一种超微细合金漆包线用光固化漆及漆包线生产工艺制造技术

本发明专利技术属于有色金属加工技术领域，涉及一种超微细合金漆包线用光固化漆及漆包线生产工艺。该光固化漆包括以重量份数计算的组分，其中紫外光固化树脂20‑75份、光聚合体10—40份、光引发剂0.5‑5份、聚氨酯10—30份、硅烷偶联剂0.5‑5份、磷酸酯类化合物1‑10份、无机阻燃剂0.1‑2份；该种超微细合金漆包线生产工艺包括光固化漆制备、光固化漆涂覆、光固化漆烘干和收线，其中光固化漆烘干采用环形紫外灯进行烘干。该种光固化漆对超微细合金漆包线附着力高，形成的漆包线韧性好；漆包线生产工艺可以的大幅降低生产成本，烘干均匀，产品质量高，生产过程中不会产生有害气体，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种超微细合金漆包线用光固化漆及漆包线生产工艺
本专利技术属于有色金属加工
，具体涉及一种超微细合金漆包线用光固化漆及漆包线生产工艺。
技术介绍
超微细合金漆包线是重要的工业产品，广泛应用于微电声，微电机、医疗设备及机器人连接线等，而超微细漆包线生产过程中的包漆工艺是影响漆包线性能和寿命的最重要的生产环节。目前传统漆层采用聚氨酯用电热管加热方式将漆层中溶剂烘干，通常这种溶剂含有苯类物质，在烘焙过程中产生大量有害气体，虽然目前有多种有害气体处理方法，但都难以根除，处理成本较高；水性油漆虽然环保，但由于溶剂挥发较慢，不能满足微细漆包线连续生产要求；光固化漆由于其环保，固化速度快等优势近些年获得广泛应用，但由于漆层附着力差，韧性较低等原因很少用在漆包线行业，特别是超微细合金漆包线中尚未得到应用，其原因是超微细合金直径一般不大于0.1mm，其表面积大，弯曲幅度大，漆层与合金之间的表面张力小，在超微细合金漆包线拉伸、弯折时容易出现脱皮的现象，产品质量低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本专利技术提供一种超微细合金漆包线用光固化漆及漆包线生产工艺，光固化漆对超微细合金漆包线附着力高，形成的漆包线韧性好；漆包线生产工艺可以的大幅降低生产成本，烘干均匀，产品质量高，生产过程中不会产生有害气体，节能环保。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种超微细合金漆包线用光固化漆，包括以下重量份数计算的组分，包括紫外光固化树脂20-75份、光聚合体10—40份、光引发剂0.5-5份、聚氨酯10—30份、硅烷偶联剂0.5-5份、磷酸酯类化合物1-10份、无机阻燃剂0.1-2份；所述紫外光固化树脂为环氧树脂、环氧丙烯酸酯、环氧聚氨酯的一种或多种；所述磷酸酯类化合物为环氧磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、正磷酸酯、亚磷酸酯的一种或多种。进一步的，所述光聚合体为(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或两种；所述光引发剂为4,4'-双(二乙氨基)苯甲酮、二苯甲酮、硫杂蒽酮的一种或多种；所述无机阻燃剂为氢氧化镁。进一步的，光固化漆黏度为10-30Pa.s。一种超微细合金漆包线生产工艺，包括以下步骤：S1，光固化漆制备：将紫外光固化树脂、光聚合体与聚氨酯分别加入搅拌釜中，搅拌2-10min，继续加入硅烷偶联剂、磷酸酯类化合物和无机阻燃剂，继续搅拌5-30min，继续加入计算量的光引发剂，采用在线黏度测试仪测试制备的光固化漆的黏度；S2，光固化漆涂覆：将S1得到的光固化漆通过毛毡涂覆在超微细合金表面；S3，光固化漆烘干：将S2中涂覆光固化漆后的超微细合金在采用紫外灯进行烘干；S4，收线：将S3烘干后的超微细合金漆包线采用收线轮收线。进一步的，所述S2光固化漆涂覆操作中，将光固化漆装入漆罐中，采用漆泵将光固化漆泵入漆槽，漆槽内毛毡润湿；将超微细合金线穿过毛毡，光固化漆涂覆均匀。进一步的，所述S3光固化漆烘干中，所述紫外灯为环形紫外灯，将带有光固化漆的超微细合金通过张紧轮收紧，超微细合金线穿过环形紫外灯。更进一步的，所述超细微合金线运动方向与环形紫外灯的中心轴重合。进一步的，所述S3光固化漆烘干中，超细微合金线在紫外灯下照射时间为0.1-2.0s；所述紫外灯发出的紫外光波长为200-300nm。进一步的，所述S4收线前，超微细合金线重复S2光固化漆涂覆、S3光固化漆烘干操作。本专利技术的有益效果是：1、采用紫外光固化树脂为环氧基化合物，引入光引发剂提高紫外烘干时的固化速率；引入聚氨酯，调节制得的光固化漆的黏度，由于聚氨酯与铜基材之间粘接性能好；引入磷酸酯类化合物，由于磷酸基对铜材产生轻微腐蚀，可以增加树脂与铜基材表面形成络合结构，进而增加了加有聚氨酯的光固化漆与超微细合金线上的附着，附着力高，形成的漆包线韧性好；引入的硅烷偶联剂可以进一步增加光固化漆与超微细合金线上的浸润性能，光固化漆在超微细合金线上的附着性能；引入无机阻燃剂，便于将超微细合金的通电产生的热量散发，提高该超微细合金漆包线的阻燃性能。2、本专利技术的超微细合金漆包线用光固化漆对超微细合金漆包线附着力高，形成的漆包线韧性好，提高生产效率，同时还具有无溶剂挥发、环保的优点。3、本专利技术的漆包线生产工艺通过固化速率快、附着力腔的光固化漆在紫外灯照射下快速烘干，在实际生产过程中，以烘焙1千克限位0.05mm超微细合金漆包线为例，烘焙炉耗能约15度电，而采用光固化技术耗能约10度电，电耗降低超30％，可以大幅降低生产成本；采用环形紫外灯对涂覆有光固化漆的超微细合金线进行烘干，漆层烘干均匀，大大减少次品率，产品质量高，生产过程中不会产生有害气体，节能环保。4、本专利技术漆包线生产工艺中，通过张紧轮实现超微细合金的传送，在重复光固化漆涂覆、光固化漆烘干操作时同样通过张紧轮进行传送，既可以减少环境温度以及不定向风吹对漆层稳定性的影响，漆层涂覆均匀，又能节约生产空间，生产所需要的涂漆设备为传统设备的1/4-1/3，减小占地空间。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种超微细合金漆包线用光固化漆，包括以下重量份数计算的组分，包括紫外光固化树脂70份、光聚合体35份、光引发剂4份、聚氨酯10份、硅烷偶联剂4份、磷酸酯类化合物2份、无机阻燃剂0.5份；所述紫外光固化树脂为环氧树脂和环氧聚氨酯按质量比为1；1混合而成；所述光聚合体为(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯；所述光引发剂为4,4'-双(二乙氨基)苯甲酮；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560；所述磷酸酯类化合物为环氧磷酸酯；所述无机阻燃剂为氢氧化镁，制得的光固化漆经黏度测试仪测定为26Pa.s。一种超微细合金漆包线生产工艺，包括以下步骤：S1，光固化漆制备：将紫外光固化树脂、光聚合体与聚氨酯分别加入搅拌釜中，搅拌3min，继续加入硅烷偶联剂、磷酸酯类化合物和无机阻燃剂，继续搅拌10min，继续加入计算量的光引发剂，采用在线黏度测试仪测试制备的光固化漆的黏度；S2，光固化漆涂覆：将S1得到的光固化漆通过毛毡涂覆在超微细合金表面；具体的，将光固化漆装入漆罐中，采用漆泵将光固化漆泵入漆槽，漆槽内毛毡润湿；将超微细合金线穿过毛毡，光固化漆涂覆均匀；S3，光固化漆烘干：将S2中涂覆光固化漆后的超微细合金在采用紫外灯进行烘干，其中，所述紫外灯为环形紫外灯，将带有光固化漆的超微细合金通过张紧轮收紧，超微细合金线穿过环形紫外灯；所述超细微合金线运动方向与环形紫外灯的中心轴重合；超细微合金线在紫外灯下照射时间为0.5s；所述紫外灯发出的紫外光波长为200-300nm，环形紫外灯内径为2-3cm，本实施例选用环形紫外灯内径为2cm；S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微细合金漆包线用光固化漆，其特征在于，包括以下重量份数计算的组分，包括紫外光固化树脂20-75份、光聚合体10—40份、光引发剂0.5-5份、聚氨酯10—30份、硅烷偶联剂0.5-5份、磷酸酯类化合物1-10份、无机阻燃剂0.1-2份；/n所述紫外光固化树脂为环氧树脂、环氧丙烯酸酯、环氧聚氨酯的一种或多种；所述磷酸酯类化合物为环氧磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、正磷酸酯、亚磷酸酯的一种或多种。/n

【技术特征摘要】
1.一种超微细合金漆包线用光固化漆，其特征在于，包括以下重量份数计算的组分，包括紫外光固化树脂20-75份、光聚合体10—40份、光引发剂0.5-5份、聚氨酯10—30份、硅烷偶联剂0.5-5份、磷酸酯类化合物1-10份、无机阻燃剂0.1-2份；
所述紫外光固化树脂为环氧树脂、环氧丙烯酸酯、环氧聚氨酯的一种或多种；所述磷酸酯类化合物为环氧磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、正磷酸酯、亚磷酸酯的一种或多种。


2.根据权利要求1所述的一种超微细合金漆包线用光固化漆，其特征在于：所述光聚合体为(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或两种；所述光引发剂为4,4'-双(二乙氨基)苯甲酮、二苯甲酮、硫杂蒽酮的一种或多种；所述无机阻燃剂为氢氧化镁。


3.根据权利要求1所述的一种超微细合金漆包线用光固化漆，其特征在于：光固化漆黏度为10-30Pa.s。


4.一种超微细合金漆包线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，光固化漆制备：将紫外光固化树脂、光聚合体与聚氨酯分别加入搅拌釜中，搅拌2-10min，继续加入硅烷偶联剂、磷酸酯类化合物和无机阻燃剂，继续搅拌5-30min，继续加入计算量的光引发剂，采用在线黏度测试仪测试制备的光固化漆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭成，范晓东，谭佃龙，
申请(专利权)人：常州汇鑫超微合金材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32