本实用新型专利技术公开了一种PTC电热膜贴合环形风冷装置，属于PTC电热膜贴合技术设备领域，该种PTC电热膜贴合环形风冷装置，包括风冷箱（1）及风冷部件（2），所述风冷箱（1）一侧面中心处设有进料口（11），另一侧设有出料口（12），所述进料口（11）与出料口（12）位置相对；所述风冷箱（1）内与进料口（11）和出料口（12）底端平行处还设有一组均匀分布的送料辊（3）；所述风冷部件（2）设于风冷箱（1）内。该种PTC电热膜贴合环形风冷装置在贴合后的送料处设有风冷部件，可以对贴合后的PTC电热膜表面进行冷却降温，可有效提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种PTC电热膜贴合环形风冷装置
本技术属于PTC电热膜贴合技术设备领域，具体地，涉及一种PTC电热膜贴合环形风冷装置。
技术介绍
PTC电热膜是指正温度系数很大的半导体材料或元器件，通常我们提到的PTC是指正温度系数热敏电阻，简称PTC热敏电阻。PTC热敏电阻是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻，超过一定的温度（居里温度）时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高。PTC电热膜一般采用加温贴合的方式生产，在加温贴合过程中，采用高温使PET膜从两侧贴住铜片，由于PET膜不能忍受过高的温度，因此需要对PTC电热膜在贴合后进行降温冷却，否则会使产品表面的PET膜产生形变，产品易打折，尺寸不稳定，从而导致产品品质下降，工作效率低下。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供一种PTC电热膜贴合环形风冷装置，该种PTC电热膜贴合环形风冷装置在贴合后的送料处设有风冷部件，可以对贴合后的PTC电热膜表面进行冷却降温，可有效提高产品质量。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种PTC电热膜贴合环形风冷装置，包括风冷箱及风冷部件，所述风冷箱一侧面中心处设有进料口，另一侧设有出料口，所述进料口与出料口位置相对；所述风冷箱内与进料口和出料口底端平行处还设有一组均匀分布的送料辊；所述风冷部件设于风冷箱内。送料辊用于传送产品，然后由风冷部件对产品表面进行降温。进一步的，所述风冷部件包括第一风冷部件和第二风冷部件，所述第一风冷部件设于送料辊上方，所述第二风冷部件设于送料辊下方。第一风冷部件对产品上表面进行冷却，第二风冷部件对产品下表面进行冷却，使得产品表面得到足够的冷却，产品质量有效提升。进一步的，所述第一风冷部件包括第一风冷机和第一导管，所述第二风冷部件包括第二风冷机和第二导管，所述第一风冷机和第二风冷机均设于风冷箱内同一侧；所述第一导管一端与第一风冷机相连，另一端通过第一管口通向风冷箱外；所述第二导管一端与第二风冷机相连，另一端通过第二管口通向风冷箱外；所述第一导管和第二导管相对面上均设有一组通孔，所述通孔设于送料辊中心轴线所在平面处；所述第一管口和第二管口设于风冷箱侧面中心线靠下端处，并且设于与第一风冷机和第二风冷机相对侧面。第一风冷机和第二风冷机为动力源，通过管道输送冷风，再由通孔处对产品进行冷却降温。第一管口和第二管口设于第一风机和第二风机相对面，可使吹出的热风不会被第一风机和第二风机吸进风冷箱中。进一步的，所述第一导管包括第一环形管和第一弯管，所述第二导管包括第二环形管和第二弯管，所述第一环形管和第二环形管与送料辊所在平面平行，所述第一弯管为L型，其短边与第一管口相连，长边与第一环形管相连；所述第二弯管为L型，其短边与第二管口相连，长边与第二环形管相连。进一步的，所述送料辊设于第一环形管和第二环形管中间位置处。送料辊设于第一环形管和第二环形管中间位置处，可使产品上表面和下表面冷却力度一致。进一步的，所述第一环形管和第二环形管为由多个u型管与n型管相间排列而成。这种排列方式可增加环形管输送气体面积，增强冷却效果。进一步的，所述送料辊与风冷箱接触部位均设有轴承。轴承使送料辊的转动更加灵活。进一步的，所述风冷箱底部四个角落处均设有车轮。车轮方便移动风冷箱。进一步的，所述车轮为万向轮。进一步的，所述第一风冷机（211）和第二风冷机（221）的功率为1100kW，制冷量为1000-3500Kcal/h。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供的一种PTC电热膜贴合环形风冷装置，该种PTC电热膜贴合环形风冷装置通过在贴合后的送料处设置风冷箱，风冷箱内的风冷部件可对经过风冷箱的产品进行降温冷却，产品上表面和下表面分别设有第一风冷部件和第二风冷部件，可同时对上表面和下表面进行降温，提升了降温效率，有效提高了产品质量。附图说明图1为本技术所述的一种PTC电热膜贴合环形风冷装置的内部结构图；图2为本技术所述的一种PTC电热膜贴合环形风冷装置的外部结构图。图中：1风冷箱、11进料口、12出料口、13车轮、14第一管口、15第二管口、2风冷部件、21第一风冷部件、211第一风冷机、212第一导管、2121第一环形管、2122第一弯管、22第二风冷部件、221第二风冷机、222第二导管、2221第二环形管、2222第二弯管、23通孔、3送料辊、4轴承。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本技术。实施例1如图1-2所示，一种PTC电热膜贴合环形风冷装置，包括风冷箱1及风冷部件2，所述风冷箱1一侧面中心处设有进料口11，另一侧设有出料口12，所述进料口11与出料口12位置相对；所述风冷箱1内与进料口11和出料口12底端平行处还设有一组均匀分布的送料辊3；所述风冷部件2设于风冷箱1内。其中，所述风冷部件2包括第一风冷部件21和第二风冷部件22，所述第一风冷部件21设于送料辊3上方，所述第二风冷部件22设于送料辊3下方。所述第一风冷部件21包括第一风冷机211和第一导管212，所述第二风冷部件22包括第二风冷机221和第二导管222，所述第一风冷机211和第二风冷机221均设于风冷箱1内同一侧；所述第一导管212一端与第一风冷机211相连，另一端通过第一管口14通向风冷箱1外；所述第二导管222一端与第二风冷机221相连，另一端通过第二管口15通向风冷箱1外；所述第一导管212和第二导管222相对面上均设有一组通孔23，所述通孔23设于送料辊3中心轴线所在平面处；所述第一管口14和第二管口15设于风冷箱1侧面中心线靠下端处，并且设于与第一风冷机211和第二风冷机221相对侧面。此外，所述第一导管212包括第一环形管2121和第一弯管2122，所述第二导管222包括第二环形管2221和第二弯管2222，所述第一环形管2121和第二环形管2221与送料辊3所在平面平行，所述第一弯管2122为L型，其短边与第一管口14相连，长边与第一环形管2121相连；所述第二弯管2222为L型，其短边与第二管口15相连，长边与第二环形管2221相连。实施例2如图1-2所示，一种PTC电热膜贴合环形风冷装置，包括风冷箱1及风冷部件2，所述风冷箱1一侧面中心处设有进料口11，另一侧设有出料口12，所述进料口11与出料口12位置相对；所述风冷箱1内与进料口11和出料口12底端平行处还设有一组均匀分布的送料辊3，所述送料辊3与风冷箱1接触部位均设有轴承4；所述风冷部件2设于风冷箱1内；所述风冷箱1底部四个角落处均设有车轮13，所述车轮13为万向轮。其中，所述风冷部件2包括第一风冷部件21和第二风冷部件22，所述第一风冷部件21设于送料辊3上方，所述第二风冷部件22设于送料辊3下方。所述第一风冷部件21包括第一风冷机211和第一导管212，所述第二风冷部件22包括第二风冷机221和第二导管222，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PTC电热膜贴合环形风冷装置，其特征在于：包括风冷箱（1）及风冷部件（2），所述风冷箱（1）一侧面中心处设有进料口（11），另一侧设有出料口（12），所述进料口（11）与出料口（12）位置相对；所述风冷箱（1）内与进料口（11）和出料口（12）底端平行处还设有一组均匀分布的送料辊（3）；所述风冷部件（2）设于风冷箱（1）内。/n
【技术特征摘要】
1.一种PTC电热膜贴合环形风冷装置，其特征在于：包括风冷箱（1）及风冷部件（2），所述风冷箱（1）一侧面中心处设有进料口（11），另一侧设有出料口（12），所述进料口（11）与出料口（12）位置相对；所述风冷箱（1）内与进料口（11）和出料口（12）底端平行处还设有一组均匀分布的送料辊（3）；所述风冷部件（2）设于风冷箱（1）内。
2.根据权利要求1所述的一种PTC电热膜贴合环形风冷装置，其特征在于：所述风冷部件（2）包括第一风冷部件（21）和第二风冷部件（22），所述第一风冷部件（21）设于送料辊（3）上方，所述第二风冷部件（22）设于送料辊（3）下方。
3.根据权利要求2所述的一种PTC电热膜贴合环形风冷装置，其特征在于：所述第一风冷部件（21）包括第一风冷机（211）和第一导管（212），所述第二风冷部件（22）包括第二风冷机（221）和第二导管（222），所述第一风冷机（211）和第二风冷机（221）均设于风冷箱（1）内同一侧；所述第一导管（212）一端与第一风冷机（211）相连，另一端通过第一管口（14）通向风冷箱（1）外；所述第二导管（222）一端与第二风冷机（221）相连，另一端通过第二管口（15）通向风冷箱（1）外；所述第一导管（212）和第二导管（222）相对面上均设有一组通孔（23），所述通孔（23）设于送料辊（3）中心轴线所在平面处；所述第一管口（14）和第二管口（15）设于风冷箱（1）侧面中心线靠下端处，并且设于与第一风冷机（211）和第二风冷机（221）相对侧面。
4.根据权利要求3所述的一种PTC电热膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：史宇正，苏静，
申请(专利权)人：江苏宥拓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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