质的压力实现自密封，密封性能好，压力越大，第一浮球与第一阀座接触越紧密，密封性能越好；3、阀轴的下端与第一浮球之间设有橡胶垫，使得阀杆向第一浮球施加压力时，第一浮球受力均匀，有效保护第一浮球不易变形，提升结构的稳定性；4、导向柱与定位架之间设有铜套，可提升导向柱与定位架之间的耐磨性，延长导向柱的使用寿命。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术防倒流截止阀的在全关状态下的剖视图；图2是本技术图1的A向视图；图3是本技术图1的B向视图；图4是本技术防倒流截止阀的在全开状态下的剖视图；图5是本技术防倒流截止阀配合出水阀本体后的剖视图；图6是本技术第一浮球和阀座配合的结构示意图。附图标记：1、阀体；11、限位网；12、第二阀座；2、定位架；21、铜套；3、第一浮球；31、变形层；32、导向柱；4、第一阀座；41、圆角；5、阀轴；51、橡胶垫；52、限位凸起；53、驱动凹槽；6、阀盖；7、密封圈；8、驱动杆；10、第二浮球；20、出水阀本体。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1～图6所示，本技术为防倒流截止阀，包括阀体1、第一阀座4、阀轴5、第一浮球3和阀盖6，阀盖6固设在阀体1的上端且二者密封设置，第一阀座4与阀体1一体成型，阀体1的出口端的内部设有第二浮球10，第二浮球10的外表面包覆有变形层31，阀体1的出口端设有限位网11，第二浮球10的直径大于限位网11上的孔径设置，阀体1靠近介质出口端的内部设有第二阀座12，第二浮球10设在限位网11与第二阀座12之间，第二浮球10与第二阀座12配合后密封设置。优选地，限位网11为十字形的焊条结构，限位网11与阀体1固定连接，结构简单，强度高，稳定性好，防止浮球滚出流道；更优选地，阀体1的出口端可拆卸连接有出水阀本体20，出水阀本体20的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防倒流截止阀，其特征在于：包括阀体、第一阀座、阀轴、第一浮球和阀盖，所述阀盖固设在所述阀体的上端且二者密封设置，所述第一阀座与所述阀体一体成型，所述阀体的出口端的内部设有第二浮球，所述第二浮球的外表面包覆有变形层，所述阀体的出口端设有限位网，所述第二浮球的直径大于限位网上的孔径设置，所述阀体靠近介质出口端的内部设有第二阀座，所述第二浮球设在所述限位网与所述第二阀座之间，所述第二浮球与所述第二阀座配合后密封设置。/n

【技术特征摘要】
1.防倒流截止阀，其特征在于：包括阀体、第一阀座、阀轴、第一浮球和阀盖，所述阀盖固设在所述阀体的上端且二者密封设置，所述第一阀座与所述阀体一体成型，所述阀体的出口端的内部设有第二浮球，所述第二浮球的外表面包覆有变形层，所述阀体的出口端设有限位网，所述第二浮球的直径大于限位网上的孔径设置，所述阀体靠近介质出口端的内部设有第二阀座，所述第二浮球设在所述限位网与所述第二阀座之间，所述第二浮球与所述第二阀座配合后密封设置。


2.根据权利要求1所述的防倒流截止阀，其特征在于：所述限位网为十字形的焊条结构，限位网与所述阀体固定连接。


3.根据权利要求1所述的防倒流截止阀，其特征在于：所述阀体的出口端可拆卸连接有出水阀本体，所述出水阀本体的进口和出口与所述阀体的出口端内径相同，所述出水阀本体的内腔为向外凸起的弧形结构。


4.根据权利要求1所述的防倒流截止阀，其特征在于：阀杆的上端与所述阀体螺纹连接，所述阀杆的外圈与所述阀体之间设有密封圈，所述阀杆的上端低于所述阀盖设置，所述阀杆的上端面设有内凹的驱动凹槽，与所述驱动凹槽匹配设置的有驱动杆。


5.根据权利要求4所述的防倒流截止阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娜，廖志芳，丁昌斌，常永红，刘振新，王东辉，谢科，王广，张乐全，杨金胜，
申请(专利权)人：博纳斯威阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12