一种用于装配式盖梁施工的无支架拼装施工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于装配式盖梁施工的无支架拼装施工方法，属于预制拼装技术领域，包括预埋步骤、反压连接步骤、盖梁起吊步骤以及支撑拼装步骤，首先将反压机构的底部预埋在承台内，然后使预制盖梁件与反压机构的顶部相固接，再采取盖梁起吊步骤将预制盖梁件调运至安装位置，最后通过支撑机构支顶预制盖梁件的底部，通过反压机构对预制盖梁件的顶部施加反力来保证预制盖梁件整体平衡，以满足拼装连接部位施工要求。本发明专利技术公开的施工方法，采用反压机构与支撑机构相配合的施工装置构成弯矩平衡的稳定体系，使施工人员便于拼装预制构件，无需架设支架，预制构件拼装时构成受力平衡的稳定体系，施工过程既高效便捷，又安全可靠，节省施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式盖梁施工的无支架拼装施工方法
本专利技术涉及预制拼装
，尤其涉及一种用于装配式盖梁施工的无支架拼装施工方法。
技术介绍
预制拼装工艺是将建筑基体分为若干节段，在工厂预制后运至基建位置进行组拼，通过施加预应力将节段整体拼装成型的施工工艺。简单地说，“预制拼装”像是孩提时代玩过的“组装玩具”，即将一块块分散的“积木块”拼成一座“建筑”。近年来随着预制拼装工艺日渐成熟，公路桥梁采用拼装法施工日渐增多。中国专利文献公开号CN110158484A公开的一种高速铁路装配式桥梁预制拼装结构及施工方法，高速铁路装配式桥梁预制拼装结构包括预制管桩、现浇承台、节段预制墩柱、预制墩帽和简支箱梁，所述现浇承台设置在多根预制管桩上端，节段预制墩柱设置在现浇承台上，预制墩帽设置在节段预制墩柱上，预制墩帽上现场浇筑有预制墩帽垫石；简支箱梁跨设在预制墩帽上，且简支箱梁通过金属支座与预制墩帽垫石连接。还公开了一种高速铁路装配式桥梁预制拼装结构的施工方法。但是，在上述高速铁路装配式桥梁预制拼装结构的拼装施工过程中，因拼装连接部位施工需要将预制件放置于临时支撑上，施工过程中仍需搭设临时支架作为支撑体系进行连接部位施工，施工期间的临时支架的搭设与拆除均需消耗大量的人力物力，在无搭设临时支架条件的地段更是让拼装工艺变得复杂难行。因此，急需提出一种施工方案以解决预制盖梁拼装时存在临时支架搭设难度大、盖梁拼装无支架搭设条件等施工工况难题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种用于装配式盖梁施工的无支架拼装施工方法，采用反压机构与支撑机构相配合的施工装置构成弯矩平衡的稳定体系，使施工人员通过本施工方法便于拼装预制构件，无需架设支架，预制构件拼装时构成受力平衡的稳定体系，施工过程既高效便捷，又安全可靠，节省施工成本。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供的一种用于装配式盖梁施工的无支架拼装施工方法，包括预埋步骤、反压连接步骤、盖梁起吊步骤以及支撑拼装步骤，作业人员首先采取预埋步骤，将反压机构的底部预埋在承台内，然后采取反压连接步骤，使预制盖梁件与反压机构的顶部相固接，再采取盖梁起吊步骤，将预制盖梁件调运至安装位置，最后采取支撑拼装步骤，通过支撑机构支顶预制盖梁件的底部，同时通过反压机构对预制盖梁件的顶部施加反力来保证预制盖梁件整体平衡，以满足拼装连接部位施工要求。本专利技术优选地技术方案在于，反压机构包括反压梁、螺纹钢连接组以及反压预埋件，反压梁固定在预制盖梁件的顶部，反压梁通过螺纹钢连接组与反压预埋件相连接，以对预制盖梁件的顶部施加反向作用力，反压预埋件预埋在承台内，在反压连接步骤中，反压梁固接在预制盖梁件的顶部，再通过螺纹钢连接组与埋设在承台内的反压预埋件相固接。本专利技术优选地技术方案在于，承台施工前对预埋的螺纹钢连接组的位置进行精确放样，借用承台上下层钢筋网片安装螺纹钢连接组的定位件，确保位置安装准确，同时参照预制盖梁件的平面投影尺寸布置螺纹钢连接组的预埋位置。本专利技术优选地技术方案在于，在反压连接步骤中，按照承台厚度、混凝土强度及单根精扎螺纹钢的直径计算单根精扎螺纹钢的握裹力，根据反压梁位置的反压点与支撑机构的支撑点的弯矩平衡，计算螺纹钢连接组所需精扎螺纹钢的根数。本专利技术优选地技术方案在于，支撑机构包括钢棒组、支撑梁以及千斤顶，在支撑拼装步骤中，钢棒组固定在墩身的顶部，钢棒组通过支撑梁承载千斤顶以对预制盖梁件的底部进行支顶，用以调节预制盖梁件标高及预制盖梁件与墩身之间连接部位，以进行拼装施工。本专利技术优选地技术方案在于，在盖梁起吊步骤中，拼装施工时将预制盖梁件通过吊装设备调运至安装位置。本专利技术优选地技术方案在于，螺纹钢连接组包括第一精扎螺纹钢组、第二精扎螺纹钢组以及套筒连接件，第一精扎螺纹钢组的一端与反压梁固定连接，第一精扎螺纹钢组的另一端通过套筒连接件与第二精扎螺纹钢组的一端固定连接，第二精扎螺纹钢组的另一端埋设在反压预埋件内。本专利技术优选地技术方案在于，在反压连接步骤中，按照承台厚度、混凝土强度及单根精扎螺纹钢的直径计算单根精扎螺纹钢的握裹力，根据反压梁位置的反压点与支撑机构的支撑点的弯矩平衡，计算第一精扎螺纹钢组以及第二精扎螺纹钢组所需精扎螺纹钢的根数。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的用于装配式盖梁施工的无支架拼装施工装置的施工方法，采用反压机构与支撑机构相配合的施工装置，通过反压与支撑使预制盖梁件与墩身之间构成弯矩平衡的稳定体系，施工过程更安全可靠，无需架设支架以支撑拼装预制盖梁件，节省了大量支架材料、安装及拆除费用，节省施工成本。通过上述过程，使施工人员通过本施工方法便于拼装预制构件，无需架设支架，预制构件拼装时构成受力平衡的稳定体系，施工过程既高效便捷，又安全可靠。附图说明图1是本专利技术具体实施方式中提供的用于装配式盖梁施工的无支架拼装施工方法的施工流程示意图；图2是本专利技术具体实施方式中提供的用于装配式盖梁施工的无支架拼装施工方法在拼装施工时施工装置的横断面示意图；图3是本专利技术具体实施方式中提供的用于装配式盖梁施工的无支架拼装施工方法在拼装施工时施工装置的纵断面示意图。图中：1、反压机构；11、反压梁；12、螺纹钢连接组；121、第一精扎螺纹钢组；122、第二精扎螺纹钢组；123、套筒连接件；13、反压预埋件；2、支撑机构；21、钢棒组；22、支撑梁；23、千斤顶；3、承台；4、预制盖梁件；5、墩身；A、预埋步骤；B、反压连接步骤；C、盖梁起吊步骤；D、支撑拼装步骤。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本专利技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。本专利技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。本专利技术的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。如图1至图3所示，本实施例中提供的一种用于装配式盖梁施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装配式盖梁施工的无支架拼装施工方法，其特征在于：/n包括预埋步骤(A)、反压连接步骤(B)、盖梁起吊步骤(C)以及支撑拼装步骤(D)；/n作业人员首先采取所述预埋步骤(A)，将反压机构(1)的底部预埋在承台(3)内，然后采取反压连接步骤(B)，使预制盖梁件(4)与所述反压机构(1)的顶部相固接，再采取所述盖梁起吊步骤(C)，将所述预制盖梁件(4)调运至安装位置，最后采取所述支撑拼装步骤(D)，通过支撑机构(2)支顶所述预制盖梁件(4)的底部，同时通过所述反压机构(1)对所述预制盖梁件(4)的顶部施加反力来保证所述预制盖梁件(4)整体平衡，以满足拼装连接部位施工要求。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于装配式盖梁施工的无支架拼装施工方法，其特征在于：
包括预埋步骤(A)、反压连接步骤(B)、盖梁起吊步骤(C)以及支撑拼装步骤(D)；
作业人员首先采取所述预埋步骤(A)，将反压机构(1)的底部预埋在承台(3)内，然后采取反压连接步骤(B)，使预制盖梁件(4)与所述反压机构(1)的顶部相固接，再采取所述盖梁起吊步骤(C)，将所述预制盖梁件(4)调运至安装位置，最后采取所述支撑拼装步骤(D)，通过支撑机构(2)支顶所述预制盖梁件(4)的底部，同时通过所述反压机构(1)对所述预制盖梁件(4)的顶部施加反力来保证所述预制盖梁件(4)整体平衡，以满足拼装连接部位施工要求。


2.根据权利要求1所述的用于装配式盖梁施工的无支架拼装施工方法，其特征在于：
所述反压机构(1)包括反压梁(11)、螺纹钢连接组(12)以及反压预埋件(13)；
所述反压梁(11)固定在所述预制盖梁件(4)的顶部，所述反压梁(11)通过所述螺纹钢连接组(12)与所述反压预埋件(13)相连接，以对所述预制盖梁件(4)的顶部施加反向作用力，所述反压预埋件(13)预埋在所述承台(3)内；
在所述反压连接步骤(B)中，所述反压梁(11)固接在所述预制盖梁件(4)的顶部，再通过所述螺纹钢连接组(12)与埋设在所述承台(3)内的反压预埋件(13)相固接。


3.根据权利要求2所述的用于装配式盖梁施工的无支架拼装施工方法，其特征在于：
所述承台(3)施工前对预埋的所述螺纹钢连接组(12)的位置进行精确放样，借用所述承台(3)上下层钢筋网片安装所述螺纹钢连接组(12)的定位件，确保位置安装准确，同时参照所述预制盖梁件(4)的平面投影尺寸布置所述螺纹钢连接组(12)的预埋位置。


4.根据权利要求2所述的用于装配式盖梁施工的无支架拼装施工方法，其特征在于：
在所述反压连接步骤(B)中，按照承台厚度、混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：高勇，刘四德，邓朝友，王佐东，黄志猛，杨勇，
申请(专利权)人：中铁二十二局集团第三工程有限公司，中铁二十二局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35