一种滴灌带收卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滴灌带收卷机，属于收卷机领域，包括底座，底座的上端右侧固定连接有本体，本体的前侧固定连接有支撑轴，支撑轴的前侧固定连接有排线器，排线器的上端后侧固定连接有立板，立板的左侧下端固定连接有左支板，立板的右侧上端固定连接有右支板，立板的上端左侧、左支板与右支板的一端分别设有螺纹孔，通过第二滚轮的增加，避免皮带跳动过大带来的影响，通过轴承的设置，方便第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮转动，而且避免第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮直接与大转轴直接转动接触带来的损坏，而且通过小转轴、大转轴与螺母的连接，方便安装第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮。

【技术实现步骤摘要】
一种滴灌带收卷机
本技术涉及收卷机领域，更具体地说，涉及一种滴灌带收卷机。
技术介绍
卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。目前现有的滴灌带收卷机的皮带多数通过两个滚轮支撑，在传送工作中，皮带容易发生较大的跳动，不但不方便工作，而且皮带与滚轮也容易跳动较大而脱离开，同时现有的滚轮多数与纸板直接连接，没有辅助功能，导致转动时容易产生摩擦，两者的连接处不但阻力较大，而且容易损坏。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种滴灌带收卷机，通过第二滚轮的增加，避免皮带跳动过大带来的影响，通过轴承的设置，方便第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮转动，而且避免第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮直接与大转轴直接转动接触带来的损坏，而且通过小转轴、大转轴与螺母的连接，方便安装第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种滴灌带收卷机，包括底座，所述底座的上端右侧固定连接有本体，所述本体的前侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴的前侧固定连接有排线器，所述排线器的上端后侧固定连接有立板，所述立板的左侧下端固定连接有左支板，所述立板的右侧上端固定连接有右支板，所述立板的上端左侧、左支板与右支板的一端分别设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹转动连接有小转轴，所述小转轴的前端固定连接有大转轴，所述大转轴转动连接有轴承，所述轴承的外侧分别卡接有第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮，所述大转轴的前侧固定连接有挡板，通过第二滚轮的增加，避免皮带跳动过大带来的影响，通过轴承的设置，方便第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮转动，而且避免第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮直接与大转轴直接转动接触带来的损坏，而且通过小转轴、大转轴与螺母的连接，方便安装第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮。进一步的，所述左支板与右支板的形状大小相同，所述小转轴的后端通过螺纹转动连接有螺母，通过大转轴、小转轴与螺母的连接，不但方便安装，而且方便定位。进一步的，所述第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮的形状大小相同，所述挡板分别与第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮的前侧转动接触，通过第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮的设置，避免皮带跳动较大带来的影响。进一步的，所述大转轴通过螺纹转动连接有挡环，所述挡环分别与第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮的后侧转动接触，通过挡板与挡环的设置，方便把第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮进行限位，避免前后移动。进一步的，所述第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮分别滑动绕接有皮带，皮带起到输送传递作用。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过第二滚轮的增加，避免皮带跳动过大带来的影响，通过轴承的设置，方便第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮转动，而且避免第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮直接与大转轴直接转动接触带来的损坏，而且通过小转轴、大转轴与螺母的连接，方便安装第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮。(2)左支板与右支板的形状大小相同，小转轴的后端通过螺纹转动连接有螺母，通过大转轴、小转轴与螺母的连接，不但方便安装，而且方便定位。(3)第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮的形状大小相同，挡板分别与第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮的前侧转动接触，通过第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮的设置，避免皮带跳动较大带来的影响。(4)大转轴通过螺纹转动连接有挡环，挡环分别与第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮的后侧转动接触，通过挡板与挡环的设置，方便把第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮进行限位，避免前后移动。(5)第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮分别滑动绕接有皮带，皮带起到输送传递作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第三滚轮与右支板连接处的局部放大俯视剖视图；图3为本技术的底座与本体连接处的俯视图。图中标号说明：1底座、2本体、3支撑轴、4排线器、5立板、6左支板、7右支板、8通孔、10小转轴、11螺母、12大转轴、13轴承、14第一滚轮、15第二滚轮、16第三滚轮、17挡板、18挡环、19皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种滴灌带收卷机，包括底座1，请参阅图1-2，底座1的上端右侧固定连接有本体2，本体2的前侧固定连接有支撑轴3，支撑轴3的前侧固定连接有排线器4，排线器4的上端后侧固定连接有立板5，立板5的左侧下端固定连接有左支板6，立板5的右侧上端固定连接有右支板7，立板5的上端左侧、左支板6与右支板7的一端分别设有螺纹孔8，螺纹孔8的内部通过螺纹转动连接有小转轴10，小转轴10的前端固定连接有大转轴12，大转轴12转动连接有轴承13，轴承13的外侧分别卡接有第一滚轮14、第二滚轮15与第三滚轮16，大转轴12的前侧固定连接有挡板17，通过第二滚轮15的增加，避免皮带19跳动过大带来的影响，通过轴承13的设置，方便第一滚轮14、第二滚轮15与第三滚轮16转动，而且避免第一滚轮14、第二滚轮15与第三滚轮16直接与大转轴12直接转动接触带来的损坏，而且通过小转轴10、大转轴12与螺母11的连接，方便安装第一滚轮14、第二滚轮15与第三滚轮16。请参阅图1-2，左支板6与右支板7的形状大小相同，小转轴10的后端通过螺纹转动连接有螺母11，通过大转轴12、小转轴10与螺母11的连接，不但方便安装，而且方便定位，第一滚轮14、第二滚轮15与第三滚轮16的形状大小相同，挡板17分别与第一滚轮14、第二滚轮15与第三滚轮16的前侧转动接触，通过第一滚轮14、第二滚轮15与第三滚轮16的设置，避免皮带19跳动较大带来的影响。请参阅图1，大转轴12通过螺纹转动连接有挡环18，挡环18分别与第一滚轮14、第二滚轮15与第三滚轮16的后侧转动接触，通过挡板17与挡环18的设置，方便把第一滚轮14、第二滚轮15与第三滚轮16进行限位，避免前后移动，第一滚轮14、第二滚轮15与第三滚轮16分别滑动绕接有皮带19，皮带19起到输送传递作用。当需要安装第一滚轮14、第二滚轮15与第三滚轮16时，首先分别把第一滚轮14、第二滚轮15与第三滚轮16分别从小转轴10的后端滑动套接在大转轴12上，然后通过螺纹连接挡环18，通过挡板17与挡环18的连接，分别把第一滚轮14、第二滚轮15与第三滚轮16进行限位，避免第一滚轮14、第二滚轮15与第三滚轮16在大转轴12上出现前后滑动的现象，然后再把小转轴10通过螺纹转动连接到通孔8的内部，最后通过螺母11固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滴灌带收卷机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端右侧固定连接有本体(2)，所述本体(2)的前侧固定连接有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)的前侧固定连接有排线器(4)，所述排线器(4)的上端后侧固定连接有立板(5)，所述立板(5)的左侧下端固定连接有左支板(6)，所述立板(5)的右侧上端固定连接有右支板(7)，所述立板(5)的上端左侧、左支板(6)与右支板(7)的一端分别设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内部通过螺纹转动连接有小转轴(10)，所述小转轴(10)的前端固定连接有大转轴(12)，所述大转轴(12)转动连接有轴承(13)，所述轴承(13)的外侧分别卡接有第一滚轮(14)、第二滚轮(15)与第三滚轮(16)，所述大转轴(12)的前侧固定连接有挡板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滴灌带收卷机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端右侧固定连接有本体(2)，所述本体(2)的前侧固定连接有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)的前侧固定连接有排线器(4)，所述排线器(4)的上端后侧固定连接有立板(5)，所述立板(5)的左侧下端固定连接有左支板(6)，所述立板(5)的右侧上端固定连接有右支板(7)，所述立板(5)的上端左侧、左支板(6)与右支板(7)的一端分别设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内部通过螺纹转动连接有小转轴(10)，所述小转轴(10)的前端固定连接有大转轴(12)，所述大转轴(12)转动连接有轴承(13)，所述轴承(13)的外侧分别卡接有第一滚轮(14)、第二滚轮(15)与第三滚轮(16)，所述大转轴(12)的前侧固定连接有挡板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种滴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈富生，高照利，朱强，陈永，
申请(专利权)人：莱芜市精捷塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37