一种沥青搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沥青搅拌装置，包括一罐体、蒸汽输入管和搅拌组件；所述搅拌组件设置安装于所述罐体上，包括转动轴、固定安装于所述转动轴上的搅拌管、螺旋叶片以及提供转动轴转动动力的电机，所述搅拌管与所述转动轴都为空心结构，相互连通，所述转动轴顶部活动连接一导管，所述蒸汽输入管通过所述导管输入蒸汽，所述搅拌管上设有若干通孔；该装置结构简单，可在搅拌的同时，通入蒸汽对沥青进行加热，使得沥青受热更加均匀，减少局部烧结成壳的现象发生，在沥青入口处加装挡板，有效防止沥青在罐体内产生突沸，搅拌作业更安全，生产工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青搅拌装置
本技术涉及沥青加工设备领域，具体涉及一种沥青搅拌装置。
技术介绍
沥青从生产、贮运到使用始终离不开加热，加热直接影响到沥青的质量和使用性能；沥青是高分子碳氢化合物的衍生物，对温度很敏感，在高于180℃的情况下沥青中的沥青质分解为游离碳，碳化物和沥青质的析出严重影响了沥青的延展度和粘结性，使沥青的性质和使用性能变坏。如图3所示，常规的沥青储罐加热手段为通过管道通入蒸汽进行加热，中国专利CN203540437U公开了一种沥青搅拌装置，包括沥青储槽，用于向沥青储槽内输送蒸汽的蒸汽管，位于所述沥青储槽的上部用于牵引所述蒸汽管的卷扬器。然而这种设置的蒸汽输入点单一，容易造成装置内沥青受热不均匀，局部的沥青温度过高，进而凝结，而后加入的沥青中带有较多的液态水，遇到高温沥青会产生突沸、溢罐，甚至发生爆炸，严重威胁生产安全。
技术实现思路
为此，本技术提出另一种沥青搅拌装置，旨在解决上述问题。本技术的技术方案如下：一种沥青搅拌装置，包括一罐体、蒸汽输入管和搅拌组件；所述搅拌组件设置安装于所述罐体上，包括转动轴、固定安装于所述转动轴上的搅拌管、螺旋叶片以及提供转动轴转动动力的电机；所述搅拌管与所述转动轴都为空心结构，且相互连通；所述转动轴顶部活动连接一导管，所述蒸汽输入管通过所述导管输入蒸汽；所述搅拌管上设有若干通孔。其中，所述罐体上部设有沥青入口，在所述罐体底部设有沥青出口，所述沥青入口处设有挡板。优选的，所述罐体顶部设有溢流口，所述溢流口包括弧形冒头和直管，所述直管的一端安装在罐体上，另一端固定连接所述冒头。其中，所述罐体呈圆柱状，其内壁设有防摩擦纹路。其中，所述搅拌管与所述螺旋叶片依次交替设置于所述转动轴上。其中，所述通孔的朝向各不相同。其中，蒸汽输入管中的蒸汽温度为160-180℃。本技术的有益效果是：该沥青搅拌装置结构简单，可在搅拌的同时，通入蒸汽对沥青进行加热，使得沥青受热更加均匀，减少局部烧结成壳的现象发生，在沥青入口处加装挡板，有效防止沥青在罐体内产生突沸，搅拌作业更安全，生产工作效率更高。附图说明图1是本技术一种实施例中沥青搅拌装置的结构示意图；图2是本技术一种实施例中搅拌管的结构示意图；图3是现有技术中沥青搅拌装置的结构示意图。图中：1-罐体、2-蒸汽输入管、3-搅拌组件、31-转动轴、32-搅拌管、321-通孔、33-螺旋叶片、34-电机、35-导管、4-沥青入口、5-挡板、6-沥青出口、7-溢流口、71-冒头、72-直管。具体实施方式下面结合附图说明，对本技术作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的个别实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1所示，一种沥青搅拌装置，包括一罐体1、蒸汽输入管2和搅拌组件3；所述搅拌组件3设置安装于所述罐体1上，包括转动轴31、固定安装于所述转动轴31上的搅拌管32、螺旋叶片33以及提供转动轴31转动动力的电机34，增设螺旋叶片33，可提高对沥青的搅拌效率；所述搅拌管32与所述转动轴31都为空心结构，且相互连通；所述转动轴31顶部活动连接一导管35，所述蒸汽输入管2通过所述导管35输入蒸汽；所述搅拌管32上设有若干通孔321，蒸汽通过导管35进入转动轴31及搅拌管32，最后经由通孔321进入沥青中，实现对沥青的加热功能。在一些实施例中，所述罐体1上部设有沥青入口4，用于加入新的沥青原料；在所述罐体1底部设有沥青出口6；所述沥青入口4处设有挡板5，挡板5的作用在于防止新的沥青加入而使得罐内沥青受热不均而产生溢罐、冒顶、爆炸，提高装置的安全系数。在进一步的优选例中，所述罐体1顶部设有溢流口7，所述溢流口7包括弧形冒头71和直管72，所述直管72的一端安装在罐体1上，另一端固定连接所述冒头71，设置溢流口7，可防止装置内沥青受热膨胀后压力过大，消除安全隐患。在一些实施例中，所述罐体1呈圆柱状，其内壁设有防摩擦纹路，圆形的罐体1搅拌、存放沥青更安全，且罐体1内壁凹凸的防摩擦纹路可以对沥青起到缓冲作用。在一些实施例中，所述搅拌管32与所述螺旋叶片33依次交替设置于所述转动轴31上，搅拌管32的数量为三对，相邻搅拌管32之间设有螺旋叶片33，交替设置，有效提高了加热保温和搅拌效率。如图2所示，在一些实施例中，所述通孔321的朝向各不相同，蒸汽输入方向更多，加热影响的范围更大。在一些实施例中，蒸汽输入管2中的蒸汽温度为160-180℃，由于蒸汽密度较低，气泡从底部往上冒，使各层沥青对流，配合搅拌组件3对装置内的沥青进行搅拌，有效地确保了沥青混合的均匀性，且蒸汽在搅拌过程中也不会降温。搅拌完成后，将沥青从沥青出口6出排出，再关闭蒸汽，防止通孔321被沥青堵塞。综上所述，本申请提供的沥青搅拌装置结构简单，可在搅拌的同时，通入蒸汽对沥青进行加热，使得沥青受热更加均匀，减少局部烧结成壳的现象发生，在沥青入口处加装挡板，有效防止沥青在罐体内产生突沸，搅拌作业更安全，生产工作效率更高。应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青搅拌装置，其特征在于，包括一罐体(1)、蒸汽输入管(2)和搅拌组件(3)；所述搅拌组件(3)设置安装于所述罐体(1)上，包括转动轴(31)、固定安装于所述转动轴(31)上的搅拌管(32)、螺旋叶片(33)以及提供转动轴(31)转动动力的电机(34)；所述搅拌管(32)与所述转动轴(31)都为空心结构，且相互连通；所述转动轴(31)顶部活动连接一导管(35)，所述蒸汽输入管(2)通过所述导管(35)输入蒸汽；所述搅拌管(32)上设有若干通孔(321)。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青搅拌装置，其特征在于，包括一罐体(1)、蒸汽输入管(2)和搅拌组件(3)；所述搅拌组件(3)设置安装于所述罐体(1)上，包括转动轴(31)、固定安装于所述转动轴(31)上的搅拌管(32)、螺旋叶片(33)以及提供转动轴(31)转动动力的电机(34)；所述搅拌管(32)与所述转动轴(31)都为空心结构，且相互连通；所述转动轴(31)顶部活动连接一导管(35)，所述蒸汽输入管(2)通过所述导管(35)输入蒸汽；所述搅拌管(32)上设有若干通孔(321)。


2.根据权利要求1所述的沥青搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)上部设有沥青入口(4)，在所述罐体(1)底部设有沥青出口(6)，所述沥青入口(4)处设有挡板(5)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志林，陈金珍，郭永佳，
申请(专利权)人：南通通沙沥青科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32