一种取胚机构制造技术

本实用新型专利技术涉及瓶胚吹塑输送设备技术领域，具体为一种取胚机构，其包括支架、夹取组件和压紧组件，夹取组件滑动设置与支架上，两组压紧组件沿支架的长度方向对称设置于支架的两侧，该压紧组件驱动夹取组件夹取瓶胚，压紧组件包括压杆，夹取组件包括夹手，两个夹手配合设置夹取瓶胚；以及压紧件，压紧件设置于夹手的外侧，其与夹手一一对应设置，且其与压杆一一对应设置，该压紧件沿压杆的长度方向滚动设置；压紧件设置于夹手的外侧；本实用新型专利技术通过夹取组件在夹取瓶胚时，压紧件与压杆的抵触设置采用面接触代替传统的点或线接触，延长了设备的使用寿命，降低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种取胚机构
本技术涉及瓶胚吹塑输送设备
，具体为一种取胚机构。
技术介绍
传统的用于生产塑料瓶的吹塑成型机通常包括供料单元、输送单元、加热单元、吹塑成型单元以及成品取出单元等。一般而言，瓶胚会从供料单元被送入至输送单元，再由输送单元载送瓶经过加热单元加热至预定温度，而后送至吹塑成型单元的模具内进行吹塑成型，最后再由成品取出单元将吹塑完成的成品送出。为了提高生产效率，吹塑成型单元中常会并列设置数组模具，以便同时吹塑数个瓶胚成为成品。因而瓶胚被送入吹塑成型单元时各瓶胚之间的间距必须与各模具的间距相对应，如此各瓶胚被送入吹塑成型单元时才能位于各组模具之预定位置。而为了使瓶胚被送入吹塑成型单元时的间距与各模具的间距相等，便有部份吹塑成型机的输送单元是以相同于各模具的间距的型态来输送。但是输送单元以各模具的间距来输送瓶胚通过加热单元时，两相邻的瓶胚之间有相当的距离，这会使得加热单元的加热效率相对变差。换言之，如果瓶胚是一个紧接着一个被输送经过加热单元，则会有较佳的加热效率。因此便有部份吹塑成型机是以瓶胚一个紧接一个的形态来输送瓶胚的结构。将瓶胚一个紧接一个输送的形态虽然能有较佳的加热效率，但是在瓶胚被送入吹塑成型单元之前，必须以另一机构或装置先将瓶胚间距扩大至相同于各模具之间距，才能将瓶胚送入吹塑成型单元中。在申请号为CN200820003526.5的技术中公开了一种吹塑成型机的瓶坯输送装置，主要关于一种变节距装置，其是由一螺杆、一用以驱动螺杆的驱动组、数个夹持机构以及一组顶推机构所构成。螺杆沿着输送单元的输送方向沿伸至吹塑成型单元，且螺杆的导槽邻靠于输送单元的一段，其节距相同于输送单元中的瓶坯间距，而导槽邻靠于吹塑成型单元的一段，其节距相同于吹塑成型单元中各模具间距，各夹持机构对应该螺杆的导槽逐圈设置，并分别用以夹持瓶坯，使螺杆带动各夹持机构移动后，能借助导槽的节距变化改变间距，进而使得被各夹持机构所夹送的瓶坯间距能于输送单元与吹塑成型单元间调整变化。但是，上述技术在实际使用过程中，顶杆与档杆之间为点接触，长时间使用会使得顶杆和档杆变形，影响夹取瓶胚的效果，而且极易对夹取组件造成疲劳和磨损，影响设备的使用寿命。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种取胚机构，其通过夹取组件在夹取瓶胚时，压紧件与压杆的抵触设置采用面接触，在输送瓶胚过程中，压紧件在压杆上滚动，解决了传统压紧件和压杆的点接触产生疲劳和磨损的技术问题，通过面接触代替点或线接触，延长了压紧件和压杆的使用寿命，降低了设备成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种取胚机构，其包括支架、夹取组件和压紧组件，所述夹取组件滑动设置于所述支架上，两组所述压紧组件沿所述支架的长度方向设置于所述支架的两侧，该压紧组件驱动所述夹取组件夹取瓶胚，所述压紧组件包括压杆，所述夹取组件包括：夹手，两个所述夹手配合设置夹取瓶胚；以及压紧件，所述压紧件设置于所述夹手的外侧，该压紧件沿所述压杆的长度方向滚动设置于所述压杆上。作为改进，所述夹取组件还包括底座；固定轴，所述固定轴设置于所述底座的上部，两个所述夹手转动设置于所述固定轴上；以及弹簧，所述弹簧位于两个所述夹手的之间，且其连接两个所述夹手。作为改进，所述支架中部沿其长度方向设置有变距螺杆，该变距螺杆由驱动件驱动转动。作为改进，所述底座底部设置有凸块，该凸块设置于所述变距螺杆的导槽内，所述变距螺杆转动带动所述凸块沿所述支架的长度方向滑动。作为改进，所述底座上部设置有弹性块，所述夹手上设置有弹性件，该弹性件与所述弹性块可抵触设置。作为改进，所述压紧件包括：滚轮，所述滚轮所述滚轮转动设置于所述夹手上；滑环，所述滑环套设于所述滚轮外，其跟随所述滚轮同步转动，该滑环沿其圆周表面中部开设有导向槽，所述压杆与所述导向槽抵触设置。作为改进，所述压紧组件还包括：支撑座，所述支撑座沿所述支架的长度方向阵列设置；气缸，所述气缸与所述支撑座一一对应设置，且其倾斜设置于所述支撑座上；推杆，所述推杆由所述气缸推动，且其与所述气缸一一对应设置；转轴，所述转轴沿所述支架的长度方向贯穿所述支撑座设置于所述支架上；以及压块，所述压块与所述支撑座一一对应设置，其转动设置于所述转轴上，该压块的一端与所述推杆铰接，所述推杆动作带动所述压块转动，该压块的另一端与所述压杆抵触设置，且其将所述压杆压入所述导向槽内。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过夹取组件在夹取瓶胚时，压紧件与压杆的抵触设置采用面接触，在输送瓶胚过程中，压紧件在压杆上滚动，通过面接触代替点或线接触，延长了压紧件和压杆的使用寿命，降低了设备成本；(2)本技术通过弹簧带动两个夹手合并对瓶胚进行夹持，气缸只负责打开压块，代替传统通过气缸来回动作带动夹手对瓶胚进行夹持振动大容易掉胚的问题，降低了夹手对瓶胚的冲击力，减少了噪音的同时减少了振动，使得掉胚概率降低；(3)本技术通过设置弹性块和弹性件，在夹手对瓶胚进行夹持时，减少了夹手对瓶胚的冲击力，降低了对瓶胚的损坏，提高了产品质量；综上所述，本技术具有结构简单、降低了设备成本、提高了产品质量等优点。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术夹取组件结构示意图；图3为本技术压紧组件结构示意图；图4为本技术夹手打开状态示意图；图5为本专利技术夹手夹持瓶胚状态示意图；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一：如图1所示，一种取胚机构，其包括支架1、夹取组件2和压紧组件3，所述夹取组件2滑动设置于所述支架1上，两组所述压紧组件3沿所述支架1的长度方向设置于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取胚机构，其包括支架(1)、夹取组件(2)和压紧组件(3)，所述夹取组件(2)滑动设置于所述支架(1)上，两组所述压紧组件(3)设置于所述支架(1)的两侧，该压紧组件(3)驱动所述夹取组件(2)夹取瓶胚(10)，所述压紧组件(3)包括压杆(31)，其特征在于，所述夹取组件(2)包括：/n夹手(23)，两个所述夹手(23)配合设置夹取瓶胚(10)；以及/n压紧件(25)，所述压紧件(25)设置于所述夹手(23)的外侧，该压紧件(25)沿所述压杆(31)的长度方向滚动设置于所述压杆(31)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种取胚机构，其包括支架(1)、夹取组件(2)和压紧组件(3)，所述夹取组件(2)滑动设置于所述支架(1)上，两组所述压紧组件(3)设置于所述支架(1)的两侧，该压紧组件(3)驱动所述夹取组件(2)夹取瓶胚(10)，所述压紧组件(3)包括压杆(31)，其特征在于，所述夹取组件(2)包括：
夹手(23)，两个所述夹手(23)配合设置夹取瓶胚(10)；以及
压紧件(25)，所述压紧件(25)设置于所述夹手(23)的外侧，该压紧件(25)沿所述压杆(31)的长度方向滚动设置于所述压杆(31)上。


2.根据权利要求1所述的一种取胚机构，其特征在于，所述夹取组件(2)还包括底座(21)；
固定轴(22)，所述固定轴(22)设置于所述底座(21)的上部，两个所述夹手(23)转动设置于所述固定轴(22)上；以及
弹簧(24)，所述弹簧(24)位于两个所述夹手(23)的之间，且其连接两个所述夹手(23)。


3.根据权利要求2所述的一种取胚机构，其特征在于，所述支架(1)中部沿其长度方向设置有变距螺杆(11)，该变距螺杆(11)由驱动件(4)驱动转动。


4.根据权利要求3所述的一种取胚机构，其特征在于，所述底座(21)底部设置有凸块(211)，该凸块(211)设置于所述变距螺杆(11)的导槽内，所述变距螺杆(11)转动带动所述凸块(211)沿所述支架(1)的长度方向滑动。


5.根据权利要求2所述的一种取胚机...

【专利技术属性】
技术研发人员：江山建，董宜关，王巍植，江山林，曹金山，
申请(专利权)人：德玛克长兴注塑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33