一种吹塑机伺服集成站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹塑机伺服集成站，其特征在于，包括油箱体、在油箱体的一侧上设有的开口、在开口上设有横向插入油箱体内部后密封固定开口上的内置式冷却器、在油箱体外侧上设有的伺服式电机、在伺服式电机上设有的联轴节、在联轴节上连接的油泵、在油泵上连接有与油箱体连通的泵油管、在油泵一侧设有的排油管，及在排油管的端部上设有固定于油箱体上且与吹塑机连通的供油箱。本实用新型专利技术具有便于安装和日常检修，及节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机伺服集成站
本技术属于换热设备领域，特别涉及一种吹塑机伺服集成站。
技术介绍
吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定模腔，从而制成产品。当需要制造的产品零件体积达到10L时，则能耗会很高，因此会改用液压作为吹塑机的动力，这就称之为液压吹塑机。目前，与液压吹塑机配套安装的液压系统或者节能设备，大多分散安装到整体机床上。这显然增加机床的整体外形尺寸，对日常安装和维修的都不方便，另外各种管路连接的繁杂程度，也增加了结构布局的难度。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种便于安装和日常检修，及节能的吹塑机伺服集成站。为实现上述目的，本技术提供的一种吹塑机伺服集成站，其中，包括油箱体、在油箱体的一侧上设有的开口、在开口上设有横向插入油箱体内部后密封固定开口上的内置式冷却器、在油箱体外侧上设有的伺服式电机、在伺服式电机上设有的联轴节、在联轴节上连接的油泵、在油泵上连接有与油箱体连通的泵油管、在油泵一侧设有的排油管，及在排油管的端部上设有固定于油箱体上且与吹塑机连通的供油箱。内置式冷却器包括半封闭壳柱体、在半封闭壳柱体的端部上设有固定于油箱体开口上的法兰和在法兰内设有设有密封开口的密封圈、在半封闭壳柱体内设有多条且进水口和出水口在同侧的迂回管、在法兰一侧的半封闭壳柱体上设有与半封闭壳柱体内部相通的回油管口、在油箱体内部的半封闭壳柱体上设有与半封闭壳柱体相通的出油管口、在回油管口一侧的半封闭壳柱体端部上设有固定多条迂回管端部且将油箱体内部密封的管板、在管板上设有将迂回管分隔成进水部分和出水部分的隔板、在管板上设有与隔板连接形成个空腔的顶罩，及在隔板两侧的顶罩上分别设有与内部空腔相通的进水管口和出水管口。在一些实施方式中，供油箱可为多路液压油机构。通过安装有溢流阀、节流阀、多个三位五通换向阀、压力表等的集成块来控制多路液压油的压力和流向，驱动多个油缸的往复运动在一些实施方式中，油箱体两侧分别设置有两个吊耳，可以方便地移动吹塑机伺服集成泵站。在一些实施方式中，油箱体上设置有油标。本技术的有益效果是便于安装和日常检修，及节能的效果。由于伺服集成站单独分离于吹塑机，自成一体，即与机床分离式安装；并且油箱体与内置式冷却器集成一体。应用时，将回流油的油路与内置式冷却器相连接，对做功升温的热油进行冷却，从而使得吹塑机工作使用的油保持液压油品性能的稳定。实现便于安装和具有占用空间体积小，向外接头少和布管简易，及便于日常检修和节能的特性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1所示的左视结构示意图；图3为图1所示的后视结构示意图；图4为图1所示的俯视结构示意图；图5为图1所示的分解结构示意图；图6为图1所示内置式冷却器的结构示意图；图7为图1所示内置式冷却器的内部结构示意图；图8为图1所示内置式冷却器的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对技术作进一步详细的说明。如图1-8所示，一种吹塑机伺服集成站，包括油箱体1、在油箱体1的一侧上设有的开口2、在开口2上设有横向插入油箱体1内部后密封固定开口2上的内置式冷却器3、在油箱体1外侧上设有的伺服式电机4、在伺服式电机4上设有的联轴节5、在联轴节5上连接的油泵6、在油泵6上连接有与油箱体1连通的泵油管7、在油泵6一侧设有的排油管8，及在排油管8的端部上设有固定于油箱体1上且与吹塑机连通的供油箱。内置式冷却器3包括半封闭壳柱体31、在半封闭壳柱体31的端部上设有固定于油箱体1开口2上的法兰32和在法兰32内设有设有密封开口2的密封圈33、在半封闭壳柱体31内设有多条且进水口和出水口在同侧的迂回管34、在法兰32一侧的半封闭壳柱体31上设有与半封闭壳柱体31内部相通的回油管口35、在油箱体1内部的半封闭壳柱体31上设有与半封闭壳柱体31相通的出油管口36、在回油管口35一侧的半封闭壳柱体31端部上设有固定多条迂回管34端部且将油箱体1内部密封的管板37、在管板37上设有将迂回管34分隔成进水部分和出水部分的隔板38、在管板37上设有与隔板38连接形成个空腔的顶罩39，及在隔板38两侧的顶罩39上分别设有与内部空腔相通的进水管口310和出水管口311。供油箱可为多路液压油机构9。油箱体1两侧分别设置有两个吊耳10。本吹塑机伺服集成泵站与液压吹塑机之间，只需要通过几组出油胶管和回油胶管进行连接即可。油箱体上设置有油标11。上述内置式冷却器中油的流向是高温的回油从回油管口35从，与迂回管34内装有低温水进换热，之后从出油管口36流出进行油箱体1储存；水的流向是从进水管口310进入后，在顶罩39、隔板38和管板37形成的空腔内，之后分流到多条U形结构的迂回管34进口，一直沿着管内流向，才流到顶罩39、隔板38和管板37形成的另一空腔，最后才从出水管口311流出。工作原理：由于注塑机与伺服集成站是分体式安装，当注塑机做功后产生的热油回流到内置式冷却器3后，利用内置式冷却器3内部的低温水与高温热油进行换热，完成后从内置式冷却器3另一端出口流出进入密闭的油箱体1，相当于是先经过内置式冷却器3预冷却后才进入油箱体1的。在油箱体1外部上安装的伺服电机带动联轴节5驱动油泵6将油箱体1内的低温油从第一导管泵，再通过油泵6上连接的第二导管泵泵到多路液压油结构上，最后多路液压油结构才将低温油泵6回泵注塑机，目的是保证注塑机可以低温油的环境下长时间持续工作。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑机伺服集成站，其特征在于，包括油箱体、在油箱体的一侧上设有的开口、在开口上设有横向插入油箱体内部后密封固定开口上的内置式冷却器、在油箱体外侧上设有的伺服式电机、在伺服式电机上设有的联轴节、在联轴节上连接的油泵、在油泵上连接有与油箱体连通的泵油管、在油泵一侧设有的排油管，及在排油管的端部上设有固定于油箱体上且与吹塑机连通的供油箱；/n所述的内置式冷却器包括半封闭壳柱体、在半封闭壳柱体的端部上设有固定于油箱体开口上的法兰和在法兰内设有设有密封开口的密封圈、在半封闭壳柱体内设有多条且进水口和出水口在同侧的迂回管、在法兰一侧的半封闭壳柱体上设有与半封闭壳柱体内部相通的回油管口、在油箱体内部的半封闭壳柱体上设有与半封闭壳柱体相通的出油管口、在回油管口一侧的半封闭壳柱体端部上设有固定多条迂回管端部且将油箱体内部密封的管板、在管板上设有将迂回管分隔成进水部分和出水部分的隔板、在管板上设有与隔板连接形成个空腔的顶罩，及在隔板两侧的顶罩上分别设有与内部空腔相通的进水管口和出水管口。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机伺服集成站，其特征在于，包括油箱体、在油箱体的一侧上设有的开口、在开口上设有横向插入油箱体内部后密封固定开口上的内置式冷却器、在油箱体外侧上设有的伺服式电机、在伺服式电机上设有的联轴节、在联轴节上连接的油泵、在油泵上连接有与油箱体连通的泵油管、在油泵一侧设有的排油管，及在排油管的端部上设有固定于油箱体上且与吹塑机连通的供油箱；
所述的内置式冷却器包括半封闭壳柱体、在半封闭壳柱体的端部上设有固定于油箱体开口上的法兰和在法兰内设有设有密封开口的密封圈、在半封闭壳柱体内设有多条且进水口和出水口在同侧的迂回管、在法兰一侧的半封闭壳柱体上设有与半封闭壳柱体内部相通的回油管口、在油箱体内部的半封闭壳柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵西浩，
申请(专利权)人：佛山市阁林科尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44