电池片串焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池片串焊设备，电池片串焊设备包括焊接输送装置、电池片供料装置、焊带供料装置、压焊带工装及焊接装置；焊接输送装置的宽度大于至少两片电池片的宽度之和，以在焊接输送装置上形成至少两条铺设线；电池片供料装置位于焊接输送装置的前道工位，向至少两条铺设线上铺设电池片；焊带供料装置位于焊接输送装置的前道工位，向至少两条铺设线上铺设焊带；压焊带工装将焊接输送装置上叠放的电池片和焊带压紧；焊接输送装置将叠放铺设的电池片和焊带输送至焊接工位；焊接装置对位于焊接工位上的电池片和焊带进行焊接。本实用新型专利技术提供的技术方案，在一个焊接工序中可以焊接至少两个电池串，大大提高电池串的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电池片串焊设备
本技术属于光伏电池生产领域，尤其涉及一种电池片串焊设备。
技术介绍
在光伏电池生产过程中，存在采用电池片串焊设备将电池片与焊带焊接形成电池串的工序。但是，目前的串焊设备中，一次只能串焊一串电池串，焊接效率低，影响电池组件的生产周期。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种电池片串焊设备，以解决现有技术中焊接电池串效率低的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供一种电池片串焊设备，所述电池片串焊设备包括焊接输送装置、电池片供料装置、焊带供料装置、压焊带工装及焊接装置；所述焊接输送装置的宽度大于至少两片电池片的宽度之和，以在所述焊接输送装置上形成至少两条铺设线，每条铺设线上在所述焊接输送装置的宽度方向上能够容纳一片电池片；所述电池片供料装置位于所述焊接输送装置的前道工位，被配置为向所述焊接输送装置的至少两条铺设线上铺设电池片；所述焊带供料装置位于所述焊接输送装置的前道工位，向所述焊接输送装置的所述至少两条铺设线上铺设焊带，使所述焊接输送装置上每条铺设线上均叠放铺设电池片和焊带；所述压焊带工装被配置为将所述焊接输送装置上叠放的电池片和焊带压紧；所述焊接输送装置将叠放铺设的电池片和焊带输送至所述焊接工位；所述焊接装置对位于所述焊接工位上的电池片和焊带进行焊接形成电池串。优选地，所述电池片供料装置包括电池片处理装置、电池片输送装置及电池片抓取装置，所述电池片处理装置用于将整片电池片分成至少两个电池片并将分成的电池片放到所述电池片输送装置上；所述电池片抓取装置在所述电池片输送装置和所述焊接输送装置之间移动，从所述电池片输送装置上一次抓取至少两个所述电池片并排放置到所述焊接输送装置上。优选地，所述电池片处理装置包括能够转动至上料工位、检测工位、划线工位及掰片工位的转盘机构、位于所述检测工位的检测机构、位于所述划线工位的划线机构及位于所述掰片工位的掰片机构；所述转盘机构在所述上料工位接承上料的电池片，并带动所述电池片依次转动至所述检测工位、所述划线工位和所述掰片工位；所述检测机构对所述检测工位处的电池片进行检测；所述划线机构根据所述检测机构对电池片的位置检测对所述划线工位处的电池片进行划片；所述掰片机构沿所述划线对所述掰片工位处的电池片进行掰片。优选地，所述电池片处理装置还包括转移机构，所述转移机构用于转移所述掰片机构，以使得所述掰片机构所掰断的电池片能够释放到所述电池片输送装置上。优选地，所述电池片串焊设备包括有两个所述焊接输送装置及对应每个所述焊接输送装置设置的所述焊带供料装置、所述压焊带工装及所述焊接装置；所述电池片供料装置包括两个所述电池片输送装置，所述电池片处理装置处理后的电池片分别放置到两个所述电池片输送装置上，两个所述电池片输送装置分别对应向一个所述焊接输送装置供料。优选地，所述焊带供料装置包括至少提供两组焊带的焊带盘组及分别对应一组焊带的焊带牵引剪切装置，每个所述焊带牵引剪切装置牵引所对应的焊带、剪切预设长度的焊带，并将切断的预设长度的焊带放到所述焊接输送装置上。优选地，所述电池片串焊设备还包括工装回送装置，所述工装回送装置用于将所述压焊带工装回送至所述焊接输送装置的初始压紧位置。优选地，所述工装回送装置包括工装输送机构、移动机构及工装抓取机构，所述移动机构将所述压焊带工装移动至所述工装输送机构，所述工装输送机构往回输送所述压焊带工装，所述工装抓取机构将所述工装输送机构输送的所述压焊带工装抓取至压在所述焊接输送装置上叠放的所述电池片和焊带上。优选地，所述焊接装置包括焊接灯箱，所述焊接灯箱放射热量对待焊接部位进行焊接；或者，所述焊接装置包括在加热的安装板上安装的多个压针，所述压针从所述安装板上获取热量并压在待焊接部位焊接。本技术提供的电池片串焊设备，可以对焊接输送装置的至少两条铺设线上铺设的电池片和焊带同时进行焊接，即在一个焊接工序中可以一次生产至少两个电池串，大大提高了电池串的生产效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为根据本技术的一个实施方式中电池片串焊设备的结构示意图。附图标记说明：1-焊接输送装置；2-电池片供料装置；21-电池片处理装置；22-电池片输送装置；3-焊带供料装置；31-焊带盘组；32-焊带牵引剪切装置；4焊接装置；5工装回送装置；51-工装输送机构；52-移动机构；6-铺设线。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。本技术提供一种电池片串焊设备，如图1所示，所述电池片串焊设备包括焊接输送装置1、电池片供料装置2、焊带供料装置3、压焊带工装(图中未明确示出)及焊接装置4；所述焊接输送装置1的宽度大于至少两片电池片的宽度之和，以在所述焊接输送装置1上形成至少两条铺设线6，每条铺设线6上在所述焊接输送装置1的宽度方向上能够容纳一片电池片；所述电池片供料装置2位于所述焊接输送装置1的前道工位，被配置为向所述焊接输送装置1的至少两条铺设线6上铺设电池片；所述焊带供料装置3位于所述焊接输送装置1的前道工位，向所述焊接输送装置1的所述至少两条铺设线6上铺设焊带，使所述焊接输送装置1上每条铺设线6上均叠放铺设电池片和焊带；所述压焊带工装被配置为将所述焊接输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池片串焊设备，其特征在于，所述电池片串焊设备包括焊接输送装置、电池片供料装置、焊带供料装置、压焊带工装及焊接装置；/n所述焊接输送装置的宽度大于至少两片电池片的宽度之和，以在所述焊接输送装置上形成至少两条铺设线，每条铺设线上在所述焊接输送装置的宽度方向上能够容纳一片电池片；/n所述电池片供料装置位于所述焊接输送装置的前道工位，被配置为向所述焊接输送装置的至少两条铺设线上铺设电池片；/n所述焊带供料装置位于所述焊接输送装置的前道工位，向所述焊接输送装置的所述至少两条铺设线上铺设焊带，使所述焊接输送装置上每条铺设线上均叠放铺设电池片和焊带；/n所述压焊带工装被配置为将所述焊接输送装置上叠放的电池片和焊带压紧；/n所述焊接输送装置将叠放铺设的电池片和焊带输送至焊接工位；/n所述焊接装置对位于所述焊接工位上的电池片和焊带进行焊接形成电池串。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池片串焊设备，其特征在于，所述电池片串焊设备包括焊接输送装置、电池片供料装置、焊带供料装置、压焊带工装及焊接装置；
所述焊接输送装置的宽度大于至少两片电池片的宽度之和，以在所述焊接输送装置上形成至少两条铺设线，每条铺设线上在所述焊接输送装置的宽度方向上能够容纳一片电池片；
所述电池片供料装置位于所述焊接输送装置的前道工位，被配置为向所述焊接输送装置的至少两条铺设线上铺设电池片；
所述焊带供料装置位于所述焊接输送装置的前道工位，向所述焊接输送装置的所述至少两条铺设线上铺设焊带，使所述焊接输送装置上每条铺设线上均叠放铺设电池片和焊带；
所述压焊带工装被配置为将所述焊接输送装置上叠放的电池片和焊带压紧；
所述焊接输送装置将叠放铺设的电池片和焊带输送至焊接工位；
所述焊接装置对位于所述焊接工位上的电池片和焊带进行焊接形成电池串。


2.根据权利要求1所述的电池片串焊设备，其特征在于，所述电池片供料装置包括电池片处理装置、电池片输送装置及电池片抓取装置，所述电池片处理装置用于将整片电池片分成至少两个电池片并将分成的电池片放到所述电池片输送装置上；
所述电池片抓取装置在所述电池片输送装置和所述焊接输送装置之间移动，从所述电池片输送装置上一次抓取至少两个所述电池片并排放置到所述焊接输送装置上。


3.根据权利要求2所述的电池片串焊设备，其特征在于，所述电池片处理装置包括能够转动至上料工位、检测工位、划线工位及掰片工位的转盘机构、位于所述检测工位的检测机构、位于所述划线工位的划线机构及位于所述掰片工位的掰片机构；
所述转盘机构在所述上料工位接承上料的电池片，并带动所述电池片依次转动至所述检测工位、所述划线工位和所述掰片工位；
所述检测机构对所述检测工位处的电池片进行检测；
所述划线机构根据所述检测机构对电池片的位置检测对所述划线工位处的电池片进行划片；
所述掰片机构沿所述划...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，蒋伟光，蒋小龙，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32