一种实现双泵控制功能的多动作集成阀组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种实现双泵控制功能的多动作集成阀组，它包括阀块，所述阀块上安装有第一单向阀、第一电磁阀、减压阀、溢流阀、第二电磁阀和比例型流量控制阀，所述阀块侧壁上设置有第一压力油口P、第二压力油口P1、主回油口T及压力油出口P2、P3，所述第一压力油口与第一单向阀的进油口连通，第一单向阀的出油口、压力油出口P3及第一电磁阀的一油口连通，第一电磁阀的另一油口与减压阀的进油口、第二电磁铁的进油口、比例型流量控制阀的进油口、溢流阀的进油口及第二压力油口P1连通；该实现双泵控制功能的多动作集成阀组采用模块化设计，可实现双液压泵控制功能，可独立单驱动作又能合流满足大流量使用。流满足大流量使用。流满足大流量使用。

【技术实现步骤摘要】
一种实现双泵控制功能的多动作集成阀组


[0001]本技术涉及一种实现双泵控制功能的多动作集成阀组。

技术介绍

[0002]单泵驱动系统和执行元件的方式因液压原理清晰、管路设计简单被绝大多数机械设备所采用；但随着工程机械设备的发展朝着大型化、集中化、智能化趋势迈进，双泵甚至多泵驱动系统逐步开始普及；单泵直驱的应用型式会变得越来越少，皆因单泵驱动存在以下弊端：首先其大大限制复合动作的执行元件数量；其次单泵一旦出现故障就只能停机维修，造成人员和设备的时间损耗；第三机械设备转场作业时，发动机动力限制致使单泵无法连续正常工作时，设备的转场作业功能将会受到限制；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种采用模块化设计，可实现双液压泵控制功能，可独立单驱动作又能合流满足大流量使用的集成阀组。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种实现双泵控制功能的多动作集成阀组，它包括阀块，所述阀块上安装有第一单向阀、第一电磁阀、减压阀、溢流阀、第二电磁阀和比例型流量控制阀，所述阀块侧壁上设置有第一压力油口P、第二压力油口P1、主回油口T及压力油出口P2、P3，所述第一压力油口与第一单向阀的进油口连通，第一单向阀的出油口、压力油出口P3及第一电磁阀的一油口连通，第一电磁阀的另一油口与减压阀的进油口、第二电磁铁的进油口、比例型流量控制阀的进油口、溢流阀的进油口及第二压力油口P1连通，减压阀的出油口与压力油口P2连通，所述第二电磁铁的出油口经流量控制阀与工作油口A1连通，所述比例型流量控制阀的出油口与工作油口A2连通。
[0005]进一步的，所述比例型流量控制阀包括电比例控制阀和压力补偿器，所述电比例控制阀的出油口与压力补偿器的进油口连通，压力补偿器两侧分别设置有电比例控制阀进油口的压力油信号接收器和出油口的压力油信号接收器。
[0006]进一步的，所述阀块上设置有工作油口B1、B2，工作油口B1、B2与第二单向阀的进油口、第三单向阀的进油口、溢流阀的出油口及主回油口T相互连通，第二单向阀的出油口与工作油口A1连通，第三单向阀的出油口与工作油口A2连通。
[0007]进一步的，所述第二压力油口P1与减压阀的进油口之间的孔道上设置有测压口M1，测压口M1经液压管线连接的第二压力表，第一单向阀的出油口与压力油出口P3之间的孔道上设置有测压口M3，测压口M3经液压管线连接的第一压力表。
[0008]进一步的，所述第一电磁阀为插装式两位两通常闭电磁阀，第二电磁阀为插装式电磁阀。
[0009]本技术的实现双泵控制功能的多动作集成阀组的有益效果：
[0010]1．本技术的实现双泵控制功能的多动作集成阀组，可实现双液压泵控制功能，可独立单驱动作又能合流满足大流量使用，增加同时动作的元件数量，实现执行元件多动作、不同压力需求的复合动作；
[0011]2．本技术的实现双泵控制功能的多动作集成阀组，可确保单泵故障或发动机动力限制致单泵无法连续工作时，一台液压泵可连续工作，保障机械设备的基本作业功能，减少人员和设备维修等待时间，提高设备使用率；
[0012]3．本技术的实现双泵控制功能的多动作集成阀组，设置较多测压口，采用一表两用的形式，不仅可实时监测各油路的工作压力，有利于故障的检查和排除，且能有效降低制造成本。
附图说明
[0013]图1 是本技术的液压原理图；
[0014]图2 是技术的外形结构主视图；
[0015]图3 是图2的俯视图；
[0016]图4 是图2的左视图；
[0017]图5 是图2的右视图；
[0018]图中：1
‑
阀块，2
‑
第一单向阀，3
‑
第一电磁阀，4
‑
溢流阀，5
‑
减压阀，6
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第二电磁阀，7
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流量控制阀，8.1
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第二单向阀，8.2
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第三单向阀，9
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比例型流量控制阀，9.1
‑
电比例控制阀，9.2
‑
压力补偿器，10.1
‑
第一压力表，10.2
‑
第二压力表。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的实现双泵控制功能的多动作集成阀组做更加详细的描述。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0021]参见图1，本实施例的一种实现双泵控制功能的多动作集成阀组，该实现双泵控制功能的多动作集成阀组采用模块化设计，可实现双液压泵控制功能，可独立单驱动作又能合流满足大流量使用，其主要包括以插装式组合装配的方式安装在阀块1相应位置的一个插装式单向阀2、一个插装式两位两通常闭电磁阀3、一个插装式溢流阀4、一个插装式减压阀5、一个插装式电磁阀6、一个全程可调插装式流量控制阀7、两个插装式单向阀8.1、8.2、一个插装式比例型流量控制阀9及及两个通过管线连接的压力表10.1、10.2；所述阀块1上设置加工有两个压力油进口，即第一压力油口P和第二压力油口P1，可实现双泵分别向集成阀组供压力油；所述阀块1上设置有工作油口B1和工作油口B2，工作油口B1、B2为两个外接单向旋转马达的回油口，两工作油口B1、B2在阀块1内部钻通相交并且与阀块1上设置的主回油口T油孔道相通。
[0022]所述插装式单向阀2的进油口
①
与第一压力油口P油道与在阀块1内部相交贯通，所述第一压力油口P孔道经插装式单向阀2出油口
②
后不仅在阀块1表面引出压力油出口P3和测压口M3，且经孔道与插装式两位两通常闭电磁阀3的油口
①
相连通；所述测压口M3设置在插装式单向阀2的出油口
②
与压力油出口P3间的孔道上，在M3口设置有经液压管线连接的压力表10.1，不仅能实时监测第一压力油口P的工作压力亦能监测第二压力油口P1的压力（电磁阀3的电磁铁1DT得电后），实现一表两用功能。
[0023]所述插装式两位两通常闭电磁阀3具备双向截止、双向流通性能，设置在第一压力油口P和第二压力油口P1在阀块1内部的连接孔道上，两位两通常闭电磁阀3常态位置时，其油口
②
、油口
①
因阀芯内锥阀钢球关闭油路被双向阻断，油液被截止；所述插装式两位两通常闭电磁阀3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现双泵控制功能的多动作集成阀组，它包括阀块，其特征在于：所述阀块上安装有第一单向阀、第一电磁阀、减压阀、溢流阀、第二电磁阀和比例型流量控制阀，所述阀块侧壁上设置有第一压力油口P、第二压力油口P1、主回油口T及压力油出口P2、P3，所述第一压力油口与第一单向阀的进油口连通，第一单向阀的出油口、压力油出口P3及第一电磁阀的一油口连通，第一电磁阀的另一油口与减压阀的进油口、第二电磁铁的进油口、比例型流量控制阀的进油口、溢流阀的进油口及第二压力油口P1连通，减压阀的出油口与压力油口P2连通，所述第二电磁铁的出油口经流量控制阀与工作油口A1连通，所述比例型流量控制阀的出油口与工作油口A2连通。2.根据权利要求1所述实现双泵控制功能的多动作集成阀组，其特征在于：所述比例型流量控制阀包括电比例控制阀和压力补偿器，所述电比例控制阀的出油口与压力补偿器的进油口连通，压力补偿器...

【专利技术属性】
技术研发人员：许利君，翟磊，
申请(专利权)人：郑州赫恩斯柯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：