一种药材生产用往复式剁药机构制造技术

技术编号:25985280 阅读:20 留言:0更新日期:2020-10-20 18:52
本实用新型专利技术公开了一种药材生产用往复式剁药机构,包括输送装置,所述输送装置后面的一侧设置有上料机构,所述输送装置正面的一侧固定安装有开关,所述输送装置的机架内壁上固定安装有限料板。该一种药材生产用往复式剁药机构,通过输送装置、限料板、电机、凸轮板、挤压块、弹簧、滑杆、第一倒L型板与切断刀的配合使用,实现切断刀的往复式上下移动,对药材进行往复式剁药操作,同时,一边上料、另一边下料的同时进行,实现了持续式剁药操作,大大的提高了工作效率,工作时,工作人员远离切断刀,也提高了剁药机构使用的安全性,且两个限料板可对药材的活动范围进行限定,防止药材偏离路线,提高了剁药的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种药材生产用往复式剁药机构
本技术涉及药材生产
,具体是一种药材生产用往复式剁药机构。
技术介绍
药材即可供制药的原材料,在中国尤指是中药材,即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材,中国药文化源远流长、博大精深,既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象,是中国优秀文化的重要组成部分。由于历史文化、地理环境和社会发展水平不同等多种原因,各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异,形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分,即中药材、民间药和民族药。对于这些宝贵资源的开发与有效利用,己有悠久的历史,也是中国医药学发展的物质基础。在中草药生产加工过程中,需要对某些中草药进行切割剁药。但是,目前市面上传统的药材生产用剁药机构,其在使用时,需要人工将药材放在加工台上,然后控制刀具对药材进行剁药,剁药完成后在将药材从加工台上取下,再放上新的药材,依次往复,剁药效率低下,使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药材生产用往复式剁药机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种药材生产用往复式剁药机构,包括输送装置,所述输送装置后面的一侧设置有上料机构,所述输送装置正面的一侧固定安装有开关,所述输送装置的机架内壁上固定安装有限料板,所述输送装置顶部的中部固定安装有第一倒L型板,所述第一倒L型板通过其上设置的滑套滑动连接有与其相适配的滑杆,所述滑杆的顶部固定连接有挤压块,所述挤压块的底部固定连接有切断刀,所述挤压块的外壁且位于挤压块与第一倒L型板的相对面之间套设有弹簧,所述第一倒L型板通过其顶部安装的垫块固定安装有电机,所述电机的活动端固定连接有凸轮板。作为本技术进一步的方案:所述第一倒L型板顶部的一侧穿插设置有螺纹杆,所述螺纹杆的顶部固定安装有旋转套,所述螺纹杆通过其顶部设置的轴承转动连接有安装架,所述安装架的内部转动安装有平料座,所述安装架通过其上设置的滑套滑动连接有与其相适配的竖杆,且竖杆的顶部与第一倒L型板的内壁固定连接。作为本技术再进一步的方案:所述安装架的一侧固定安装有第二倒L型板,所述第二倒L型板的底部固定连接有平料座。作为本技术再进一步的方案:所述第一倒L型板顶部的一侧贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔,且第一倒L型板通过螺纹孔与螺纹杆传动连接。作为本技术再进一步的方案:所述上料机构包括存料仓,所述存料仓的出料口固定连接有输料仓,所述输料仓通过其顶部安装的垫块固定安装有连接板,所述连接板的活动端固定连接有气缸,所述气缸的底部固定连接有若干连接杆,所述连接杆的底部固定连接有挡料板。作为本技术再进一步的方案:所述挤压块的顶部开设有与凸轮板相适配的滑槽,且凸轮板的一侧延伸至滑槽的内部。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本实用通过上料机构、存料仓、输料仓、气缸、连接板、连接杆与挡料板的配合使用,从而可实现机械化自动上料,大大的降低了工作人员的工作强度与工作量,省时省力,上料方便,且可控化上料,可随时控制启停,便于检修等相关工作进行。2、本实用通过输送装置、限料板、电机、凸轮板、挤压块、弹簧、滑杆、第一倒L型板与切断刀的配合使用,实现切断刀的往复式上下移动,对药材进行往复式剁药操作,同时,一边上料、另一边下料的同时进行,实现了持续式剁药操作,大大的提高了工作效率,工作时,工作人员远离切断刀,也提高了剁药机构使用的安全性,且两个限料板可对药材的活动范围进行限定,防止药材偏离路线,提高了剁药的效果。3、本实用通过旋转套、螺纹杆、安装架、第二倒L型板、限位辊、平料座与竖杆的配合上使用,平料座可对药材进行限位平推,使药材平躺在输送装置上,防止药材堆积在一起,同时,限位辊可对药材进行压紧限位,防止药材在切割时一端翘起,有利于提高对药材的剁药效果,且转动旋转套在螺纹杆与第一倒L型板的竖向传动作用下,可对安装架的位置进行移动,实现限位辊与平料座的位置可调,有利于提高装置的适用性。附图说明图1为一种药材生产用往复式剁药机构的结构示意图。图2为一种药材生产用往复式剁药机构的图1中A处放大图。图3为一种药材生产用往复式剁药机构中输送装置(去除第一倒L型板)的俯视图。图4为一种药材生产用往复式剁药机构中上料机构的局部结构示意图。图中:输送装置1、开关2、限料板3、上料机构4、电机5、凸轮板6、挤压块7、弹簧8、滑杆9、第一倒L型板10、切断刀11、旋转套12、螺纹杆13、安装架14、第二倒L型板15、限位辊16、平料座17、竖杆18、存料仓19、输料仓20、气缸21、连接板22、连接杆23、挡料板24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~4,本技术实施例中,一种药材生产用往复式剁药机构,包括输送装置1,输送装置1为带式输送机,输送装置1后面的一侧设置有上料机构4,输送装置1正面的一侧固定安装有开关2,开关2通过导线分别与输送装置1、电机5与气缸21电性连接,输送装置1的机架内壁上固定安装有限料板3,且限料板3的数量有两个,输送装置1顶部的中部固定安装有第一倒L型板10,第一倒L型板10通过其上设置的滑套滑动连接有与其相适配的滑杆9,滑杆9的顶部固定连接有挤压块7,挤压块7的底部固定连接有切断刀11,挤压块7的外壁且位于挤压块7与第一倒L型板10的相对面之间套设有弹簧8,第一倒L型板10通过其顶部安装的垫块固定安装有电机5,电机5的活动端固定连接有凸轮板6,第一倒L型板10顶部的一侧穿插设置有螺纹杆13,螺纹杆13的顶部固定安装有旋转套12,螺纹杆13通过其顶部设置的轴承转动连接有安装架14,安装架14的内部转动安装有平料座17,安装架14通过其上设置的滑套滑动连接有与其相适配的竖杆18,且竖杆18的顶部与第一倒L型板10的内壁固定连接,安装架14的一侧固定安装有第二倒L型板15,第二倒L型板15的底部固定连接有平料座17,第一倒L型板10顶部的一侧贯穿开设有与螺纹杆13相适配的螺纹孔,且第一倒L型板10通过螺纹孔与螺纹杆13传动连接,上料机构4包括存料仓19,且存料仓19底部的四角均固定安装有支腿,存料仓19的出料口固定连接有输料仓20,输料仓20通过其顶部安装的垫块固定安装有连接板22,连接板22的活动端固定连接有气缸21,气缸21的底部固定连接有若干连接杆23,连接杆23的底部固定连接有挡料板24,挡料板24将输料仓20的出料口堵住,挤压块7的顶部开设有与凸轮板6相适配的滑槽,且凸轮板6的一侧延伸至滑槽的内部。本技术的工作原理是:<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药材生产用往复式剁药机构,包括输送装置(1),其特征在于:所述输送装置(1)后面的一侧设置有上料机构(4),所述输送装置(1)正面的一侧固定安装有开关(2),所述输送装置(1)的机架内壁上固定安装有限料板(3),所述输送装置(1)顶部的中部固定安装有第一倒L型板(10),所述第一倒L型板(10)通过其上设置的滑套滑动连接有与其相适配的滑杆(9),所述滑杆(9)的顶部固定连接有挤压块(7),所述挤压块(7)的底部固定连接有切断刀(11),所述挤压块(7)的外壁且位于挤压块(7)与第一倒L型板(10)的相对面之间套设有弹簧(8),所述第一倒L型板(10)通过其顶部安装的垫块固定安装有电机(5),所述电机(5)的活动端固定连接有凸轮板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种药材生产用往复式剁药机构,包括输送装置(1),其特征在于:所述输送装置(1)后面的一侧设置有上料机构(4),所述输送装置(1)正面的一侧固定安装有开关(2),所述输送装置(1)的机架内壁上固定安装有限料板(3),所述输送装置(1)顶部的中部固定安装有第一倒L型板(10),所述第一倒L型板(10)通过其上设置的滑套滑动连接有与其相适配的滑杆(9),所述滑杆(9)的顶部固定连接有挤压块(7),所述挤压块(7)的底部固定连接有切断刀(11),所述挤压块(7)的外壁且位于挤压块(7)与第一倒L型板(10)的相对面之间套设有弹簧(8),所述第一倒L型板(10)通过其顶部安装的垫块固定安装有电机(5),所述电机(5)的活动端固定连接有凸轮板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种药材生产用往复式剁药机构,其特征在于:所述第一倒L型板(10)顶部的一侧穿插设置有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的顶部固定安装有旋转套(12),所述螺纹杆(13)通过其顶部设置的轴承转动连接有安装架(14),所述安装架(14)的内部转动安装有平料座(17),所述安装架(14)通过其上设置的滑套滑动连接有与其相适配的竖杆(18),且竖杆(18...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟凡杰代亚萍
申请(专利权)人:安徽鸿坤药业有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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