一种锂电池隔膜生产用双面喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池隔膜生产用双面喷涂设备，包括机体，所述机体上安装有喷涂结构以及烘干结构；所述喷涂结构，包括：若干个轴承、旋转电机、若干个滚筒、若干个皮带轮、皮带、储液箱、隔板、第一自动喷头、第一电磁阀、第二自动喷头以及第二电磁阀；若干个所述轴承分别安置于机体上，所述旋转电机安置于机体内且驱动端分别贯穿于若干个所述轴承的其中一个轴承上，本实用新型专利技术涉锂电池隔膜生产设备技术领域，结构简单，设计合理，自动化将涂料喷涂在隔膜上，且设置有烘干结构，喷涂后立刻进行烘干，使得喷涂效果更好，可对涂料进行收集，再次利用，大大节省了材料。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜生产用双面喷涂设备
本技术涉及锂电池隔膜生产设备
，具体为一种锂电池隔膜生产用双面喷涂设备。
技术介绍
锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池。锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。然而现有的锂电池隔膜生产用的喷涂装置，只能对锂电池隔膜的一面进行喷涂，喷涂效率低下，且没有很好的烘干功能，易造成涂料不粘附，喷涂效果较差，且在喷涂的过程中易造成涂料的浪费，不适于大批量生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池隔膜生产用双面喷涂设备，解决了现有的锂电池隔膜生产用的喷涂装置，喷涂效率低下，且没有很好的烘干功能，易造成涂料不粘附，喷涂效果较差，且在喷涂的过程中易造成涂料的浪费，不适于大批量生产问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂电池隔膜生产用双面喷涂设备，包括机体，所述机体上安装有喷涂结构以及烘干结构；所述喷涂结构，包括：若干个轴承、旋转电机、若干个滚筒、若干个皮带轮、皮带、储液箱、隔板、第一自动喷头、第一电磁阀、第二自动喷头以及第二电磁阀；若干个所述轴承分别安置于机体上，所述旋转电机安置于机体内且驱动端分别贯穿于若干个所述轴承的其中一个轴承上，若干个所述滚筒分别安置于若干个所述轴承上，若干个所述皮带轮分别安置于若干个所述滚筒上，所述皮带套装于若干个所述皮带轮上，所述储液箱安置于机体底部，所述隔板安置于机体的中间部位，所述第一自动喷头安置于隔板上，所述第一电磁阀安置于第一自动喷头上，所述第二自动喷头安置于机体顶端，所述第二电磁阀安置于第二自动喷头上。优选的，所述烘干结构，包括：两个第一烘干灯以及两个第二烘干灯；两个所述第一烘干灯分别安置于隔板下端，两个所述第二烘干灯分别安置于机体上端。优选的，所述机体前侧安装有拉门，所述机体下侧安装有导流孔。优选的，所述隔板以及机体下端壁面上均涂有润滑涂层结构。优选的，所述机体下端安装有若干个支撑座。优选的，所述储液箱上安装有进液孔。有益效果本技术提供了一种锂电池隔膜生产用双面喷涂设备，具备以下有益效果：结构简单，设计合理，安装有第一自动喷头以及第二自动喷头，自动将涂料喷涂在隔膜上，且设置有烘干结构，喷涂后立刻进行烘干，使得喷涂效果更好，可对涂料进行收集，再次利用，大大节省了材料。附图说明图1为本技术所述一种锂电池隔膜生产用双面喷涂设备的主视剖视结构示意图。图2为本技术所述一种锂电池隔膜生产用双面喷涂设备的左视结构示意图。图3为本技术所述一种锂电池隔膜生产用双面喷涂设备的皮带轮以及皮带的主视剖视结构示意图。图中：1-机体；2-轴承；3-旋转电机；4-滚筒；5-皮带轮；6-皮带；7-储液箱；8-隔板；9-第一自动喷头；10-第一电磁阀；11-第二自动喷头；12-第二电磁阀；13-第一烘干灯；14-第二烘干灯；15-拉门；16-支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锂电池隔膜生产用双面喷涂设备。实施例：一种锂电池隔膜生产用双面喷涂设备，包括机体1，机体1上安装有喷涂结构以及烘干结构；请参阅附图1-3，在具体实施过程中，喷涂结构，包括：若干个轴承2、旋转电机3、若干个滚筒4、若干个皮带轮5、皮带6、储液箱7、隔板8、第一自动喷头9、第一电磁阀10、第二自动喷头11以及第二电磁阀12；连接关系如下：若干个轴承2分别安置于机体1上，旋转电机3安置于机体1内且驱动端分别贯穿于若干个轴承2的其中一个轴承2上，若干个滚筒4分别安置于若干个轴承2上，若干个皮带轮5分别安置于若干个滚筒4上，皮带6套装于若干个皮带轮5上，储液箱7安置于机体1底部，隔板8安置于机体1的中间部位，第一自动喷头9安置于隔板8上，第一电磁阀10安置于第一自动喷头9上，第二自动喷头11安置于机体1顶端，第二电磁阀12安置于第二自动喷头11上。在具体实施过程中，烘干结构优选采用以下结构，包括：两个第一烘干灯13以及两个第二烘干灯14；连接关系如下：两个第一烘干灯13分别安置于隔板8下端，两个第二烘干灯14分别安置于机体1上端。需要说明的是，作为优选的，更进一步的，机体1前侧安装有拉门15。通过上述总体情况可知：其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，首先，工作人员手动打开拉门15，将锂电池的隔膜穿过各个滚筒4，将拉门15关闭，然后接通电源，旋转电机3开始进行旋转，带动皮带轮5进行旋转，滚筒4随之旋转，储液箱7内装有氧化石墨烯水溶液，然后第一电磁阀10自动打开，第一自动喷头9开始自动对隔膜进行喷涂，第一烘干灯13对刚涂完氧化石墨烯水溶液的隔膜进行烘干，隔膜一面烘干完成后，通过滚筒4进行输送，当隔膜的另一面通过滚筒4进行输送的过程中，第二电磁阀12自动打开，第二自动喷头11通过自身的导管对隔膜的另一面进行喷涂，然后第二烘干灯14对刚涂完氧化石墨烯水溶液的隔膜进行烘干，在通过滚筒4进行传输，然后通过收卷设备进行收卷，完成隔膜的双面喷涂，作为优选的，更进一步的，储液箱7上安装有进液孔，当储液箱7内的氧化石墨烯水溶液即将用没的时候，工作人员将进液孔上的盖子打开，再次将储液箱7内灌注氧化石墨烯水溶液，然后将盖子拧上，作为优选的，更进一步的，机体1下端壁面上均涂有润滑涂层结构，润滑涂层结构便于氧化石墨烯水溶液在喷涂的过程中，多余的氧化石墨烯水溶液会滴落到隔板8以及机体1上端，然后通过导流孔回流到储液箱7内，进行再次利用。作为优选的，更进一步的，机体1下侧安装有导流孔，导流孔用于氧化石墨烯水溶液回流到储液箱7内，进行再次利用。作为优选的，更进一步的，机体1下端壁面上均涂有润滑涂层结构。作为优选的，更进一步的，机体1下端安装有若干个支撑座16。作为优选的，更进一步的，储液箱7上安装有进液孔。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池隔膜生产用双面喷涂设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上安装有喷涂结构以及烘干结构；/n所述喷涂结构，包括：若干个轴承(2)、旋转电机(3)、若干个滚筒(4)、若干个皮带轮(5)、皮带(6)、储液箱(7)、隔板(8)、第一自动喷头(9)、第一电磁阀(10)、第二自动喷头(11)以及第二电磁阀(12)；/n若干个所述轴承(2)分别安置于机体(1)上，所述旋转电机(3)安置于机体(1)内且驱动端分别贯穿于若干个所述轴承(2)的其中一个轴承(2)上，若干个所述滚筒(4)分别安置于若干个所述轴承(2)上，若干个所述皮带轮(5)分别安置于若干个所述滚筒(4)上，所述皮带(6)套装于若干个所述皮带轮(5)上，所述储液箱(7)安置于机体(1)底部，所述隔板(8)安置于机体(1)的中间部位，所述第一自动喷头(9)安置于隔板(8)上，所述第一电磁阀(10)安置于第一自动喷头(9)上，所述第二自动喷头(11)安置于机体(1)顶端，所述第二电磁阀(12)安置于第二自动喷头(11)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜生产用双面喷涂设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上安装有喷涂结构以及烘干结构；
所述喷涂结构，包括：若干个轴承(2)、旋转电机(3)、若干个滚筒(4)、若干个皮带轮(5)、皮带(6)、储液箱(7)、隔板(8)、第一自动喷头(9)、第一电磁阀(10)、第二自动喷头(11)以及第二电磁阀(12)；
若干个所述轴承(2)分别安置于机体(1)上，所述旋转电机(3)安置于机体(1)内且驱动端分别贯穿于若干个所述轴承(2)的其中一个轴承(2)上，若干个所述滚筒(4)分别安置于若干个所述轴承(2)上，若干个所述皮带轮(5)分别安置于若干个所述滚筒(4)上，所述皮带(6)套装于若干个所述皮带轮(5)上，所述储液箱(7)安置于机体(1)底部，所述隔板(8)安置于机体(1)的中间部位，所述第一自动喷头(9)安置于隔板(8)上，所述第一电磁阀(10)安置于第一自动喷头(9)上，所述第二自动喷头(11)安置于机体(1)顶端，所述第二电磁阀(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：余涛，王玉来，
申请(专利权)人：江苏高瓴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32