环梁与斜交柱的节点结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环梁与斜交柱的节点结构，包括第一斜柱（1）、第二斜柱（2）和水平环梁（3），第二斜柱（3）分为上连接部和下连接部，上连接部、下连接部的管端设置相贯口，并与第一斜柱（1）节点焊接固定，其特征在于：第一斜柱（1）与第二斜柱（2）相交的节点后侧固接矩形转换部（4），所述水平环梁（3）与该矩形转换部（4）焊接固定，本实用新型专利技术将环梁与斜交柱的连接位置后移，避开多焊缝的节点，1）减轻了焊缝集中的情况，降低焊接难度；2)矩形连接部与环梁的焊缝为圆形平面焊缝，焊接施工较贯口焊接容易；3）环梁不需要间隔双柱节点安装，有效保障了环梁的力学性能。了环梁的力学性能。了环梁的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
环梁与斜交柱的节点结构


[0001]本技术属于斜交柱网格型建筑施工
，具体涉及一种环梁与斜交柱节点结构。

技术介绍

[0002]随着建筑造型的多变，出现了斜交网格体系建筑形式，这种结构形式只能采用钢结构方式建造。斜交网格建筑结构与传统框架筒体结构相比具有侧向刚度大、空间整体性好的特点。
[0003]由于斜交网格结构节点处多根梁、柱构件同时相交，使得节点的构造和受力十分复杂。例如“两柱一梁”的交点，两斜柱相交，交点位置同时还与水平环梁相交，斜柱和环梁均是圆管，施工时只能将其中一根斜管柱断开，与另一斜管柱焊接，水平环梁也需要断开两斜柱交点两侧在分别焊接在节点位置，多管于一点相交的结构对接施工、焊接施工都十分复杂，焊点多、焊缝集中，力学性能差。若连接处采用常规的类板件加固，焊缝将更为密集，施工难度更大。尤其水平环梁需要断开的做法，导致水平环梁受力不连续，是影响节点结构力学性能的一个较大因素。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述问题，从而提供一种不断环梁，焊接较容易的环梁与斜交柱的节点结构。
[0005]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0006]一种环梁与斜交柱的节点结构，包括第一斜柱、第二斜柱和水平环梁，第二斜柱分为上连接部和下连接部，上连接部、下连接部的管端设置相贯口，并与第一斜柱节点焊接固定，第一斜柱与第二斜柱相交的节点后侧固接矩形转换部，所述水平环梁与该矩形转换部焊接固定。
[0007]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其有益效果是：<br/>[0008]1）本技术将环梁与斜交柱的连接位置后移，避开多焊缝的节点，减轻了焊缝集中的情况，降低焊接难度；2)矩形连接部与环梁的焊缝为圆形平面焊缝，焊接施工较贯口焊接容易；3）环梁不需要间隔双柱节点安装，有效保障了环梁的力学性能。
[0009]作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
[0010]所述矩形转换部大小是第一斜柱与第二斜柱节点0.5～1倍。此方案矩形转换部隐藏于双柱节占后，不影响建筑外观。
[0011]矩形转换部为实心柱体，该柱体与第一斜柱和第二斜柱相交节点相接的一端设有与该节点的复合曲面相贴合相贯面。此方案采用实心柱体结构，力学强度高，能补偿环梁断开位置的力学强度。
[0012]矩形转换部为箱体结构，箱体由左、右侧板，上、侧板以及后挡板焊接而成，上、下、左、右侧板前端与第一斜柱与第二斜柱相交的节点贴合焊接。此方案的空心箱结构重量小，
端部与双柱节点焊接工作容易操作。
[0013]水平环梁分为左节点段和右节点段，左节点段与矩形转换部左侧面焊接；右节点段与矩形转换部右侧面焊接。
[0014]矩形转换部后部设有通孔；水平环梁贯穿该通孔，并沿通孔周圆与矩形转换部焊接固定。此结构环梁为整体安装，不截断环梁、不损失环梁力学性能。
附图说明
[0015]图1 为本技术节点构造图；
[0016]图2为实心柱体的矩形转换部；
[0017]图3为箱体结构的矩形转换部；
[0018]图4本箱体、无通孔的环梁安装结构；
[0019]图5为柱体、有通孔的环梁安装结构；
[0020]图6为大小矩形转换部示意图。
[0021]图中：1、第一斜柱；2、第二斜柱；3、水平环梁；4、矩形转换部；4
‑
1、柱体；4
‑1‑
1、相贯面；4
‑
2、箱体；5、通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0023]参见图1,本技术提供环梁与斜交柱的节点结构，包括第一斜柱1、第二斜柱2和水平环梁3，斜柱的倾斜角度根据设计而定，一般在与垂线夹角15度～45度之间。两斜柱相交焊接时，其中一个斜柱为整体柱，另一个需要断开，本说明中，斜柱断开的两部分向上延伸的称为上连接部，向下延伸的部分称为下连接部。上连接部、下连接部的管端应当设置相贯口。两斜柱处于同一平面，在相交点位置形成一个相对平整的面。本技术所述环梁并非建筑的整体环梁，而专指水平环梁3的节点段，本技术环梁节点段与上述矩形转换部4焊接固定。
[0024]本技术矩形转换部提供两种实施例：
[0025]一、如图2所示，矩形转换部4为实心柱体4
‑
1，该柱体4
‑
1与第一斜柱1和第二斜柱2相交节点相接的一端设有与该节点的复合曲面相贴合的相贯面4
‑1‑
1。
[0026]二、如图3所示，矩形转换部4为箱体4
‑
2结构，该箱体4
‑
2由上、下、左、右四面侧板以及后挡板焊接而成，箱体的前端与第一斜柱1和第二斜柱2的相交节点相贴合并焊接固定。
[0027]水平环梁3的安装方式有两种：
[0028]实施例一：
[0029]参见图4，水平环梁3分为左节点段3
‑
1和右节点段3
‑
2，左节点段3
‑
1与矩形转换部4左侧面焊接；右节点段3
‑
2与矩形转换部4右侧面焊接。
[0030]实施例二：
[0031]参见图5，柱体4
‑
1或箱体4
‑
2后部设有通孔5，节点段水平环梁3为一根弧形钢管梁，水平环梁3贯穿通孔5，然后在矩形转换部4两侧沿通孔5圆周焊接固定。
[0032]根据环梁直径、双柱节点大小设计矩形转换部4大小，矩形转换部4隐藏于双柱节点后，不影响建筑外观。优选的：第一斜柱1与第二斜柱2节点0.5～1倍。例如图6所示，A为较大箱体，B为较小箱体。
[0033]本技术的有益效果是：
[0034]本技术将环梁与斜交柱的连接位置后移，避开多焊缝节点，1）减少焊缝集中的情况，降低焊接难度；2)矩形连接部与环梁的焊缝为平面焊缝，焊接施工较容易；3）节点两侧的环梁不需要间隔双柱节点安装，有效保障了环梁的力学性能。
[0035]以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环梁与斜交柱的节点结构，包括第一斜柱（1）、第二斜柱（2）和水平环梁（3），第二斜柱（2）分为上连接部和下连接部，上连接部、下连接部的管端设置相贯口，并与第一斜柱（1）节点焊接固定，其特征在于：第一斜柱（1）与第二斜柱（2）相交的节点后侧固接矩形转换部（4），所述水平环梁（3）与该矩形转换部（4）焊接固定。2.根据权利要求1所述环梁与斜交柱的节点结构，其特征在于：所述矩形转换部（4）大小是第一斜柱（1）与第二斜柱（2）节点0.5～1倍。3.根据权利要求2所述环梁与斜交柱的节点结构，其特征在于：矩形转换部（4）为实心柱体（4
‑
1），该柱体（4
‑
1）与第一斜柱（1）和第二斜柱（2）相交节点相接的一端设有与该节点的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红涛，胡立黎，李洪泽，杜天才，张科，
申请(专利权)人：杭萧钢构河北建设有限公司，
类型：新型
国别省市：