一种随布料车自动喷射脱模剂的布料框装置制造方法及图纸

一种随布料车自动喷射脱模剂的布料框装置，包括布料框；布料框的水平切面呈U形，包括前侧的横框边和左右两侧的纵框边；横框边的内侧、沿横向通长设置有内部刷料组件；内部刷料组件包括内刮板和内钢丝刷；内钢丝刷设置在内刮板的顶部；横框边的外侧设有外部刷料组件，外部刷料组件的两端分别与两侧的纵框边连接；布料框的一侧、对应横框边的端部位置处设有压力罐；压力罐中存储有脱模剂；横框边的顶部通长设有高压喷管，高压喷管的一端与压力罐连接，高压喷管的另一端密封；在高压喷管的顶部设有喷嘴。本实用新型专利技术解决了传统的板刷只能在布料时刷模具压板、无法自动连续喷脱模剂以及因压板粘料引起的产品外观不合格的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种随布料车自动喷射脱模剂的布料框装置
本技术属于土木工程
，特别是一种随布料车自动喷射脱模剂的布料框装置。
技术介绍
目前在生产再生路面砖时，现在路面砖成型机都使用带有钢丝的刷子，来刷掉模具压板上粘的料，这样很难解决布料时由于压板上粘料问题，并且会引起路面砖表面出现粘皮、坑槽等外观不合格的现象；另外，在需要喷脱模剂等液体时，只能停机进行喷射，效率很低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种随布料车自动喷射脱模剂的布料框装置，要解决传统的板刷只能在布料时刷模具压板、无法自动连续喷脱模剂以及因压板粘料引起的产品外观不合格的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种随布料车自动喷射脱模剂的布料框装置，安装在布料车上的导轨上；该布料框装置包括有布料框；所述布料框的水平切面呈U形，包括有前侧的横框边和左右两侧的纵框边；所述横框边的内侧、沿横向通长设置有内部刷料组件；所述内部刷料组件包括有内刮板和内钢丝刷；所述内钢丝刷设置在内刮板的顶部；所述横框边的外侧设置有外部刷料组件，并且外部刷料组件的两端分别与两侧的纵框边连接；所述布料框的一侧、对应横框边的端部位置处设置有压力罐；所述压力罐中存储有脱模剂；所述横框边的顶部、沿其长轴向通长设置有高压喷管，且高压喷管的一端与压力罐连接，高压喷管的另一端密封；在高压喷管的顶部、沿横向间隔设置有喷嘴。优选的，所述压力罐上设置有气路电磁阀，通过气路电磁阀控制压力罐的开关。优选的，所述布料框的高度为20~40cm；在每个纵框边的外侧、沿纵向间隔设置有滚轮；所述滚轮与对应一侧的导轨滚动连接。优选的，所述布料框的内部、沿纵向平行间隔设置有横隔板；相邻横隔板之间的间距为20~40cm。优选的，所述外部刷料组件包括有外刮板和外钢丝刷；所述外钢丝刷设置在外刮板的底部。优选的，相邻喷嘴之间的间距为5~15cm。优选的，所述压力罐的容积为100~500L；压力罐的直径为40~80cm。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。1、本技术采用二次布料一次成型的工艺生产再生路面砖，在布料框前段增加带有喷嘴的高压喷管，利用气路电磁阀控制开关，做到定位喷气或者喷液体，达到自动喷射，解决生产时由于阳模压制面料时，面料粘模造成产品外观不合格问题。2、本技术在布料箱前段增加高压管和喷嘴，可以在阳模底面连续自动喷射脱模剂；通过启动电磁阀控制气流压力，使装在压力罐中的脱模剂，随高压气流通过气嘴在布料过程中喷射在模具的压板上，提高压板的清洁度和润滑度，在产品压制产品过程，产品表层更加干净，减少产品因压板不清洁造成的粘模（带起面层的面料，造成产品出现坑），提高产品外观和产品合格率。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的布料框装置的结构示意图。图2是本技术的布料框装置设在布料车上的结构示意图。附图标记：1－布料框、1.1－横框边、1.2－纵框边、2－内部刷料组件、2.1－内刮板、2.2－内钢丝刷、3－外部刷料组件、3.1－外刮板、3.2－外钢丝刷、4－压力罐、5－高压喷管、6－喷嘴、7－滚轮、8－横隔板、9－布料车、9.1－底料储料斗、9.2－面料储料斗、9.3－面料升降架机构、9.4－模头提升装置、9.5－成型振动电机、9.6－底料布料箱、9.7－导轨、9.8－模头制动装置、9.9-阳模锁紧装置、9.10-阴模锁紧装置、9.11－面料布料箱。具体实施方式如图1-2所示，这种随布料车自动喷射脱模剂的布料框装置，安装在布料车9上的导轨9.7上，且在导轨9.7上纵向可调；该布料框装置包括有布料框1；所述布料框1的水平切面呈U形，包括有前侧的横框边1.1和左右两侧的纵框边1.2；所述横框边1.1的内侧、沿横向通长设置有内部刷料组件2；所述内部刷料组件2包括有内刮板2.1和内钢丝刷2.2；所述内钢丝刷2.2设置在内刮板2.1的顶部；所述横框边1.1的外侧设置有外部刷料组件3，并且外部刷料组件3的两端分别与两侧的纵框边1.2连接；所述布料框1的一侧、对应横框边1.1的端部位置处设置有压力罐4；所述压力罐4中存储有脱模剂；所述横框边1.1的顶部、沿其长轴向通长设置有高压喷管5，且高压喷管5的一端与压力罐4连接，高压喷管5的另一端密封；在高压喷管5的顶部、沿横向间隔设置有喷嘴6。本实施例中，所述布料框装置用以对面料进行布料。本实施例中，所述压力罐4上设置有气路电磁阀，通过气路电磁阀控制压力罐4的开关。本实施例中，所述布料框1的高度为20~40cm；在每个纵框边1.2的外侧、沿纵向间隔设置有滚轮7；所述滚轮7与对应一侧的导轨9.7滚动连接。本实施例中，所述布料框1的内部、沿纵向平行间隔设置有横隔板8；相邻横隔板8之间的间距为20~40cm。本实施例中，所述外部刷料组件3包括有外刮板3.1和外钢丝刷3.2；所述外钢丝刷3.2设置在外刮板3.1的底部。本实施例中，相邻喷嘴6之间的间距为5~15cm。本实施例中，所述压力罐4的容积为100~500L；压力罐4的直径为40~80cm。本实施例中，所述压力罐4与气泵相连，压力罐4中的高压气体由气泵供应。本实施例中，所述布料车9为MT-14X砌块成型机，包括有底料储料斗9.1、面料储料斗9.2、面料升降架机构9.3、模头提升装置9.4、成型振动电机9.5、底料布料箱9.6、面料布料箱9.11、模头制动装置9.8、阳模锁紧装置9.9、阴模锁紧装置9.10、导轨9.7和布料油缸；所述面料布料箱9.11为上述的随布料车自动喷射脱模剂的布料框装置，且面料布料箱9.11安装在布料车9上的导轨9.7上、与布料车9上的布料油缸连接；布料油缸促使面料布料箱9.11在导轨9.7上来回移动；在面料布料箱9.11进行布料之前，分别将阳模安装在阳模锁紧装置9.9中，将阴模安装在阴模锁紧装置9.10中，调节模头提升装置9.4使安装有阳模的阳模锁紧装置9.9上升，将面料布料箱9.11沿着导轨9.7滑动至带有阳模的阳模锁紧装置9.9与带有阴模的阴模锁紧装置9.10之间，利用布料油缸使面料布料箱9.11在带有阴模的阴模锁紧装置9.10上来回摆动，使面料依次从面料储料斗9.2中的混凝土落入面料布料箱9.11中，完成填料动作；同时，打开气路电磁阀对阳模底部进行喷涂脱模剂，外部刷料组件3对阴模上的粘料进行清刷；当面料布料箱9.11中布满料后，将面料布料箱9.11从阴模与阳模之间移除，调节模头提升装置9.4使阳模下降，对料框装置中的填料进行压制；压制完毕，调节模头提升装置9.4使带有阳模的阳模锁紧装置9.9上升；将面料布料箱9.11移动至阳模与阴模之间；利用内部刷料组件2对阳模上的粘料进行清刷，并再次利用外部刷料组件3对阴模上的粘料进行清刷，将阴模与阳模清刷干净；脱模，一个生产再生路面砖的循环完成。上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种随布料车自动喷射脱模剂的布料框装置，安装在布料车（9）上的导轨（9.7）上；该布料框装置包括有布料框（1）；所述布料框（1）的水平切面呈U形，包括有前侧的横框边（1.1）和左右两侧的纵框边（1.2）；其特征在于：所述横框边（1.1）的内侧、沿横向通长设置有内部刷料组件（2）；所述内部刷料组件（2）包括有内刮板（2.1）和内钢丝刷（2.2）；所述内钢丝刷（2.2）设置在内刮板（2.1）的顶部；所述横框边（1.1）的外侧设置有外部刷料组件（3），并且外部刷料组件（3）的两端分别与两侧的纵框边（1.2）连接；所述布料框（1）的一侧、对应横框边（1.1）的端部位置处设置有压力罐（4）；所述压力罐（4）中存储有脱模剂；所述横框边（1.1）的顶部、沿其长轴向通长设置有高压喷管（5），且高压喷管（5）的一端与压力罐（4）连接，高压喷管（5）的另一端密封；在高压喷管（5）的顶部、沿横向间隔设置有喷嘴（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种随布料车自动喷射脱模剂的布料框装置，安装在布料车（9）上的导轨（9.7）上；该布料框装置包括有布料框（1）；所述布料框（1）的水平切面呈U形，包括有前侧的横框边（1.1）和左右两侧的纵框边（1.2）；其特征在于：所述横框边（1.1）的内侧、沿横向通长设置有内部刷料组件（2）；所述内部刷料组件（2）包括有内刮板（2.1）和内钢丝刷（2.2）；所述内钢丝刷（2.2）设置在内刮板（2.1）的顶部；所述横框边（1.1）的外侧设置有外部刷料组件（3），并且外部刷料组件（3）的两端分别与两侧的纵框边（1.2）连接；所述布料框（1）的一侧、对应横框边（1.1）的端部位置处设置有压力罐（4）；所述压力罐（4）中存储有脱模剂；所述横框边（1.1）的顶部、沿其长轴向通长设置有高压喷管（5），且高压喷管（5）的一端与压力罐（4）连接，高压喷管（5）的另一端密封；在高压喷管（5）的顶部、沿横向间隔设置有喷嘴（6）。


2.根据权利要求1所述的随布料车自动喷射脱模剂的布料框装置，其特征在于：所述压力罐（4）上设置有气路电磁阀，通过气路电磁阀控制压力罐（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨高强，高银忠，张勇，刘波，陈玉芳，
申请(专利权)人：北京城建华晟交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11