【技术实现步骤摘要】
用于印染糊料的混合搅拌装置
本技术涉及搅拌设备的
,尤其是涉及用于印染糊料的混合搅拌装置。
技术介绍
目前,随着工业的发展和社会的进步,助剂、染料行业的发展越来越迅速,而纺织业的发展使得人们对染料的需求量日渐增多,印染糊料是指加在印染色浆中能起到增稠作用的高分子化合物,在制造印染糊料时将海藻酸钠、工业漂染盐、变性淀粉等原料按一定重量百分比进行配比,然后将配比好的原料进行搅拌,而搅拌工作通常由搅拌装置完成。现有的用于印染糊料的混合搅拌装置通常由搅拌机本体、安装在搅拌机本体上且竖直朝下的搅拌杆以及放置原料的搅拌桶组成,搅拌杆设置有搅拌叶片,通过将搅拌杆设有搅拌叶片的一端伸入搅拌桶内,并通过搅拌机本体工作驱使搅拌杆转动,搅拌杆上的搅拌叶片对搅拌桶内的原料进行混合搅拌,从而达到充分搅拌的目的。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:由于印染糊料自身粘度较高,在印染糊料搅拌完成并排出后,部分印染糊料粘结在搅拌桶内侧壁上,如果不及时将内壁的粘料及时清除,随着粘料的不断增加便容易形成大块粘壁层,大块粘壁层干固后脱落便会造成印染糊料成品的质量,因此仍有改进空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的之一是提供一种便于清理搅拌桶侧壁粘料的用于印染糊料的混合搅拌装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:用于印染糊料的混合搅拌装置,包括搅拌机本体、设置在搅拌机本体上的搅拌杆以及搅拌桶,所述搅拌杆竖直向下伸入搅拌桶内,所述搅拌杆远离搅拌机本体的一端同轴连接有位于搅拌 ...
【技术保护点】
1.用于印染糊料的混合搅拌装置,包括搅拌机本体(1)、设置在搅拌机本体(1)上的搅拌杆(11)以及搅拌桶(2),所述搅拌杆(11)竖直向下伸入搅拌桶(2)内,所述搅拌杆(11)远离搅拌机本体(1)的一端同轴连接有位于搅拌桶(2)内的搅拌叶片(12),其特征在于:所述搅拌桶(2)上端开口的边缘处转动连接有环状构件,所述环状构件轴线与搅拌桶(2)轴线重合,所述环状构件的内周面水平设置有安装杆(31),所述安装杆(31)设置有伸入搅拌桶(2)内的粘料刮除件(4),所述粘料刮除件(4)沿搅拌桶(2)高度方向延伸,所述粘料刮除件(4)背离搅拌杆(11)的一侧与搅拌桶(2)内侧壁抵接,所述搅拌桶(2)外侧壁设置有驱使环状构件绕搅拌桶(2)轴线方向转动的驱动装置(5)。/n
【技术特征摘要】
1.用于印染糊料的混合搅拌装置,包括搅拌机本体(1)、设置在搅拌机本体(1)上的搅拌杆(11)以及搅拌桶(2),所述搅拌杆(11)竖直向下伸入搅拌桶(2)内,所述搅拌杆(11)远离搅拌机本体(1)的一端同轴连接有位于搅拌桶(2)内的搅拌叶片(12),其特征在于:所述搅拌桶(2)上端开口的边缘处转动连接有环状构件,所述环状构件轴线与搅拌桶(2)轴线重合,所述环状构件的内周面水平设置有安装杆(31),所述安装杆(31)设置有伸入搅拌桶(2)内的粘料刮除件(4),所述粘料刮除件(4)沿搅拌桶(2)高度方向延伸,所述粘料刮除件(4)背离搅拌杆(11)的一侧与搅拌桶(2)内侧壁抵接,所述搅拌桶(2)外侧壁设置有驱使环状构件绕搅拌桶(2)轴线方向转动的驱动装置(5)。
2.根据权利要求1所述的用于印染糊料的混合搅拌装置,其特征在于:所述搅拌桶(2)外侧壁水平设置有固定板(24),所述驱动装置(5)包括设置在固定板(24)上端面的电机(51)、包围所述电机(51)的安装架(52)、与所述电机(51)输出轴同轴连接的转轴(53)以及与所述转轴(53)同轴连接的齿轮(54),所述转轴(53)沿竖直方向贯穿安装架(52)且与安装架(52)转动连接,所述环状构件为外齿圈(3),所述外齿圈(3)与所述齿轮(54)啮合传动。
3.根据权利要求1所述的用于印染糊料的混合搅拌装置,其特征在于:所述粘料刮除件(4)包括与安装杆(31)下端面固定连接的第一竖板(41)、设置在第一竖板(41)上背离搅拌杆(11)一侧的第一刷毛(42)、位于第一竖板(41)正下方的第二竖板(43)以及设置在所述第二竖板(43)背离搅拌杆(11)一侧的第二刷毛(44),所述第一刷毛(42)以及所述第二刷毛(44)均抵接于搅拌桶(2)内侧壁,所述第一竖板(41)与第一刷毛(42)相邻的两侧分别开有沿第一竖板(41)长度的两端延伸的滑槽(412),所述滑槽(412)内滑动连接有滑块(61),所述滑块(61)背离滑槽(412)底壁的一端转动连接有连接板(6),两块连接板(6)分别位于第二竖板(43)与第二刷毛(44)相邻的两侧,所述连接板(6)远离滑块(61)的一端铰接于第二竖板(43)与第二刷毛(44)...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦枫,张大富,
申请(专利权)人:广州明诺新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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