一种集热压功能和冲切功能的自动化设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种集热压功能和冲切功能的自动化设备，用于解决现有的产品若需要分步来进行热压工序和冲切工序，导致生产效率较低的技术问题。本实用新型专利技术实施例包括机架、工作台、热压模组和冲切模组；所述工作台、所述热压模组、所述冲切模组均固定安装于所述机架上，所述工作台上设置有直线驱动模组，所述冲切模组和所述热压模组沿所述直线驱动模组的长度方向进行排列，并且所述冲切模组和所述热压模组均设置于所述直线驱动模组的上方，所述直线驱动模组上连接有下模具，所述下模具上设置有用于放置产品的加工位，所述下模具可在所述直线驱动模组的驱动下移动至所述热压模组的下方和所述冲切模组的下方。

【技术实现步骤摘要】
一种集热压功能和冲切功能的自动化设备
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种集热压功能和冲切功能的自动化设备。
技术介绍
在现有的产品生产工艺中，热压工序和冲切工序都是分开进行作业的，产品需在热压设备上完成热压工序后，再由工作人员将产品转移到冲切设备上完成冲切工序，有上述可知，产品在完成热压工序后，还需要进行转运，大大浪费了产品的生产时间，进行影响产品的生产效率。因此，为解决上述的技术问题，寻找一种集热压功能和冲切功能的自动化设备成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
本技术实施例公开了一种集热压功能和冲切功能的自动化设备，用于解决现有的产品若需要分步来进行热压工序和冲切工序，导致生产效率较低的技术问题。本技术实施例提供了一种集热压功能和冲切功能的自动化设备，包括：机架、工作台、热压模组和冲切模组；所述工作台、所述热压模组、所述冲切模组均固定安装于所述机架上，所述工作台上设置有直线驱动模组，所述冲切模组和所述热压模组沿所述直线驱动模组的长度方向进行排列，并且所诉冲切模组和所述热压模组均设置于所述直线驱动模组的上方，所述直线驱动模组上连接有下模具，所述下模具上设置有用于放置产品的加工位，所述下模具可在所述直线驱动模组的驱动下移动至所述热压模组的下方和所述冲切模组的下方。可选地，所述热压模组为高周波热压模组。可选地，所述下模具的数量为两个，所述冲切模组的数量为两个，两个所述冲切模组分别位于所述热压模组的相对两侧。可选地，所述热压模组包括第一固定架、第一气缸以及热压板；所述第一固定架固定安装于所述机架上，所述第一气缸固定安装于所述第一固定架上，所述第一气缸的输出端连接所述热压板，所述热压板可在所述第一气缸的驱动下沿竖直方向移动。可选地，所述冲切模组包括第二固定架、第二气缸以及冲切头；所述第二固定架固定安装于所述机架上，所述第二气缸固定安装于所述第二固定架上，所述第二气缸的输出端连接所述冲切头，所述冲切头可在所述第二气缸的驱动下沿竖直方向移动。可选地，所述下模具由经过热处理的高速钢制造而成。可选地，所述直线驱动模组为丝杠传动的直线驱动模组或为皮带传动传动的直线驱动模组或为链条驱动的直线驱动模组。从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本实施例中，承载有产品的下模具可在直线驱动模组的驱动下，移动至热压模组的下方，热压模组对产品完成热压后，下模具在直线驱动模组的驱动下移动至冲切模组的下方，冲切模组对产品完成冲切工序，通过上述的设计，下模具可在直线驱动模组的驱动下可在热压模组和冲切模组之间来回移动，从而实现在同一机台上完成热压合冲切的工序，大大提高产品的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例中提供的一种集热压功能和冲切功能的自动化设备的结构正视图；图2为本技术实施例中提供的一种集热压功能和冲切功能的自动化设备的结构正视图；图示说明：机架1；工作台2；直线驱动模组3；下模具4；热压模组5；冲切模组6。具体实施方式本技术实施例公开了一种集热压功能和冲切功能的自动化设备，用于解决现有的产品若需要分步来进行热压工序和冲切工序，导致生产效率较低的技术问题。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本施例提供的一种集热压功能和冲切功能的自动化设备包括：机架1、工作台2、热压模组5和冲切模组6；所述工作台2、所述热压模组5、所述冲切模组6均固定安装于所述机架1上，所述工作台2上设置有直线驱动模组3，所述冲切模组6和所述热压模组5沿所述直线驱动模组3的长度方向进行排列，并且所述冲切模组和所述热压模组均设置于所述直线驱动模组3的上方，所述直线驱动模组3上连接有下模具4，所述下模具4上设置有用于放置产品的加工位，所述下模具4可在所述直线驱动模组3的驱动下移动至所述热压模组5的下方和所述冲切模组6的下方。本实施例中，承载有产品的下模具4可在直线驱动模组3的驱动下，移动至热压模组5的下方，热压模组5对产品完成热压后，下模具4在直线驱动模组3的驱动下移动至冲切模组6的下方，冲切模组6对产品完成冲切工序，通过上述的设计，下模具4可在直线驱动模组3的驱动下可在热压模组5和冲切模组6之间来回移动，从而实现在同一机台上完成热压合冲切的工序，大大提高产品的生产效率。进一步地，所述热压模组5为高周波热压模组5。进一步地，下模具4的数量为两个，所述冲切模组6的数量为两个，两个所述冲切模组6分别位于所述热压模组5的相对两侧。需要说明的是，设冲切模组6为A，热压模组5为B，则两个冲切模组6和热压模组5的排列为ABA。上述设计的工作原理：第一个下模具4受驱移动至中间的热压模组5，产品完成热压工序后，接着第一个下模具4受驱移动至最左边的冲切模组6，产品完成冲切工序，当第一个下模组的产品完成加工后，第二个下模具4接着受驱移动至中间的热压模组5，产品完成热压工序后，第二个下模组接着受驱移动至冲切模组6，产品完成冲切工序。通过上述的设计，两个下模具4可以持续交替运行至热压模组5和冲切模组6，使设备的工作效率进一步提升。进一步地，所述热压模组5包括第一固定架、第一气缸以及热压板；所述第一固定架固定安装于所述机架1上，所述第一气缸固定安装于所述第一固定架上，所述第一气缸的输出端连接所述热压板，所述热压板可在所述第一气缸的驱动下沿竖直方向移动。需要说明的是，当下模具4受驱移动至热压模组5的下方时，第一气缸驱动热压板往下方移动，使热压板对产品进行热压。进一步地，所述冲切模组6包括第二固定架、第二气缸以及冲切头；所述第二固定架固定安装于所述机架1上，所述第二气缸固定安装于所述第二固定架上，所述第二气缸的输出端连接所述冲切头，所述冲切头可在所述第二气缸的驱动下沿竖直方向移动。需要说明的是，当下模具4受驱移动至冲切模组6的下方时，第二气缸驱动冲切头往下方移动，使冲切头对产品进行冲切。进一步地，所述下模具4由经过热处理的高速钢制造而成。进一步地，所述直线驱动模组3为丝杠传动的直线驱动模组3或为皮带传动传动的直线驱动模组3或为链条驱动的直线驱动模组3。需要说明的是，本实施例中的直线驱动模组3中可采用多种传动方式，本实施例对此并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集热压功能和冲切功能的自动化设备，其特征在于，包括机架、工作台、热压模组和冲切模组；/n所述工作台、所述热压模组、所述冲切模组均固定安装于所述机架上，所述工作台上设置有直线驱动模组，所述冲切模组和所述热压模组沿所述直线驱动模组的长度方向进行排列，并且所述冲切模组和所述热压模组均设置于所述直线驱动模组的上方，所述直线驱动模组上连接有下模具，所述下模具上设置有用于放置产品的加工位，所述下模具可在所述直线驱动模组的驱动下移动至所述热压模组的下方和所述冲切模组的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种集热压功能和冲切功能的自动化设备，其特征在于，包括机架、工作台、热压模组和冲切模组；
所述工作台、所述热压模组、所述冲切模组均固定安装于所述机架上，所述工作台上设置有直线驱动模组，所述冲切模组和所述热压模组沿所述直线驱动模组的长度方向进行排列，并且所述冲切模组和所述热压模组均设置于所述直线驱动模组的上方，所述直线驱动模组上连接有下模具，所述下模具上设置有用于放置产品的加工位，所述下模具可在所述直线驱动模组的驱动下移动至所述热压模组的下方和所述冲切模组的下方。


2.根据权利要求1所述的集热压功能和冲切功能的自动化设备，其特征在于，所述热压模组为高周波热压模组。


3.根据权利要求1所述的集热压功能和冲切功能的自动化设备，其特征在于，所述下模具的数量为两个，所述冲切模组的数量为两个，两个所述冲切模组分别位于所述热压模组的相对两侧。


4.根据权利要求1所述的集热压功能和冲切功能的自动化设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清平，宋科强，巢中顺，
申请(专利权)人：东莞市达瑞电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44