一种实现双泵合流及大流量多动作的液压集成阀组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种实现双泵合流及大流量多动作的液压集成阀组，它包括安装在阀块内部的电液换向阀、板式先导溢流阀、插装式电磁阀、直动式顺序阀、插装式单向阀及插装式减压阀，本实用新型专利技术可实现一组液压系统的配置满足多动作、不同压力需求的双泵合流复合功能，满足更大流量使用需求；本实用新型专利技术采用一次装夹即完成所有孔道加工的工艺，能大幅提升阀组的质量，降低废品率，节省材料；本实用新型专利技术能大大降低因管道及接头过多、过长增加的液阻力；本实用新型专利技术可实现自动式润滑加油不仅能实现时刻自助润滑加油，亦能优化结构布置，提升设备的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种实现双泵合流及大流量多动作的液压集成阀组
本技术涉及一种实现双泵合流及大流量多动作的液压集成阀组。技术背景随着拖泵机械的日趋发展，单一机型实现多种动作功能、复合工况越来越多，其对液压阀组提出更高的配置要求。传统的拖泵机械常规上只具备单一功能、单一动作，其仅能满足单一工况施工，涉及多工况时一般要求两台甚至多台机械设备同时进场施工，不仅占用场地资源而且极大的增加人工和设备占用率，各工种间协调强度大大增加。传统拖泵机械在结构布置时，大多采用单泵单阀组来实现某一动作功能，为解决发动机只有一个动力输出端的问题，传动系采用皮带轮驱动结构，不仅传动效率低，而且故障率高且皮带易磨损，维修更换费时费力。阀组的设计也大多采用独立分模块单独布置的方式，常规做法是各控制阀间采用依次顺序平铺连接的方式，将压力元件、换向元件等顺序通过液压管路连接，各元件间布置较为分散，带来显著问题就是管路冗长，管线密密麻麻，管接头数量多，不仅增加液压系统的液阻力，降低设备的使用能效，而且管路泄漏点同步翻升，安全故障点也显著增加，对售后和维修人员的技能要求也提高，售本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现双泵合流及大流量多动作的液压集成阀组，它包括阀块，其特征在于：所述阀块上安装有左、右换向阀、溢流机构、顺序阀、单向阀、减压阀和压力表，所述阀块侧壁上设置有压力油的进油口P1、P2及主回油口T、待压油口G和测压口K1，所述进油口P1、P2连接的管道在阀块内的H处合流，一路经溢流机构与主回油口T连通，另一路分别与左换向阀的进油口、压力表、顺序阀的进油口连通，所述左换向阀分别与油口A1、B1连通，所述油口A1、B1与执行元件的油口连通，所述顺序阀的出油口通过单向阀分别与右换向阀的进油口和减压阀的进油口连通，所述右换向阀分别与并联的油口A2、A3和并联的油口B2、B3连通，所述油口A2、B...

【技术特征摘要】
1.一种实现双泵合流及大流量多动作的液压集成阀组，它包括阀块，其特征在于：所述阀块上安装有左、右换向阀、溢流机构、顺序阀、单向阀、减压阀和压力表，所述阀块侧壁上设置有压力油的进油口P1、P2及主回油口T、待压油口G和测压口K1，所述进油口P1、P2连接的管道在阀块内的H处合流，一路经溢流机构与主回油口T连通，另一路分别与左换向阀的进油口、压力表、顺序阀的进油口连通，所述左换向阀分别与油口A1、B1连通，所述油口A1、B1与执行元件的油口连通，所述顺序阀的出油口通过单向阀分别与右换向阀的进油口和减压阀的进油口连通，所述右换向阀分别与并联的油口A2、A3和并联的油口B2、B3连通，所述油口A2、B2和油口A3、B3分别与执行元件和润滑油泵的油口连通，所述减压阀的出油口与阀块上的待压油口G连通，所述左、右换向阀、顺序阀、减压阀的泄漏油口和回油口均通过管道与阀块侧壁上的主回油口T连通。


2.根据权利要求1所述实现双泵合流及大流量多动作的液压集成阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：许利君，翟磊，上官林建，
申请(专利权)人：郑州赫恩斯柯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41