一种新型喷漆自动线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型喷漆自动线装置，属于喷涂设备技术领域，包括支撑台，所述支撑台的顶部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有传送带，所述传送带上转动安装有转杆，且转杆的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有吸盘。本实用新型专利技术通过转杆底部的齿轮与安装槽内部的齿条啮合，使得传送带在进行移动的过程中，齿轮能够带动转杆进行转动，继而控制固定板上的工件进行转动，使得工件在进行喷漆的过程中无需持续控制喷头进行角度变换，使用更加方便，支撑台顶部除尘区间的设置，通过除尘区间与干燥区间进行连通，能够利用干燥区间内部的风机进行吸尘，提高了装置的功能性，且更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型喷漆自动线装置
本技术涉及一种喷涂自动线装置，特别是涉及一种新型喷漆自动线装置，属于喷涂设备

技术介绍
喷漆机也叫喷涂机，使用原理是将涂料分散成雾状喷涂于被喷涂物表面的一种涂装设备，在生产过程中具有广泛的用途，在零件或者材料加工完成之后，为提高装置的耐腐蚀性需要在材料的表面进行喷漆，以提高材料的使用寿命；现有的喷涂自动线装置在使用的过程中无法随着传送机构的移动控制喷涂物的转动，需要通过持续控制喷头的位置达到均匀喷漆的目的，影响喷漆的速率，且喷漆之前无法对喷涂物表面的灰尘进行清理，影响喷漆的效果，同时，无法根据产品的样式，调节喷漆的方式，因此，本技术提出一种新型喷漆自动线装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种新型喷漆自动线装置，以解决现有技术中无法控制喷涂物的转动，且无法进行除尘的问题。本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：一种新型喷漆自动线装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有传送带，所述传送带上转动安装有转杆，且转杆的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有吸盘，所述转杆的底部固定有齿轮，所述安装槽的内侧设置有与齿轮啮合的齿条，所述支撑台的顶部固定有隔板，且隔板之间设置有密封罩，所述支撑台的一端设置有工件取放区间，且支撑台的另一端设置有喷漆区间，所述支撑台的一侧设置有除尘区间，且支撑台的另一侧设置有干燥区间，所述除尘区间与干燥区间之间连通。优选的：所述除尘区间的内部安装有除尘仓，且除尘仓的内部安装有滤网，所述除尘仓靠近固定板的一侧均匀安装有吸管，且吸管上固定有吸尘头。优选的：所述喷漆区间的内部安装有涂料仓，且涂料仓的一侧安装有抽浆泵，所述抽浆泵的输出端通过管道安装有喷涂机构。优选的：所述喷涂机构包括支架、L型管和活塞，所述支架固定在支撑台的顶部，所述支架上固定有L型管，且L型管的内部两端皆滑动安装有活塞，所述活塞的内部皆螺纹安装有螺杆，所述螺杆皆与L型管转动连接。优选的：所述支架为伸缩杆。优选的：所述干燥区间的内部安装有加热仓，且加热仓的内部安装有加热器，所述加热器的一侧设置有风机，所述加热仓靠近固定板的一侧均匀安装有喷气管，且喷气管上皆安装有喷头。本技术的有益效果为：本技术提供的一种新型喷漆自动线装置，通过转杆底部的齿轮与安装槽内部的齿条啮合，使得传送带在进行移动的过程中，齿轮能够带动转杆进行转动，继而控制固定板上的工件进行转动，使得工件在进行喷漆的过程中无需持续控制喷头进行角度变换，使用更加方便，支撑台顶部除尘区间的设置，通过除尘区间与干燥区间进行连通，能够利用干燥区间内部的风机进行吸尘，提高了装置的功能性，且更加节能，喷漆区间内部喷涂机构的设置，通过L型管能够对工件侧行不与侧壁进行同时喷漆，提高了喷漆的效率，且利用L型管内部的活塞与螺杆配合使用，能够根据喷漆需求，单独控制对工件顶部与侧壁进行分别喷涂，实用性更高。附图说明图1为本技术的仰视图；图2为本技术的支撑台内部俯视图；图3为本技术的喷涂机构图；图4为本技术的传送带剖视图。图中：1-支撑台，2-安装槽，3-传送带，4-转杆，5-固定板，6-吸盘，7-齿轮，8-齿条，9-隔板，10-工件取放区间，11-除尘区间，12-喷漆区间，13-干燥区间，14-除尘仓，15-滤网，16-吸管，17-吸尘头，18-涂料仓，19-抽浆泵，20-喷涂机构，21-加热仓，22-加热器，23-风机，24-喷气管，25-喷头，26-支架，27-L型管，28-活塞，29-螺杆。具体实施方式为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图4所示，本实施例提供了一种新型喷漆自动线装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部开设有安装槽2，且安装槽2的内部安装有传送带3，传送带3上转动安装有转杆4，且转杆4的顶部固定有固定板5，固定板5的顶部固定有吸盘6，转杆4的底部固定有齿轮7，安装槽2的内侧设置有与齿轮7啮合的齿条8，支撑台1的顶部固定有隔板9，且隔板9之间设置有密封罩，支撑台1的一端设置有工件取放区间10，且支撑台1的另一端设置有喷漆区间12，支撑台1的一侧设置有除尘区间11，且支撑台1的另一侧设置有干燥区间13，除尘区间11与干燥区间13之间连通。在本实施例中，如图1所示，除尘区间11的内部安装有除尘仓14，且除尘仓14的内部安装有滤网15，除尘仓14靠近固定板5的一侧均匀安装有吸管16，且吸管16上固定有吸尘头17，利用干燥区间13内部风机23的启动，从除尘仓14内部抽取空气，空气从吸尘头17的内部进入，将固定板5顶部工件表面的灰尘进行抽取，并通过滤网15进行过滤，然后新鲜空气进入到干燥区间13的内部。在本实施例中，如图1所示，喷漆区间12的内部安装有涂料仓18，且涂料仓18的一侧安装有抽浆泵19，抽浆泵19的输出端通过管道安装有喷涂机构20，利用抽浆泵19抽取涂料，并通过喷涂机构20喷洒在工件表面。在本实施例中，如图3所示，喷涂机构20包括支架26、L型管27和活塞28，支架26固定在支撑台1的顶部，支架26上固定有L型管27，且L型管27的内部两端皆滑动安装有活塞28，活塞28的内部皆螺纹安装有螺杆29，螺杆29皆与L型管27转动连接，涂料进入到L型管17的内部，然后从喷口内部喷出，对工件的顶部与侧壁同时进行喷漆，仅对顶部进行喷漆时，转动L型管27底部的螺杆29带动活塞28进行移动，将L型管27的竖直方向上喷口进行堵住，仅对侧壁进行喷漆时，转动L型管27顶端部的螺杆29带动活塞28进行移动，将L型管27的水平方向上喷口进行堵住。在本实施例中，如图1所示，支架26为伸缩杆，利用伸缩杆的升降，控制L型管27的高度，方便地不同高度的工件进行喷漆。在本实施例中，如图1所示，干燥区间13的内部安装有加热仓21，且加热仓21的内部安装有加热器22，加热器22的一侧设置有风机23，加热仓21靠近固定板5的一侧均匀安装有喷气管24，且喷气管24上皆安装有喷头25，启动加热器22以及风机23，风机23将热风从喷气管24排出，对工件的表面进行干燥，同时由于干燥区间13与除尘区间11导通，因此干燥之后的余热进入到除尘区间11的内部，对工件表面同时进行预热，便于喷漆时的初步干燥。如图1-图4所示，本实施例提供了一种新型喷漆自动线装置的工作过程如下：步骤1：将工件从工件取放区间11放入到固定板5的顶部，利用吸盘6进行固定，然后启动传送带3，带动工件进行移动，在传送带3移动的过程中，转杆4底部的齿轮7与齿条8啮合，因此工件进行转动并随着传送带3的移动而移动；步骤2：工件进入到除尘区间11内部之后，启动风机23，利用干燥区间13内部风机23的启动，从除尘仓14内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型喷漆自动线装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶部开设有安装槽(2)，且安装槽(2)的内部安装有传送带(3)，所述传送带(3)上转动安装有转杆(4)，且转杆(4)的顶部固定有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部固定有吸盘(6)，所述转杆(4)的底部固定有齿轮(7)，所述安装槽(2)的内侧设置有与齿轮(7)啮合的齿条(8)，所述支撑台(1)的顶部固定有隔板(9)，且隔板(9)之间设置有密封罩，所述支撑台(1)的一端设置有工件取放区间(10)，且支撑台(1)的另一端设置有喷漆区间(12)，所述支撑台(1)的一侧设置有除尘区间(11)，且支撑台(1)的另一侧设置有干燥区间(13)，所述除尘区间(11)与干燥区间(13)之间连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型喷漆自动线装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶部开设有安装槽(2)，且安装槽(2)的内部安装有传送带(3)，所述传送带(3)上转动安装有转杆(4)，且转杆(4)的顶部固定有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部固定有吸盘(6)，所述转杆(4)的底部固定有齿轮(7)，所述安装槽(2)的内侧设置有与齿轮(7)啮合的齿条(8)，所述支撑台(1)的顶部固定有隔板(9)，且隔板(9)之间设置有密封罩，所述支撑台(1)的一端设置有工件取放区间(10)，且支撑台(1)的另一端设置有喷漆区间(12)，所述支撑台(1)的一侧设置有除尘区间(11)，且支撑台(1)的另一侧设置有干燥区间(13)，所述除尘区间(11)与干燥区间(13)之间连通。


2.根据权利要求1所述的一种新型喷漆自动线装置，其特征在于：所述除尘区间(11)的内部安装有除尘仓(14)，且除尘仓(14)的内部安装有滤网(15)，所述除尘仓(14)靠近固定板(5)的一侧均匀安装有吸管(16)，且吸管(16)上固定有吸尘头(17)。


3.根据权利要求1所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞文魁，陈晓敏，
申请(专利权)人：海南庞鸿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46