拼接式轿厢结构制造技术

一种拼接式轿厢结构，包括轿顶、壁板、轿底板、轿底侧边框、轿底后边框、轿底前边框、单安装柱、安装立柱、转角安装立柱、卡槽及封头限位孔；壁板包括插槽背板、封头及盖板，插槽背板设置有“S”型弯折边，“S”型弯折边包括井道面及内侧面，井道面及内侧面上分别设置有至少一卡簧槽，卡簧槽容纳单安装柱的“U”型卡簧；封头包括顶面、内侧面连接面及井道面连接面，顶面上设置至少一封头固定凸台；轿顶上设置限位边和限位块，限位边上设置至少一封头限位孔，限位块与轿底前边框及轿底后边框相对，且限位块与封头限位孔相对，限位块卡合连接于封头固定凸台与插槽背板之间；封头固定台与封头限位孔连接。

【技术实现步骤摘要】
拼接式轿厢结构
本技术涉及电梯
，具体涉及的是一种拼接式轿厢结构。
技术介绍
现有技术中的轿厢一般由轿底组件、轿壁组件、轿顶组件、轿门等主要部件构成，所述轿壁组件之间由若干轿壁螺栓连接而成，所述轿壁与所述轿顶组件、所述轿底组件均通过螺栓连接。现有超高速电梯轿厢组装过程中，通常采用相邻的轿壁壁板之间在井道侧通过螺栓紧固连接、轿壁壁板同轿底也是通过螺栓紧固连接。现场安装时必须严格对准相邻壁板之间的孔位、以及对准壁板同轿底之间的孔位后进行螺栓紧固连接；随着轿厢与井道占比越来越大，电梯安装现场井道空间越来越小，人员无法有效地在轿厢壁板与井道壁之间进行安装操作，如果壁板之间、壁板与轿顶之间、壁板与轿底之间通过螺栓连接无法完全紧固时，电梯在运行过程中会出现振动和噪音，甚至导致螺栓等紧固件疲劳破损。因此，需要提出一种拼接式轿厢结构，能够实现快速拼接且有效紧固。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，通过轿底组件的单安装柱、安装立柱、转角安装立柱、卡槽及封头限位孔的限位作用，并利用重力作用使壁板压迫在所述轿底组件上，本技术所述拼接式轿厢结构的结构简单、安装便利，能够显著提高电梯轿厢的安装速度和效率。为实现上述目的，本技术采取了以下技术方法。本技术提供一种拼接式轿厢结构，包括轿顶、壁板及轿底组件，所述轿底组件具有一轿底板，所述轿底组件还包括沿所述轿底板的外周表面的方向依次设置第一边框总装、第二边框总装、第三边框总装、第四边框总装及第五边框总装；其中，所述第一边框总装及所述第四边框总装包括一轿底侧边框和设置于所述轿底侧边框上的安装立柱，所述第五边框总装包括一轿底后边框和设置于所述轿底后边框上的所述安装立柱，以及所述第二边框总装及所述第三边框总装包括一轿底前边框和设置于所述轿底前边框端部的一单安装柱；并且，所述的第一边框总装、第二边框总装、第三边框总装、第四边框总装及第五边框总装的交界处设置有转角安装立柱；以及，所述轿底侧边框、所述轿底后边框及所述轿底前边框与所述轿底板连接，所述轿底侧边框、所述轿底后边框及所述轿底前边框上设置有至少一封头限位孔，所述封头限位孔设置于相邻的所述安装立柱、所述转角安装立柱及所述单安装柱之间；并且，所述轿底侧边框、所述轿底后边框及所述轿底前边框之间设置有卡槽，所述轿底组件通过所述封头限位孔及所述卡槽与所述壁板连接。进一步，所述单安装柱、所述安装立柱、所述转角安装立柱分别与所述轿底侧边框、所述轿底后边框及所述轿底前边框固定连接，连接方式为焊接，所述轿底侧边框、所述轿底后边框、及所述轿底前边框与所述轿底板固定连接，连接方式为螺栓紧固连接。进一步，所述安装立柱分别均匀设置于所述轿底侧边框及所述轿底后边框的三等分点位置处。进一步，所述安装立柱包括两个相向连接的所述单安装柱，所述转角安装立柱包括一“L”型固定板和设置于“L”型固定板端部的两个所述单安装柱，所述单安装柱包括一“C”型加强板和一“U”型卡簧，所述“U”型卡簧的封闭端与所述“C”型加强板的内侧固定连接，连接方式为焊接，所述“U”型卡簧的开口端可连接一束线带。进一步，所述壁板包括插槽背板、封头及盖板，所述插槽背板的侧边设置有“S”型弯折边，所述“S”型弯折边包括井道面及内侧面，所述井道面与所述盖板连接；所述封头设置于所述插槽背板的两端，每一所述封头包括依次连接的顶面、内侧面连接面及井道面连接面，所述井道面连接面与所述井道面配合连接，所述内侧面连接面与所述内侧面配合连接，所述顶面背离所述井道面连接面的一侧设置有至少一封头固定凸台，所述封头固定凸台与所述轿底组件的所述封头限位孔连接。进一步，所述壁板还包括吸音材，所述吸音材设置于所述插槽背板、所述封头及所述盖板形成的空腔内。进一步，所述盖板与所述井道面之间进行焊接，所述井道面连接面与所述井道面之间进行焊接，所述内侧面连接面与所述内侧面之间进行焊接。进一步，在所述井道面及所述内侧面上分别设置有至少一卡簧槽，所述卡簧槽容纳所述单安装柱的所述“U”型卡簧；以及所述内侧面连接面与所述井道面连接面之间设置有切槽。进一步，在所述轿顶上凸出设置有限位边和限位块，每一所述限位边上设置有至少一封头限位孔，所述封头限位孔与所述壁板的封头固定凸台连接；以及，所述限位块与所述封头限位孔相对，所述限位块卡合连接于所述封头固定凸台与所述插槽背板之间。进一步，所述封头限位凸台与所述封头限位孔配合接触面在所述壁板长度方向上的截面相同，截面形状选自方形、长圆形及菱形中的至少一种，所述封头限位孔为一体成型的大孔或均匀间隔设置的一排孔。本技术拼接式轿厢结构的积极效果是：提供一种拼接式轿厢结构，通过轿底组件上的单安装柱、安装立柱、转角安装立柱、卡槽及封头限位孔的限位作用，并且通过壁板上的封头限位凸台及“S”型折弯边结构，利用重力作用使壁板压迫在所述轿底组件上；以及通过轿顶上的限位边、封头限位孔及限位块的限位作用，使壁板与轿顶快速拼接并紧固，本技术所述拼接式轿厢结构的结构简单、安装便利，能够显著提高电梯轿厢的安装速度和效率。附图说明下面结合实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术拼接式轿厢结构的结构示意图。图2是本技术轿底组件的结构示意图。图3是本技术第一边框总装的装配示意图。图4是本技术第四边框总装的装配示意图。图5是本技术第二边框总装的装配示意图。图6是本技术第三边框总装的装配示意图。图7是本技术第五边框总装的装配示意图。图8是本技术轿底组件的局部示意图。图9A是本技术轿底侧边框或轿底后边框的结构示意图。图9B是图9A中轿底侧边框或轿底后边框在宽度方向上的截面示意图。图10A是本技术轿底前边框的结构示意图。图10B是图10A中轿底前边框在宽度方向上的截面示意图。图11A是本技术安装立柱的整体外观图。图11B是本技术单安装柱的结构示意图。图11C是本技术安装立柱的结构示意图。图12A是本技术转角安装立柱的位置示意图。图12B是本技术转角安装立柱的使用状态图。图13A是本技术壁板的结构示意图。图13B是图13A中壁板的侧视图。图14A是图9A中壁板的另一视角的结构示意图。图14B是图14A中插槽背板的局部放大图。图14C是图14B中插槽背板在垂直于壁板长度方向上的截面示意图。图15A是图9A中封头的结构示意图。图15B是图15A中封头的截面示意图。图16是本技术轿顶的结构示意图。图17A是图16中A区的局部放大图。图17B是图17A的俯视图。图18是本技术壁板与轿底组件的装配示意图。图19A及图19B是本技术壁板与轿顶的装配示意图。图中的标号分别为：1、轿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式轿厢结构，包括轿顶、壁板及轿底组件，所述轿底组件具有一轿底板，其特征在于，/n所述轿底组件还包括沿所述轿底板的外周表面的方向依次设置的第一边框总装、第二边框总装、第三边框总装、第四边框总装及第五边框总装；其中，/n所述第一边框总装及所述第四边框总装包括一轿底侧边框和设置于所述轿底侧边框上的安装立柱，所述第五边框总装包括一轿底后边框和设置于所述轿底后边框上的所述安装立柱，以及所述第二边框总装及所述第三边框总装包括一轿底前边框和设置于所述轿底前边框端部的一单安装柱；并且，/n所述的第一边框总装、第二边框总装、第三边框总装、第四边框总装及第五边框总装的交界处设置有转角安装立柱；以及，/n所述轿底侧边框、所述轿底后边框及所述轿底前边框与所述轿底板连接，所述轿底侧边框、所述轿底后边框及所述轿底前边框上设置有至少一封头限位孔，所述封头限位孔设置于相邻的所述安装立柱、所述转角安装立柱及所述单安装柱之间；并且，所述轿底侧边框、所述轿底后边框及所述轿底前边框之间设置有卡槽，所述轿底组件通过所述封头限位孔及所述卡槽与所述壁板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼接式轿厢结构，包括轿顶、壁板及轿底组件，所述轿底组件具有一轿底板，其特征在于，
所述轿底组件还包括沿所述轿底板的外周表面的方向依次设置的第一边框总装、第二边框总装、第三边框总装、第四边框总装及第五边框总装；其中，
所述第一边框总装及所述第四边框总装包括一轿底侧边框和设置于所述轿底侧边框上的安装立柱，所述第五边框总装包括一轿底后边框和设置于所述轿底后边框上的所述安装立柱，以及所述第二边框总装及所述第三边框总装包括一轿底前边框和设置于所述轿底前边框端部的一单安装柱；并且，
所述的第一边框总装、第二边框总装、第三边框总装、第四边框总装及第五边框总装的交界处设置有转角安装立柱；以及，
所述轿底侧边框、所述轿底后边框及所述轿底前边框与所述轿底板连接，所述轿底侧边框、所述轿底后边框及所述轿底前边框上设置有至少一封头限位孔，所述封头限位孔设置于相邻的所述安装立柱、所述转角安装立柱及所述单安装柱之间；并且，所述轿底侧边框、所述轿底后边框及所述轿底前边框之间设置有卡槽，所述轿底组件通过所述封头限位孔及所述卡槽与所述壁板连接。


2.根据权利要求1所述的拼接式轿厢结构，其特征在于，所述单安装柱、所述安装立柱、所述转角安装立柱分别与所述轿底侧边框、所述轿底后边框及所述轿底前边框固定连接，连接方式为焊接，所述轿底侧边框、所述轿底后边框、及所述轿底前边框与所述轿底板固定连接，连接方式为螺栓紧固连接。


3.根据权利要求2所述的拼接式轿厢结构，其特征在于，所述安装立柱分别均匀设置于所述轿底侧边框及所述轿底后边框的三等分点位置处。


4.根据权利要求3所述的拼接式轿厢结构，其特征在于，所述安装立柱包括两个相向连接的所述单安装柱，所述转角安装立柱包括一“L”型固定板和设置于“L”型固定板端部的两个所述单安装柱，所述单安装柱包括一“C”型加强板和一“U”型卡簧，所述“U”型卡簧的封闭端与所述“C”型加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，
申请(专利权)人：日立电梯上海有限公司，日立电梯中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31