预制圆管柱上简易梁连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了预制圆管柱上简易梁连接装置，圆管柱表面固接托板，托板设有相贯口，托板垂直于圆管柱轴向；托板下侧设有至少两个加劲板，加劲板斜向设置，其上端与托板固接，下端与圆管柱固接；托板上侧设置左、右两个第一连接板，两第一连接板间距为主梁宽度；第一连接板上设置有螺栓孔；所述主梁梁端下翼缘两侧设有与第一连接板平行且板面相贴的第二连接板，第二连接板上设有螺栓孔；第一连接板与第二连接板螺栓固接的情况下，主梁的腹板与圆管柱贴合且通过焊接固定，此结构托板的定位要求低，解决了原结构因误差造成的现场重复工作带来的弊端，托板的结构容错范围大，对主梁的定位方便快捷，解决现牛腿若偏位导致主梁无法安装的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
预制圆管柱上简易梁连接装置
本技术属于钢结构建筑
，具体涉及一种预制圆管柱上简易梁连接装置。
技术介绍
圆管柱及H型钢梁作为钢结构工程中主要的构件截面形式，现在已越来越普遍的应用在建筑结构中，其中涉及到的H型钢主梁与圆管柱刚接连接节点是工程施工中常见的、要处理的问题。传统的主梁与圆管柱的连接方式为：圆管柱在工厂预先焊接牛腿(两种牛腿方式：一种为直接焊接H型钢牛腿；一种为外环板牛腿形式)。运到现场后，H型钢梁直接与牛腿刚接连接。但是上述施工方式存在几点问题：首先，由于圆管柱本身的特性，牛腿焊接时定位容易出现偏位，因此尽管工厂预制时控制牛腿的焊接在误差允许范围内，很多时候仍出现钢梁到现场以后出现连不上的情况，这时候只能根据梁的位置将牛腿切割下来以后重新焊接，既费时，又费力，且质量又有很大的隐患。由于上述情况较多，预制结构无法实现方便现场所安装的目的，最后圆管柱在工厂事先焊接牛腿的方式反而拉低整个构件的制作效率。总之，如何使H型钢主梁与圆管柱的刚接连接节点，能够兼顾制作和施工方便，是本领域技术人员有待改进的一个施工课题。
技术实现思路
本技术专利技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种新型H型钢主梁与圆管柱的刚接连接节点，在保证提高工厂制作效率的前提下，还能保证现场施工的效率以及质量。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术手段是：一种预制圆管柱上简易梁连接装置，圆管柱表面固接托板，托板设有相贯口，相贯口大小通过圆管柱的直径设置；托板垂直于圆管柱轴向；托板下侧设有至少两个加劲板，加劲板斜向设置，其上端与托板固接，下端与圆管柱固接；托板上侧设置左、右两个第一连接板，两第一连接板间距为主梁宽度；第一连接板上设置有螺栓孔；所述主梁梁端下翼缘两侧设有与第一连接板平行且板面相贴的第二连接板，第二连接板上设有与第一连接板对应的螺栓孔；第一连接板与第二连接板螺栓固接的情况下，主梁的腹板与圆管柱贴合且通过焊接固定。此结构设计为由托板代替传统的牛腿作为梁连接结构，板式结构简单，便于施工，制作效率高，托板的结构容错范围大，对主梁的定位方便快捷，解决了原结构因误差造成的现场重复工作的问题，极大的提升了工厂及现场的效率。以下为本技术的优选方案：所述第一连接板、第二连接板垂直于主梁梁体方向设置，第二连接板外端突出于主梁翼缘，突出部与第一连接板板面贴合并通过螺栓固接。第一连接板、第二连接板平行于主梁梁体方向设置，沿它们的板面设置有若干螺栓孔。主梁梁端设置与圆管柱表面匹配的相贯口，主梁的翼缘板与其腹板一样与钢管柱焊接一体。附图说明图1：现有技术圆管柱与主梁连接节点结构；图2：本技术实例1结构；图3：本技术实例1侧面结构；图4：为托板俯视角结构图；图5：为托板侧视结构图；图6：实例1结构分解图；图7：本技术实例2结构图；图8：本技术圆管柱与主梁俯视角结构。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体技术方案进行详细、完整的描述。现有技术常用的主梁与圆管柱的连接结构如图1所示，圆管柱上设置有一体的牛腿，牛腿水平突出，牛腿外断面与主梁的断面匹配对接。牛腿通过连接钢板以及螺栓实现牛腿与主梁的对接固定。这种结构，圆管柱柱体在工厂生产时牛腿与柱体即预制为一体，牛腿按图纸设计固定位置。牛腿体积大，由此焊接范围大，定位相对较困难，经常发生现场安装时发现与主梁无法对正的问题，现有技术中解决方法将牛腿切割下来重新焊接。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，本技术的设计构思是：放弃大构件牛腿的工厂预制，以体积较小的定位托板结构基本定位主梁安装位置，现场将圆管柱与主梁焊接固定。基于上述构思，参照附图2至6所示，本技术提供一种便于主梁连接的预制圆管柱，圆管柱1表面固接托板3，托板3设有相贯口，相贯口大小通过圆管柱1的直径设置，托板3垂直于圆管柱1轴向；托板3下侧设有至少两个加劲板4，加劲板4斜向设置，其上端与托板3固接，下端与圆管柱1固接；托板3上侧设置左连接板、右连接板，左连接板与右连接板间距为主梁2宽度，左连接板、右连接板用于与主梁2或者主梁上的固定结构连接。此预制圆管柱的结构方便现场施工时主梁与圆管柱的安装定位，在现今优越的焊接技术之下，不仅能保证圆管柱与主梁的刚性连接，还能使安装的准确性、施工速度都有明显的提高。基于上述设计的预制圆管柱结构，本技术还提供的预制圆管柱上简易梁连接装置，是：如图2-8所示，一种预制圆管柱上简易梁连接装置，圆管柱表面固接托板3，托板3设有相贯口，相贯口大小通过圆管柱1的直径设置；托板3垂直于圆管柱1轴向；托板3下侧设有至少两个加劲板4，加劲板4斜向设置，其上端与托板3固接，下端与圆管柱1固接；托板3上侧设置左、右两个第一连接板5，两个第一连接板5间距为主梁2宽度；第一连接板5上设置有螺栓孔；所述主梁2梁端下翼缘21两侧设有与第一连接板5平行且板面相贴的第二连接板6，第二连接板6上设有与第一连接板5对应的螺栓孔；第一连接板5与第二连接板6螺栓固接的情况下，主梁2的腹板22与圆管柱1贴合且通过焊接固定。实例1：结合图2、图6，所述第一连接板5、第二连接板6垂直于主梁2梁体方向设置，第二连接板6外端突出于主梁下翼缘22，突出部与第一连接板5板面贴合并通过螺栓固接。实例2：如图7所示，第一连接板5、第二连接板6平行于主梁2梁体方向设置，沿它们的板面设置有若干螺栓孔。进一步的，主梁2梁端设置与圆管柱1表面匹配的相贯口，主梁的翼缘与钢管柱焊接一体。(如图8所示)本技术的托板3与圆管柱为满焊，加劲板4保证托板的整体刚度。本技术第二连接板6设置在主梁下翼缘21的上皮，第一连接板5与第二连接板6相连，起到定位主梁的作用。本技术安装施工时，主梁2直接落在托板3上，由托板作为主梁的临时支座，同时托板3还有衬条的作用。主梁2的定位则由第一连接板5与第二连接板6通过定位螺栓来实现。最后将主梁2与圆管柱1焊接固定。现有技术安装结构与改进后结构对比：一、如图1所示，传统的主梁与圆管柱的刚接节点，此种连接方式最大的问题是牛腿角度因定位、加工及施工误差原因存在偏差，这种偏差经常性的导致现场安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制圆管柱上简易梁连接装置，其特征是：圆管柱表面固接托板，托板设有相贯口，相贯口大小依据圆管柱的直径设置；托板垂直于圆管柱轴向；托板下侧设有至少两个加劲板，加劲板斜向设置，其上端与托板固接，下端与圆管柱固接；托板上侧设置左、右两个第一连接板，两第一连接板间距为主梁宽度；第一连接板上设置有螺栓孔；所述主梁梁端下翼缘两侧设有与第一连接板平行且板面相贴的第二连接板，第二连接板上设有与第一连接板对应的螺栓孔；第一连接板与第二连接板螺栓固接的情况下，主梁的腹板与圆管柱贴合且通过焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制圆管柱上简易梁连接装置，其特征是：圆管柱表面固接托板，托板设有相贯口，相贯口大小依据圆管柱的直径设置；托板垂直于圆管柱轴向；托板下侧设有至少两个加劲板，加劲板斜向设置，其上端与托板固接，下端与圆管柱固接；托板上侧设置左、右两个第一连接板，两第一连接板间距为主梁宽度；第一连接板上设置有螺栓孔；所述主梁梁端下翼缘两侧设有与第一连接板平行且板面相贴的第二连接板，第二连接板上设有与第一连接板对应的螺栓孔；第一连接板与第二连接板螺栓固接的情况下，主梁的腹板与圆管柱贴合且通过焊接固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏亮，刘云婷，王腾，
申请(专利权)人：杭萧钢构河北建设有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13