一种多功能冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种多功能冲孔装置，属于机械加工技术领域，包括底座，所述底座的底部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有移动机构，所述底座的顶部开设有收缩槽，且收缩槽的底部固定有第一电动气压缸，所述第一电动气压缸的输出端安装有固定块，且固定块的一侧固定有支架，且支架上固定有第二电动气压缸。本实用新型专利技术通过载台两侧的缓冲机构能够在冲孔的过程中进行缓冲，降低对模具的损坏，且通过缓冲机构的控制能够带动夹持机构自动对材料进行夹持固定，无需外部装置进行辅助，提高了装置的功能性，实用性更高，底座内部收缩槽的设置，利用收缩槽内部的第二电动汽缸能够推动装置进行升降，以便调节装置的高度，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能冲孔装置
本技术涉及一种冲孔装置，特别是涉及一种多功能冲孔装置，属于机械加工

技术介绍
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料商，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，模压等强迫金属进入模具的作业，但传统的冲孔设备功能性较低，需要在外部夹持机构辅助的情况下才能对材料进行限位与固定，且装置高度固定，无法进行高度调节，另外对于装置的移动与固定较为不便，因此，本技术提出一种多功能冲孔装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种多功能冲孔装置，以解决现有技术中功能较低，无法直接进行限位固定，且移动与固定较为不便的问题。本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：一种多功能冲孔装置，包括底座，所述底座的底部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有移动机构，所述底座的顶部开设有收缩槽，且收缩槽的底部固定有第一电动气压缸，所述第一电动气压缸的输出端安装有固定块，且固定块的一侧固定有支架，且支架上固定有第二电动气压缸，所述第二电动气压缸的输出端安装有模具，所述固定块的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动设置有夹持机构，所述固定块顶部固定安装有载台，且载台的两侧皆安装有缓冲机构，所述缓冲机构上皆铰接有铰接杆，且铰接杆皆与夹持机构连接。优选的：所述移动机构包括双向螺杆、内螺管和移动轮，所述双向螺杆的一端转动安装在安装槽的内壁上，所述双向螺杆的另一端延伸至底座的外侧，所述双向螺杆上对称设置有内螺管，所述双向螺杆与内螺管螺纹连接，所述内螺管的底部皆铰接有连接杆，所述连接杆的底部铰接有固定板，所述固定板的底部安装有移动轮。优选的：所述夹持机构包括L型滑板、安装块和L型夹板，所述L型滑板滑动安装在滑槽的内部，且L型滑板的顶部皆与铰接杆铰接，所述L型滑板的内侧固定有安装块，且安装块上皆铰接有L型夹板，所述L型夹板上皆安装有复位弹簧，且复位弹簧皆与L型滑板连接。优选的：所述缓冲机构包括托板和缓冲弹簧，所述托板位于载台的一侧，所述托板的底部安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部与固定块连接，所述托板的底部与铰接杆铰接。优选的：所述底座底部的四角处皆固定有橡胶垫，且橡胶垫上皆开设有防滑纹。优选的：所述L型夹板的内侧远离复位弹簧的一端皆固定有防滑块。本技术的有益效果为：本技术提供的一种多功能冲孔装置，通过载台两侧的缓冲机构能够在冲孔的过程中进行缓冲，降低对模具的损坏，且通过缓冲机构的控制能够带动夹持机构自动对材料进行夹持固定，无需外部装置进行辅助，提高了装置的功能性，实用性更高，底座内部收缩槽的设置，利用收缩槽内部的第二电动汽缸能够推动装置进行升降，以便调节装置的高度，使用更加方便，底座内部安装槽的设置，通过安装槽内部移动机构的使用，使得装置能够在需要移动的过程中控制移动机构内部移动轮的升降，方便装置的移动，实用性更高。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的底座剖视图；图3为本技术的缓冲机构图；图4为本技术的夹持机构图。图中：1-底座，2-安装槽，3-移动机构，4-收缩槽，5-第一电动气压缸，6-固定块，7-支架，8-第二电动气压缸，9-模具，10-滑槽，11-夹持机构，12-载台，13-缓冲机构，14-铰接杆，15-双向螺杆，16-内螺管，17-移动轮，18-固定板，19-连接杆，20-L型滑板，21-安装块，22-L型夹板，23-复位弹簧，24-托板，25-缓冲弹簧。具体实施方式为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图4所示，本实施例提供了一种多功能冲孔装置，包括底座1，底座1的底部开设有安装槽2，且安装槽2的内部设置有移动机构3，底座1的顶部开设有收缩槽4，且收缩槽4的底部固定有第一电动气压缸5，第一电动气压缸5的输出端安装有固定块6，且固定块6的一侧固定有支架7，且支架7上固定有第二电动气压缸8，第二电动气压缸8的输出端安装有模具9，固定块6的顶部开设有滑槽10，且滑槽10的内部滑动设置有夹持机构11，固定块6顶部固定安装有载台12，且载台12的两侧皆安装有缓冲机构13，缓冲机构13上皆铰接有铰接杆14，且铰接杆14皆与夹持机构11连接。在本实施例中，如图2所示，移动机构3包括双向螺杆15、内螺管16和移动轮17，双向螺杆15的一端转动安装在安装槽2的内壁上，双向螺杆15的另一端延伸至底座1的外侧，双向螺杆15上对称设置有内螺管16，双向螺杆15与内螺管16螺纹连接，内螺管16的底部皆铰接有连接杆19，连接杆19的底部铰接有固定板18，固定板18的底部安装有移动轮17，由于安装槽2对固定板18的限位作用，且由于固定板18的顶部通过连接杆19与内螺管16铰接，因此在双向螺杆15的转动过程中，内螺管16无法进行转动，仅能沿着双向螺杆15进行移动，利用内螺管16的同向移动，配合连接杆19将固定板18从安装槽2的内部推动，将移动轮17接触地面，推动装置进行移动。在本实施例中，如图4所示，夹持机构11包括L型滑板20、安装块21和L型夹板22，L型滑板20滑动安装在滑槽10的内部，且L型滑板20的顶部皆与铰接杆14铰接，L型滑板20的内侧固定有安装块21，且安装块21上皆铰接有L型夹板22，L型夹板22上皆安装有复位弹簧23，且复位弹簧23皆与L型滑板20连接，通过缓冲机构13的下移，配合铰接杆14推动L型滑板20在滑槽10的内部进行滑动，对冲孔材料进行夹持，夹持的过程中材料的两端对L型夹板22进行挤压，通过两组L型夹板22对材料的两端分别进行夹持固定，确保材料的稳定。在本实施例中，如图3所示，缓冲机构13包括托板24和缓冲弹簧25，托板24位于载台12的一侧，托板24的底部安装有缓冲弹簧25，且缓冲弹簧25的底部与固定块6连接，托板24的底部与铰接杆14铰接，利用缓冲弹簧25在进行冲孔之前进行缓冲，将材料与载台12接触，避免瞬时作用力较大导致模具9的损坏。在本实施例中，如图1所示，底座1底部的四角处皆固定有橡胶垫，且橡胶垫上皆开设有防滑纹，提高了装置的稳定性。在本实施例中，如图3所示，L型夹板22的内侧远离复位弹簧23的一端皆固定有防滑块，提高了对冲孔材料的固定效果。如图1-图4所示，本实施例提供了一种多功能冲孔装置的工作过程如下：步骤1：移动装置，由于安装槽2对固定板18的限位作用，且由于固定板18的顶部通过连接杆19与内螺管16铰接，因此在双向螺杆15的转动过程中，内螺管16无法进行转动，仅能沿着双向螺杆15进行移动，利用内螺管16的同向移动，配合连接杆19将固定板18从安装槽2的内部推动，将移动轮17接触地面，推动装置进行移动；步骤2：启动第一电动气压缸5推动固定块6进行升降，调节装置的高度，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能冲孔装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部开设有安装槽(2)，且安装槽(2)的内部设置有移动机构(3)，所述底座(1)的顶部开设有收缩槽(4)，且收缩槽(4)的底部固定有第一电动气压缸(5)，所述第一电动气压缸(5)的输出端安装有固定块(6)，且固定块(6)的一侧固定有支架(7)，且支架(7)上固定有第二电动气压缸(8)，所述第二电动气压缸(8)的输出端安装有模具(9)，所述固定块(6)的顶部开设有滑槽(10)，且滑槽(10)的内部滑动设置有夹持机构(11)，所述固定块(6)顶部固定安装有载台(12)，且载台(12)的两侧皆安装有缓冲机构(13)，所述缓冲机构(13)上皆铰接有铰接杆(14)，且铰接杆(14)皆与夹持机构(11)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能冲孔装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部开设有安装槽(2)，且安装槽(2)的内部设置有移动机构(3)，所述底座(1)的顶部开设有收缩槽(4)，且收缩槽(4)的底部固定有第一电动气压缸(5)，所述第一电动气压缸(5)的输出端安装有固定块(6)，且固定块(6)的一侧固定有支架(7)，且支架(7)上固定有第二电动气压缸(8)，所述第二电动气压缸(8)的输出端安装有模具(9)，所述固定块(6)的顶部开设有滑槽(10)，且滑槽(10)的内部滑动设置有夹持机构(11)，所述固定块(6)顶部固定安装有载台(12)，且载台(12)的两侧皆安装有缓冲机构(13)，所述缓冲机构(13)上皆铰接有铰接杆(14)，且铰接杆(14)皆与夹持机构(11)连接。


2.根据权利要求1所述的一种多功能冲孔装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括双向螺杆(15)、内螺管(16)和移动轮(17)，所述双向螺杆(15)的一端转动安装在安装槽(2)的内壁上，所述双向螺杆(15)的另一端延伸至底座(1)的外侧，所述双向螺杆(15)上对称设置有内螺管(16)，所述双向螺杆(15)与内螺管(16)螺纹连接，所述内螺管(16)的底部皆铰接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的底部铰接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞文魁，陈晓敏，
申请(专利权)人：海南庞鸿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46