一种模具模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具模头，属于模具模头领域，包括外筒体，外筒体的下端连接有底座，底座的上端固定连接有内筒体，内筒体设有内槽，外筒体的上端卡接有上盖体，上盖体设有通孔，底座与上盖体分别均匀的设有凹槽，凹槽的内部转动连接有螺栓，上盖体均匀的设有定位槽，上盖体的上端卡接有堵块，堵块的下端均匀的固定连接有定位块，上盖体设有挡环，堵块的上端固定连接有拉块，通过外筒体与内筒体的螺纹连接，方便在外筒体的内部更换安装不同型号的内筒体，方便加工成型不同型号的产品，避免购买制作多种模具，减小浪费，而且通过定位块与定位槽滑动连接，挡环的设置，避免上盖体与堵块的连接处发生连接偏斜，方便加工。

【技术实现步骤摘要】
一种模具模头
本技术涉及模具模头领域，更具体地说，涉及一种模具模头。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。目前现有的模具摸头只能成型加工一种型号的成型模具，不能加工多种成型模具，这就导致需要购买制作多种模具摸头，不但麻烦，而且浪费，同时加工的成型产品质量不佳，模具与摸头的连接处容易发生偏斜。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种模具模头，通过外筒体与内筒体的螺纹连接，方便在外筒体的内部更换安装不同型号的内筒体，方便加工成型不同型号的产品，避免购买制作多种模具，减小浪费，而且通过定位块与定位槽滑动连接，挡环的设置，避免上盖体与堵块的连接处发生连接偏斜，方便加工。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种模具模头，包括外筒体，所述外筒体的下端连接有底座，所述底座的上端固定连接有内筒体，所述内筒体设有内槽，所述内筒体的外表面开有外螺纹，所述外筒体的上端卡接有上盖体，所述外筒体的内壁开有内螺纹，所述外筒体与内筒体螺纹连接，所述上盖体设有通孔，所述底座与上盖体分别均匀的设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有螺栓，所述上盖体均匀的设有定位槽，所述上盖体的上端卡接有堵块，所述堵块的下端均匀的固定连接有定位块，所述上盖体设有挡环，所述堵块的上端固定连接有拉块，所述底座的下端连接有底板，所述底板的上端固定连接有限位环，通过外筒体与内筒体的设置，方便在外筒体的内部更换安装不同型号的内筒体，方便加工成型不同型号的产品，避免购买制作多种模具，减小浪费，而且通过定位块与定位槽滑动连接，挡环的设置，避免上盖体与堵块的连接处发生连接偏斜，方便加工。进一步的，所述外筒体为环形状，所述内筒体滑动连接于外筒体的内部，通过外筒体与内筒体滑动连接，方便更换不同型号的内筒体，方便加工成型不同的模具产品。进一步的，所述内槽的内径与通孔的内径相同，所述螺栓通过螺纹分别转动穿过底座与上盖体连接于外筒体的上下两端，通过螺栓使得底座、外筒体与上盖体固定连接安装。进一步的，所述定位槽与定位块滑动连接，所述堵块滑动卡接在挡环的内部，通过定位槽与定位块滑动连接，方便使得堵块与上盖体连接卡接。进一步的，所述底座与外筒体的下端分别设置在限位环的内部，所述堵块的下端固定连接有成型块，成型块使得成型后的模具存在凹槽。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过外筒体与内筒体的螺纹连接，方便在外筒体的内部更换安装不同型号的内筒体，方便加工成型不同型号的产品，避免购买制作多种模具，减小浪费，而且通过定位块与定位槽滑动连接，挡环的设置，避免上盖体与堵块的连接处发生连接偏斜，方便加工。(2)外筒体为环形状，内筒体滑动连接于外筒体的内部，通过外筒体与内筒体滑动连接，方便更换不同型号的内筒体，方便加工成型不同的模具产品。(3)内槽的内径与通孔的内径相同，螺栓通过螺纹分别转动穿过底座与上盖体连接于外筒体的上下两端，通过螺栓使得底座、外筒体与上盖体固定连接安装。(4)定位槽与定位块滑动连接，堵块滑动卡接在挡环的内部，通过定位槽与定位块滑动连接，方便使得堵块与上盖体连接卡接。(5)底座与外筒体的下端分别设置在限位环的内部，堵块的下端固定连接有成型块，成型块使得成型后的模具存在凹槽。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图；图2为本技术的外筒体的俯视图；图3为本技术的外筒体与内筒体连接处的俯视图；图4为本技术的上盖体的俯视图。图中标号说明：1外筒体、2底座、3内筒体、4内槽、5上盖体、6通孔、7凹槽、8螺栓、9定位槽、10堵块、11定位块、12挡环、13拉块、14底板、15限位环、16成型块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种模具模头，包括外筒体1，请参阅图1，外筒体1的下端连接有底座2，底座2的上端固定连接有内筒体3，内筒体3设有内槽4，内筒体3的外表面开有外螺纹，外筒体1的上端卡接有上盖体5，外筒体1的内壁开有内螺纹，外筒体1与内筒体3螺纹连接，上盖体5设有通孔6，底座2与上盖体5分别均匀的设有凹槽7，凹槽7的内部转动连接有螺栓8，上盖体5均匀的设有定位槽9，上盖体5的上端卡接有堵块10，堵块10的下端均匀的固定连接有定位块11，上盖体5设有挡环12，堵块10的上端固定连接有拉块13，底座2的下端连接有底板14，底板14的上端固定连接有限位环15，通过外筒体1与内筒体3的设置，方便在外筒体1的内部更换安装不同型号的内筒体3，方便加工成型不同型号的产品，避免购买制作多种模具，减小浪费，而且通过定位块11与定位槽9滑动连接，挡环12的设置，避免上盖体5与堵块10的连接处发生连接偏斜，方便加工。请参阅图1，外筒体1为环形状，内筒体3滑动连接于外筒体1的内部，通过外筒体1与内筒体3滑动连接，方便更换不同型号的内筒体3，方便加工成型不同的模具产品，内槽4的内径与通孔6的内径相同，螺栓8通过螺纹分别转动穿过底座2与上盖体5连接于外筒体1的上下两端，通过螺栓8使得底座2、外筒体1与上盖体5固定连接安装。请参阅图1，定位槽9与定位块11滑动连接，堵块10滑动卡接在挡环12的内部，通过定位槽9与定位块11滑动连接，方便使得堵块10与上盖体5连接卡接，底座2与外筒体1的下端分别设置在限位环15的内部，堵块10的下端固定连接有成型块16，成型块16使得成型后的模具存在凹槽。外筒体1与内筒体3螺纹连接后，通过螺栓使得外筒体1与底座2连接，通过螺栓使得外筒体1与上盖体5连接，然后把底座2移进限位环15的内部，底板14的上端，在内槽4的内部倒进需要使用的材料，使得堵块10卡接在上盖体5的上端，使得成型块16移动到内槽4的内部，同时使得定位槽9与定位块11滑动卡接，堵块10滑动移动到限位环15的内部，待模具成型后取下堵块10，取出成型后的模具即可，通过外筒体1与内筒体3的设置，方便在外筒体1的内部更换安装不同型号的内筒体3，方便加工成型不同型号的产品，避免购买制作多种模具，减小浪费，而且通过定位块11与定位槽9滑动连接，挡环12的设置，避免上盖体5与堵块10的连接处发生连接偏斜，方便加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具模头，包括外筒体(1)，其特征在于：所述外筒体(1)的下端连接有底座(2)，所述底座(2)的上端固定连接有内筒体(3)，所述内筒体(3)设有内槽(4)，所述内筒体(3)的外表面开有外螺纹，所述外筒体(1)的上端卡接有上盖体(5)，所述外筒体(1)的内壁开有内螺纹，所述外筒体(1)与内筒体(3)螺纹连接，所述上盖体(5)设有通孔(6)，所述底座(2)与上盖体(5)分别均匀的设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部转动连接有螺栓(8)，所述上盖体(5)均匀的设有定位槽(9)，所述上盖体(5)的上端卡接有堵块(10)，所述堵块(10)的下端均匀的固定连接有定位块(11)，所述上盖体(5)设有挡环(12)，所述堵块(10)的上端固定连接有拉块(13)，所述底座(2)的下端连接有底板(14)，所述底板(14)的上端固定连接有限位环(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具模头，包括外筒体(1)，其特征在于：所述外筒体(1)的下端连接有底座(2)，所述底座(2)的上端固定连接有内筒体(3)，所述内筒体(3)设有内槽(4)，所述内筒体(3)的外表面开有外螺纹，所述外筒体(1)的上端卡接有上盖体(5)，所述外筒体(1)的内壁开有内螺纹，所述外筒体(1)与内筒体(3)螺纹连接，所述上盖体(5)设有通孔(6)，所述底座(2)与上盖体(5)分别均匀的设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部转动连接有螺栓(8)，所述上盖体(5)均匀的设有定位槽(9)，所述上盖体(5)的上端卡接有堵块(10)，所述堵块(10)的下端均匀的固定连接有定位块(11)，所述上盖体(5)设有挡环(12)，所述堵块(10)的上端固定连接有拉块(13)，所述底座(2)的下端连接有底板(14)，所述底板(14)的上端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈富生，陈国锋，陈永，
申请(专利权)人：莱芜市精捷塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37