一种轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴套，包括外圈和内圈，所述内圈位于所述外圈内，且所述外圈与所述内圈同心，所述外圈的内侧壁上开设有第一豁口，所述第一豁口内卡接有第一凸起，所述第一凸起上固定有第一夹套，所述内圈的外侧壁上设有第二凸起，所述内圈上套设有第二夹套，所述第二夹套的内侧壁上开设有第二豁口，所述第二凸起位于所述第二豁口内，所述第一夹套和所述第二夹套之间设有润滑件，所述第一夹套和所述第二夹套与所述润滑件之间设有润滑结构，本实用新型专利技术通过消耗润滑件保护其它零件，提升整体使用寿命，同时通过润滑结构将滑动摩擦改为滚动摩擦，降低摩擦阻力，并利用润滑件自润滑特性延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套
本技术涉及机械零件
，具体领域为一种轴套。
技术介绍
做成整圆筒形的保护轴的套筒称为轴套，轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。最早的量产轴套主要用于早期工厂作坊中的传动轴上。最早的轴套是整体的圆环，使用方头紧定螺钉穿过轴套进行固定，螺钉头伸出轴套外侧。这种结构的危险在于工人的衣服很可能会被这些螺钉头缠住，将他们卷进机器里。轴套在使用过程中进行反复运动，磨损严重，需要定期进行更换，轴套的定期更换不光降低生产效率，也增加生产成本，因此需要一种耐磨、成本低、易更换的轴套。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴套，以解决上述
技术介绍
中提出的轴套在使用过程中进行反复运动，磨损严重，需要定期进行更换，轴套的定期更换不光降低生产效率，也增加生产成本，因此需要一种耐磨、成本低、易更换的轴套的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种轴套，包括外圈和内圈，所述内圈位于所述外圈内，且所述外圈与所述内圈同心，所述外圈的内侧壁上开设有第一豁口，所述第一豁口内卡接有第一凸起，所述第一凸起上固定有第一夹套，所述内圈的外侧壁上设有第二凸起，所述内圈上套设有第二夹套，所述第二夹套的内侧壁上开设有第二豁口，所述第二凸起位于所述第二豁口内，所述第一夹套和所述第二夹套之间设有润滑件，所述第一夹套和所述第二夹套与所述润滑件之间设有润滑结构，所述外圈的前端螺纹连接有封盖。优选的，所述封盖上开设有十字通槽。r>优选的，所述封盖内设有顶塞。优选的，所述顶塞和所述封盖之间设有弹簧。优选的，所述润滑件的材质为改性聚甲醛材料。优选的，所述润滑结构包括环形槽，所述环形槽位于所述润滑件的外侧壁上，所述环形槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠镶嵌于所述第一夹套的内侧壁上。优选的，所述润滑结构包括通槽，所述通槽位于所述润滑件的内侧壁上，所述通槽内插接有滚轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种轴套，通过消耗润滑件保护其它零件，提升整体使用寿命，同时通过润滑结构将滑动摩擦改为滚动摩擦，降低摩擦阻力，并利用润滑件自润滑特性延长使用寿命。附图说明图1为本技术的实施例1的结构示意图；图2为本技术的封盖的结构示意图；图3为本技术的实施例1的环形槽的结构示意图；图4为本技术的顶塞的结构示意图；图5为本技术的实施例2的结构示意图。图中：1-外圈、2-内圈、3-第一夹套、4-第二夹套、5-润滑件、601-环形槽、602-滚珠、603-通槽、604-滚轴、7-封盖、8-十字通槽、9-顶塞、10-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种轴套，如图1所示，包括外圈1和内圈2，外圈1与固定架链接，内圈2内连接有转轴，通过内圈2和外圈1的空隙安放润滑件5，利用润滑件5降低摩擦阻力，使转轴可在固定架上顺畅旋转，所述内圈2位于所述外圈1内，且所述外圈1与所述内圈2同心，所述外圈1的内侧壁上开设有第一豁口，所述第一豁口内卡接有第一凸起，所述第一凸起上固定有第一夹套3，通过第一豁口和第一凸起的配合固定第一夹套3，通过第一夹套3和第二夹套4夹紧固定润滑件5，所述内圈2的外侧壁上设有第二凸起，所述内圈上套设有第二夹套4，所述第二夹套4的内侧壁上开设有第二豁口，所述第二凸起位于所述第二豁口内，通过第二豁口和第二凸起的配合固定第二夹套4，通过第一夹套3和第二夹套4夹紧固定润滑件5，所述第一夹套3和所述第二夹套4之间设有润滑件5，润滑件5为消耗品，定期需要进行更换，通过第一夹套3和第二夹套4夹紧固定润滑件5，方便更换润滑件5，所述第一夹套3和所述第二夹套2与所述润滑件5之间设有润滑结构，通过润滑结构进一步降低摩擦力，减少磨损，所述外圈1的前端螺纹连接有封盖7，通过封盖7防止第一夹套3、第二夹套4和润滑件5在工作中飞出。具体而言，如图4所示，所述封盖7上开设有十字通槽8，通过十字通槽8在不拆卸的情况下观察润滑件5的损耗程度。具体而言，如图4所示，所述封盖7内设有顶塞9，顶塞9上也开设有十字通槽8，通过顶塞9挤压第一夹套3、第二夹套4和润滑件5，防止飞出。具体而言，如图1所示，所述顶塞9和所述封盖7之间设有弹簧10，弹簧10在十字通槽8的路径外，通过弹簧10挤压顶塞9，提升顶塞9的使用寿命。具体而言，所述润滑件5的材质为改性聚甲醛材料，改性聚甲醛材料具有减摩耐磨、自润滑的材料特性，利于作为润滑件5润滑、消耗。具体而言，如图1所示，所述润滑结构包括环形槽601，所述环形槽601位于所述润滑件5的外侧壁上，所述环形槽601内滚动连接有滚珠602，所述滚珠602镶嵌于所述第一夹套3的内侧壁上，通过滚珠602咋环形槽601内滚动，将第一夹套3和润滑件5的摩擦方式改为滚动摩擦，降低摩擦阻力，提高使用寿命。工作原理：先将外圈1与固定架链接，并将内圈2套装在转轴上，之后件，将润滑件5利用塑性安装在第一夹套3内，使滚珠602滚动连接于环形槽601内，之后将第二夹套4安装在润滑件5内，之后将第一夹套3和第二夹套4连带润滑件5通过凸起和凹槽的配合固定在内圈2和外圈1的缝隙内，之后安装封盖7，运行时润滑件5借助润滑结构件滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦阻力，同时润滑件5材质比其他零件软，优先消耗磨损润滑件5，通过消耗润滑件5保护其它零件，提升使用寿命。实施例2：本实施例与实施例1的区别仅限于通过润滑结构不同，其余本实施例中未提到的结构请参见实施例1的描述。具体而言，如图5所示，所述润滑结构包括通槽603，所述通槽603位于所述润滑件5的内侧壁上，所述通槽603内插接有滚轴604，通过滚轴604下通槽603内滚动将滑动摩擦改为滚动摩擦，降低摩擦阻力，提高使用寿命。工作原理：先将外圈1与固定架链接，并将内圈2套装在转轴上，之后件，将润滑件5利用塑性安装在第一夹套3内，之后将第二夹套4安装在润滑件5内，之后将第一夹套3和第二夹套4连带润滑件5通过凸起和凹槽的配合固定在内圈2和外圈1的缝隙内，之后将滚轴604插入通槽603内，之后安装封盖7，运行时润滑件5借助润滑结构件滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦阻力，同时润滑件5材质比其他零件软，优先消耗磨损润滑件5，通过消耗润滑件5保护其它零件，提升使用寿命。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴套，包括外圈(1)和内圈(2)，其特征在于：所述内圈(2)位于所述外圈(1)内，且所述外圈(1)与所述内圈(2)同心，所述外圈(1)的内侧壁上开设有第一豁口，所述第一豁口内卡接有第一凸起，所述第一凸起上固定有第一夹套(3)，所述内圈(2)的外侧壁上设有第二凸起，所述内圈上套设有第二夹套(4)，所述第二夹套(4)的内侧壁上开设有第二豁口，所述第二凸起位于所述第二豁口内，所述第一夹套(3)和所述第二夹套(4)之间设有润滑件(5)，所述第一夹套(3)和所述第二夹套(4)与所述润滑件(5)之间设有润滑结构，所述外圈(1)的前端螺纹连接有封盖(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴套，包括外圈(1)和内圈(2)，其特征在于：所述内圈(2)位于所述外圈(1)内，且所述外圈(1)与所述内圈(2)同心，所述外圈(1)的内侧壁上开设有第一豁口，所述第一豁口内卡接有第一凸起，所述第一凸起上固定有第一夹套(3)，所述内圈(2)的外侧壁上设有第二凸起，所述内圈上套设有第二夹套(4)，所述第二夹套(4)的内侧壁上开设有第二豁口，所述第二凸起位于所述第二豁口内，所述第一夹套(3)和所述第二夹套(4)之间设有润滑件(5)，所述第一夹套(3)和所述第二夹套(4)与所述润滑件(5)之间设有润滑结构，所述外圈(1)的前端螺纹连接有封盖(7)。


2.根据权利要求1所述的一种轴套，其特征在于：所述封盖(7)上开设有十字通槽(8)。


3.根据权利要求2所述的一种轴套，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冲理，刘圣义，
申请(专利权)人：大连兴龙耐酸泵厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21