一种制瓶生产用瓶体的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制瓶生产用瓶体的下料装置，包括成型机，所述成型机的上方设置有脱瓶器，成型机的后侧设置有下料台，下料台上设置有限位槽，限位槽的前部设置有上料口；所述上料口处设置有横向布置的滑辊；所述限位槽内设置有传送装置，传送装置包括固定架、电动机、传送带、固定套、变速器、转动辊、传动轮和传动带，所述传送带的外侧设置有固定套；本制瓶生产用瓶体的下料装置，通过设置的上料口、滑辊、限位槽、固定套和传送装置的结构，实现了对瓶子的卧式下料，不仅使得瓶子传送更加稳定，而且方便了后续的贴标、打码工序的操作；同时，本制瓶生产用瓶体的下料装置，结构简单，使用方便，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种制瓶生产用瓶体的下料装置
本技术涉及制瓶生产用瓶体的下料装置领域，具体是一种制瓶生产用瓶体的下料装置。
技术介绍
吹瓶机，是一种二步法全自动拉伸吹瓶设备。就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。挤出工艺是把塑化后的塑料原来通过螺杆挤压到挤吹模头中，再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。现有的制瓶机在下料时，通常都是站立式下料，不仅稳定性差，容易受到多种因素影响，比如风吹或刮碰，而且不方便后续贴标、打码工序的操作，这使得专利技术一种新的制瓶生产用瓶体的下料装置成为需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制瓶生产用瓶体的下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制瓶生产用瓶体的下料装置，包括成型机，所述成型机的上方设置有脱瓶器，成型机的后侧设置有下料台，下料台上设置有限位槽，限位槽的前部设置有上料口；所述上料口处设置有横向布置的滑辊；所述限位槽内设置有传送装置，传送装置包括固定架、电动机、传送带、固定套、变速器、转动辊、传动轮和传动带，所述传送带的外侧设置有固定套，固定套通过钢丝扎在传送带上；所述传送带的内侧设置有固定架，固定架的两侧设置有转动辊，转动辊通过螺栓螺母固定在固定架上，转动辊的一侧设置有电动机和变速器，电动机和变速器通过螺栓螺母固定在固定架上，电动机的转轴通过联轴器和变速器的输入转轴固定连接，变速器的输出转轴上设置有传动轮，所述转动辊的一侧设置有相配合的传动轮，传动轮之间通过传动带连接；所述传送带套在转动辊上；所述传送装置的前侧设置有下料板；下料板的前侧设置有收集箱。作为本技术进一步的方案：所述下料台横向布置；所述滑辊为不锈钢材质，滑辊通过螺栓螺母固定在机架上。作为本技术再进一步的方案：所述传送带为钢丝编织结构；所述固定套为橡胶材质。作为本技术再进一步的方案：所述转动辊为橡胶材质。作为本技术再进一步的方案：所述下料板倾斜布置，下料板通过螺栓螺母固定在机架上；所述收集箱正对下料板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本制瓶生产用瓶体的下料装置，通过设置的上料口、滑辊、限位槽、固定套和传送装置的结构，实现了对瓶子的卧式下料，不仅使得瓶子传送更加稳定，而且方便了后续的贴标、打码工序的操作；同时，本制瓶生产用瓶体的下料装置，结构简单，使用方便，安全可靠。附图说明图1为一种制瓶生产用瓶体的下料装置的正视结构示意图。图2为一种制瓶生产用瓶体的下料装置的俯视结构示意图。图3为一种制瓶生产用瓶体的下料装置中的传送装置的结构示意图。图4为一种制瓶生产用瓶体的下料装置中的传送装置的部分结构示意图。图中：成型机1、脱瓶器2、机架3、下料台4、上料口5、滑辊6、限位槽7、固定套8、传送装置9、传送带10、固定架11、下料板12、电动机13、变速器14、传动轮15、传动带16、转动辊17、收集箱18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种制瓶生产用瓶体的下料装置，包括成型机1，所述成型机1的上方设置有脱瓶器2，成型机1的后侧设置有下料台4，下料台4横向布置，下料台4上设置有限位槽7，限位槽7用于对瓶子进行限位，限位槽7的前部设置有上料口5，上料口5用于方便瓶子从脱瓶器2滑出后进入限位槽7；所述上料口5处设置有横向布置的滑辊6，滑辊6为不锈钢材质，滑辊6通过螺栓螺母固定在机架3上；所述限位槽7内设置有传送装置9，传送装置9包括固定架11、电动机13、传送带10、固定套8、变速器14、转动辊17、传动轮15和传动带16，所述传送带10为钢丝编织结构，传送带10的外侧设置有固定套8，固定套8为橡胶材质，固定套8通过钢丝扎在传送带10上；所述固定套8用于对瓶子进行固定，方便在传送的过程中，对瓶子进行打印或贴标操作；请参阅图2～4，本技术实施例中，所述传送带10的内侧设置有固定架11，固定架11的两侧设置有转动辊17，转动辊17为橡胶材质，转动辊17通过螺栓螺母固定在固定架11上，转动辊17的一侧设置有电动机13和变速器14，电动机13和变速器14通过螺栓螺母固定在固定架11上，电动机13的转轴通过联轴器和变速器14的输入转轴固定连接，变速器14的输出转轴上设置有传动轮15，所述转动辊17的一侧设置有相配合的传动轮15，传动轮15之间通过传动带16连接；所述传送带10套在转动辊17上；所述传送装置9用于带动瓶子向前移动；所述传送装置9的前侧设置有下料板12，下料板12倾斜布置，倾斜布置的目的是对瓶子进行缓冲，方便瓶子滑入收集箱18；下料板12通过螺栓螺母固定在机架3上；下料板12的前侧设置有收集箱18，收集箱18正对下料板12，收集箱18用于对瓶子进行收集；在使用时，瓶子通过成型机1成型后，通过脱瓶器2脱出，然后瓶子通过上料口5滑入限位槽7进入固定套8，然后通过电动机13转动带动变速器14转动，从而带动传送带10和固定套8转动，传送带10和固定套8转动带动瓶子向前移动，瓶子转到传送带10的前端后滑出固定套8，通过下料板12滑入收集箱18。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制瓶生产用瓶体的下料装置，包括成型机(1)，其特征在于，所述成型机(1)的上方设置有脱瓶器(2)，成型机(1)的后侧设置有下料台(4)，下料台(4)上设置有限位槽(7)，限位槽(7)的前部设置有上料口(5)；所述上料口(5)处设置有横向布置的滑辊(6)；所述限位槽(7)内设置有传送装置(9)，传送装置(9)包括固定架(11)、电动机(13)、传送带(10)、固定套(8)、变速器(14)、转动辊(17)、传动轮(15)和传动带(16)，所述传送带(10)的外侧设置有固定套(8)，固定套(8)通过钢丝扎在传送带(10)上；所述传送带(10)的内侧设置有固定架(11)，固定架(11)的两侧设置有转动辊(17)，转动辊(17)通过螺栓螺母固定在固定架(11)上，转动辊(17)的一侧设置有电动机(13)和变速器(14)，电动机(13)和变速器(14)通过螺栓螺母固定在固定架(11)上，电动机(13)的转轴通过联轴器和变速器(14)的输入转轴固定连接，变速器(14)的输出转轴上设置有传动轮(15)，所述转动辊(17)的一侧设置有相配合的传动轮(15)，传动轮(15)之间通过传动带(16)连接；所述传送带(10)套在转动辊(17)上；所述传送装置(9)的前侧设置有下料板(12)；下料板(12)的前侧设置有收集箱(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制瓶生产用瓶体的下料装置，包括成型机(1)，其特征在于，所述成型机(1)的上方设置有脱瓶器(2)，成型机(1)的后侧设置有下料台(4)，下料台(4)上设置有限位槽(7)，限位槽(7)的前部设置有上料口(5)；所述上料口(5)处设置有横向布置的滑辊(6)；所述限位槽(7)内设置有传送装置(9)，传送装置(9)包括固定架(11)、电动机(13)、传送带(10)、固定套(8)、变速器(14)、转动辊(17)、传动轮(15)和传动带(16)，所述传送带(10)的外侧设置有固定套(8)，固定套(8)通过钢丝扎在传送带(10)上；所述传送带(10)的内侧设置有固定架(11)，固定架(11)的两侧设置有转动辊(17)，转动辊(17)通过螺栓螺母固定在固定架(11)上，转动辊(17)的一侧设置有电动机(13)和变速器(14)，电动机(13)和变速器(14)通过螺栓螺母固定在固定架(11)上，电动机(13)的转轴通过联轴器和变速器(14)的输入转轴固定连接，变速器(14)的输出转轴上设置有传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪根全，
申请(专利权)人：武汉恒升新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42