一种静音风扇组件制造技术

本发明专利技术公开了一种静音风扇组件，其结构设计简单合理，可降低噪音、提高风扇的散热效率，同时可节约能源，降低投入成本，其包括若干沿基座周向均匀间隔布置的叶片、周向贯穿每个所述叶片的静音环，所述静音环位于所述叶片远离基座一端的位置，所述静音环沿基座径向的延伸宽度与所述叶片长度的比值范围为：0.01～0.2。

【技术实现步骤摘要】
一种静音风扇组件
本专利技术涉及散热设备
，具体为一种可有效降低风扇噪声的风扇组件。
技术介绍
风扇是一种利用电动机驱动叶片旋转，从而加速空气流通的设备，其可用于家庭、办公室以及电子元件等散热，例如将风扇用于电脑笔记本散热，以防止电脑笔记本内的电子元件因过热而烧损，目前常用风扇主要包括基座、沿基座周向均匀间隔固定的叶片、驱动基座转动的电动机等结构，但传统的风扇存在振动幅度大、噪音大等问题。现有技术中提供了一种带静音环的风扇叶片，可以解决上述振动幅度大、噪声大的问题，但其存在静音环与叶片结构匹配不合理的问题，在叶片厚度一定条件下，若叶片长度较短、静音环宽度较大，不仅易使噪声增大，而且易使叶片鼓风能力减弱，严重影响风扇的散热、通风或换热效率；且静音环宽度较大，使叶片承受重力增加，电动机需耗费较多能量才能驱动叶片有效旋转，导致电脑笔记本的能耗增加，对于电池容量一定的电脑笔记本来说，耗能的增加严重影响了电池的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术中存在的叶片与静音环配置结构不合理，易导致风扇噪声大，影响风扇散热效率，且易增加能耗，使投入成本高的问题，本专利技术提供了一种风扇组件，其结构设计简单合理，可降低噪音、提高风扇的散热效率，同时可节约能源，降低投入成本。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种静音风扇组件，其包括若干沿基座周向均匀间隔布置的叶片、周向贯穿每个所述叶片的静音环，其特征在于，所述静音环位于所述叶片远离基座一端的位置，所述静音环沿基座径向的延伸宽度与所述叶片长度的比值范围为：0.01～0.2。其进一步特征在于：所述叶片为直板形或弧形；所述静音环位于所述叶尖的内侧的顶端、中部或底端；所述静音环位于所述叶尖的边缘的顶端、中部或底端；所述静音环与所述基座同轴分布；所述基座的中部与马达的转子固定，通过马达驱动转子带动基座及叶片旋转；所述叶片的一端通过连接件与所述基座固定，所述基座包括顶壁及围设顶壁边缘一周的周壁，所述顶壁与周壁围设形成一容纳空间，所述周壁或者周壁与顶壁的连接位置贯穿有通孔，所述连接件包括与所述基座结构相匹配的环形固定盘、一端与所述固定盘的顶端内边缘垂直、另一端向所述基座垂直凸出的卡件，所述固定盘套装于所述基座的外周，所述叶片固定于所述固定盘的外侧端，所述基座的顶端外边缘开有与所述卡件对应的通孔，所述卡件嵌装于所述通孔内，所述固定盘与所述卡件一体成型；静音环、叶片、连接件的材质均为塑胶或金属，静音环、叶片及连接件一体成型；所述静音环沿静音风扇组件的旋转轴轴向呈扁平片状，所述静音环沿基座周向呈圆环形；所述静音环沿静音风扇组件的旋转轴轴向的厚度小于所述静音环沿基座径向的延伸宽度，进一步减小了整个所述风扇组件的重量，满足电子设备对散热模块的轻薄化要求；所述静音风扇组件设置至少两个所述静音环，至少两个所述静音环沿静音风扇组件的旋转轴轴向方向间隔设置；设置至少两个所述静音环，进一步提高了所述风扇组件的静音效果；所述静音环与所述若干个叶片一体成型；所述连接件的底端开有补土槽，用于补土，以便于风扇平衡性调整。一种电子设备，所述电子设备内部设置有一种散热模组，其特征在于，所述散热模组包括上述所述的静音风扇组件。采用本专利技术上述结构可以达到如下有益效果：(1)在叶片的叶尖的内侧或叶尖的边缘设置静音环，通过静音环将叶片的叶尖固定，可减小叶片的振动幅度，降低因叶片振动而产生的噪音。(2)针对不同宽度的扇叶，将静音环的宽度与叶片长度的比值范围设定为：0.01～0.2，在此区间内，可实现叶片和静音环最优配置，避免因静音环宽度较宽导致叶片鼓风能力减弱的问题出现，因此可有效提高风扇的散热、通风或换热效率。并且，将静音环宽度与叶片长度比值范围设定在该范围内，可避免静音环宽度过宽而导致叶片承受重力增加的问题出现，从而降低了散热能耗和使用成本。附图说明图1为本专利技术静音环位于叶尖的内侧的一实施例的俯视结构示意图；图2为本专利技术静音环位于叶尖的内侧的二实施例的俯视结构示意图；图3为本专利技术静音环位于叶尖的边缘的一实施例的俯视结构示意图；图4为本专利技术静音环位于叶尖的内侧的二实施例的俯视结构示意图；图5为图1或图2中静音环一实施例部分结构主视的剖视结构示意图；图6为图1或图2中静音环二实施例部分结构主视的剖视结构示意图；图7为图1或图2中静音环三实施例部分结构主视的剖视结构示意图；图8为图3或图4中静音环四实施例部分结构主视的剖视结构示意图；图9为图3或图4中静音环五实施例部分结构主视的剖视结构示意图；图10为图3或图4中静音环六实施例部分结构主视的剖视结构示意图。具体实施方式见图1～图10，一种静音风扇组件，其包括若干沿基座1周向均匀间隔布置的叶片2、周向贯穿每个叶片2的静音环3，静音环3沿静音风扇组件的旋转轴轴向呈扁平片状，静音环2沿基座1周向呈圆环形，基座1在电动机(图中未示出)驱动作用下旋转，带动叶片2及静音环3随之旋转，静音环3的宽度小于叶片2的长度，设静音环3的宽度为A，叶片2的长度为B，则A与B的比值范围为0.01～0.2，即0.01≤A：B≤0.2，本申请中A与B的比值可以为0.18，静音环2沿静音风扇组件的旋转轴轴向的厚度小于静音环2沿基座1径向的延伸宽度；叶片3通过连接件4与基座1固定，本实施例中连接件4为扇叶HUB包覆围墙，叶片3的叶根与连接件4的外侧端固定，基座1包括顶壁及围设顶壁边缘一周的周壁，顶壁与周壁围设形成一容纳空间，周壁或者周壁与顶壁的连接位置贯穿有通孔，连接件4包括与基座1结构相匹配的环形固定盘41、一端与固定盘41的顶端内边缘垂直、另一端向固定盘的内侧垂直凸出的卡件42，固定盘41套装于基座1的外周，叶片3固定于固定盘41的外侧端，基座1的顶端外边缘开有与卡件42对应匹配的通孔，卡件41嵌装于通孔内，固定盘41底端开有补土槽，环形固定盘41与卡件42一体成型，叶片3通过连接件4与基座1固定，确保叶片3与基座1稳固连接，连接件4与基座1通过卡件42和通槽卡装固定，便于对叶片3进行拆卸或更换；本实施例中叶片的数量为二十九个，静音环3与基座1同轴分布；静音环、叶片、连接件的材质均为塑胶或金属，静音环、叶片及连接件一体成型。采用静音风扇组件的上述结构后，叶片与静音环可通过以下方式优化组合配置：实施例一，静音环3位于叶尖的内侧的一实施例，与静音环一实施例的组合结构，叶片2为直板形(见图1)或弧形(见图2)，静音环3位于叶尖的内侧的上端(见图5)；实施例二，静音环3位于叶尖的内侧的一实施例，与静音环二实施例的组合结构，叶片2为直板形(见图1)或弧形(见图2)，静音环3位于叶尖的内侧的中部(见图6)；实施例三，静音环3位于叶尖的内侧的一实施例，与静音环三实施例的组合结构，叶片2为直板形(见图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静音风扇组件，其包括基座及若干个沿基座周向间隔布置的叶片、周向连接每个所述叶片的静音环，其特征在于，所述静音环位于所述叶片远离基座一端的位置，所述静音环沿基座径向的延伸宽度与所述叶片长度的比值范围为：0.01～0.2。/n

【技术特征摘要】
20200717 CN 20201068897911.一种静音风扇组件，其包括基座及若干个沿基座周向间隔布置的叶片、周向连接每个所述叶片的静音环，其特征在于，所述静音环位于所述叶片远离基座一端的位置，所述静音环沿基座径向的延伸宽度与所述叶片长度的比值范围为：0.01～0.2。


2.根据权利要求1所述的一种静音风扇组件，其特征在于：所述叶片为直板形或弧形。


3.根据权利要求1所述的一种静音风扇组件，其特征在于：所述静音环位于所述叶片远离基座一端的叶尖的内侧的顶端、中部或底端。


4.根据权利要求2所述的一种静音风扇组件，其特征在于：所述静音环位于所述叶片远离基座一端的叶尖的边缘的顶端、中部或底端。


5.根据权利要求1所述的一种静音风扇组件，其特征在于：所述叶片的一端通过连接件与所述基座固定，所述基座包括顶壁及围设顶壁边缘一周的周壁，所述顶壁与周壁围设形成一容纳空间，所述周壁或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：康培，张艳彬，朱坤，
申请(专利权)人：太仓市华盈电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32